專利名稱：一種翅片切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及換熱器制造生產過程中導流片的切割機，具體地，涉及一種翅片切割機。
背景技術：
翅片切割機為換熱器制造過程中的常規(guī)設備，使用極為普遍。但現(xiàn)有翅片切割機， 存在諸多缺點，使得在浪費了大量的人力和物力的同時，合格率仍得不到提高?，F(xiàn)有技術存 在的問題主要有體積大，重量笨重，要有專用廠房才能安裝，廠房占用面積約15-20m2，造 價約在3-4萬元；操作不方便，在切割時角度尺寸很難調試到位，一般要2個人以上才可以 操作，由于操作臺面低，主操作工還要彎腰工作，工作強度大，由于操作困難，所以班產量也 很低；利用率低，閑置的時間在90%左右，可切割機又為必要設備；對人身安全存在隱患， 現(xiàn)有切割機采用的液壓進刀機構，由于刀片薄只有0. 8-lmm左右，在衡速推進時，因切割材 料厚度的不同，刀具磨損程度的不同，經常會發(fā)生刀具崩裂的現(xiàn)象。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種翅片切割機，以實現(xiàn)體積小、操 作簡便、工作效率高、安全可靠的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種翅片切割機，包括機架、導軌、傳動箱、兩個氣缸、壓板和切割銑刀片，所述導 軌、傳動箱、兩個氣缸、壓板和切割銑刀片安裝在機架上；所述切割銑刀片設置在傳動箱上； 所述傳動箱可在導軌上運行；所述兩個氣缸對稱地設置于壓板的下方；所述氣缸的壓力可 以隨工件的強度任意改變，不易壓撞翅片，減小損傷，提高合格率，利用汽缸驅動代替?zhèn)鹘y(tǒng) 液壓驅動可減小整機體積。進一步的，，所述傳動箱內設有電動機，電動機的皮帶輪與切割銑刀片的皮帶輪通 過皮帶相連，所述電動機的皮帶輪直徑大于切割銑刀片皮帶輪的直徑，致使銑刀轉速提高， 割速度變快，切出的工件光滑平整，無毛刺，成品率極高。進一步的，所述導軌為直線滾珠式導軌。進一步的，所述壓板上覆有硅膠墊，可有效的緩沖壓力，減小對工件造成的損傷。進一步的，所述機架的工作臺臺面選用了適宜的高度，高度為70-90cm，工人工作 時不用彎腰，減輕了工人的勞動強度，既節(jié)約了人工，又提高了生產效率。有益效果本實用新型結構簡單、合理、緊湊，通過采用氣缸作為壓緊工件，并在壓板上采用 了可以緩沖壓力的硅膠墊，減小了加工工件的損傷機率，提高了產品合格率，并且較現(xiàn)有油 缸壓緊工件可減小整機體積；傳動箱通過采用電動機的皮帶輪直徑大于切割銑刀片皮帶輪 的直徑，可提高銑刀轉速，割速度快，切出的工件光滑平整，無毛刺，成品率極高；工作臺臺 面選用了適宜的生理高度，工人工作時不用彎腰，減輕了工人的勞動強度，既節(jié)約了人工，又提高了生產效率。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為本實用新型切割機的主視圖；圖2為本實用新型切割機的作視圖；圖3為本實用新型切割機的俯視圖；結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下1-機架；2-導軌；3-傳動箱；4-電動機；5、14-氣缸；6_啟動器；7_壓板；8_切割 銑刀片；9-操縱手柄；10-腳踏啟動開關；11-角度可調限位板；12-加工工件；13-油氣分罔器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu) 選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1-3所示，本切割機體積小，結構緊湊，外形尺寸為(1500mm*800mm*800mm)， 只需要三個平方米的場地就可以操作，較原有切割機節(jié)省了空間；重量輕，造價低，重量約 為120kg左右，(原來的機器約在IOOOkg以上)，與原有切割機節(jié)相比可大大降低了制造成 本。本切割機包括機架1、導軌2、傳動箱3、兩個氣缸5、14、壓板7和切割銑刀片8，導 軌2、傳動箱3、兩個氣缸5、14、壓板7和切割銑刀片8安裝在機架1上；切割銑刀片8由傳 動箱3制動；所述傳動箱3可在導軌2上運行；所述兩個氣缸5對稱的設置于壓板7的下 方；所述兩個氣缸5、14的壓力可以隨工件的強度任意改變，不易壓撞翅片，減小損傷，提高 合格率。加工工件12為導流片，因導流片采用的一般是0. 15-0. 3mm的鋁箔，稍有不慎就有 可能壓壞工件，因此使用了汽缸后導流片不易發(fā)生壓損現(xiàn)象。利用汽缸驅動代替?zhèn)鹘y(tǒng)液壓 驅動還可減小整機體積。傳動箱3內設有三相異步電動機4，所述三相異步電動機4的皮帶輪直徑大于切割 銑刀片8皮帶輪的直徑，割速度快，切出的工件光滑平整，無毛刺，成品率極高。導軌2為直線滾珠式導軌。壓板7上覆有硅膠墊，可有效的緩沖壓力，減小對工件造成的損傷。機架1的工作臺臺面選用了適宜的生理高度，高度為70-90cm，工人工作時不用彎 腰，減輕了工人的勞動強度，既節(jié)約了人工，又提高了生產效率。操作步驟開始切割時，腳踩腳踏氣動開關10，加工工件12可快速裝入，角度由角 度可調限位板11預先調置好，松腳的同時，壓板7會自動壓緊加工工件12 ；在切割時，開啟 啟動器6，三相異步電動機4的皮帶輪帶動切割銑刀片8皮帶輪轉動，切割銑刀片8的轉速 可達到2800rpm，拉動操作手柄9，因采用了直線滾珠式導軌部件2，可以輕松自如的割切， 而且采用了手動式，不會因進刀速度快而產生蹦刀現(xiàn)象。該機穩(wěn)定性很好，維修率也很低。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種翅片切割機，其特征在于，包括機架(1)、導軌(2)、傳動箱(3)、兩個氣缸(5、14)、壓板(7)和切割銑刀片(8)，所述導軌(2)、傳動箱(3)、兩個氣缸(5、14)、壓板(7)和切割銑刀片(8)安裝在機架(1)上；所述切割銑刀片(8)設置在傳動箱(3)上；所述傳動箱(3)可在導軌(2)上運行；所述兩個氣缸(5、14)對稱地設置于壓板(7)的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述切割機，所述傳動箱(3)內設有電動機⑷，電動機⑷的皮帶 輪與切割銑刀片(8)的皮帶輪通過皮帶相連，其特征在于，所述電動機(4)的皮帶輪直徑大 于切割銑刀片(8)皮帶輪的直徑。
3.根據(jù)權利要求1所述切割機，其特征在于，所述導軌(2)為直線滾珠式導軌。
4.根據(jù)權利要求1所述切割機，其特征在于，所述壓板(7)上覆有硅膠墊。
5.根據(jù)權利要求1所述切割機，其特征在于，所述機架(1)的工作臺臺面的高度為 70-90cmo
專利摘要本實用新型公開了一種翅片切割機，其特征在于，包括機架(1)、導軌(2)、傳動箱(3)、兩個氣缸(5、14)、壓板(7)和切割銑刀片(8)，所述導軌(2)、傳動箱(3)、兩個氣缸(5、14)、壓板(7)和切割銑刀片(8)安裝在機架(1)上；所述切割銑刀片(8)設置在傳動箱(3)上；所述傳動箱(3)可在導軌(2)上運行；所述兩個氣缸(5、14)對稱的設置于壓板(7)的下方。本實用新型結構簡單、合理、緊湊，克服了現(xiàn)有技術的諸多缺點，實現(xiàn)了體積小、操作簡便、工作效率高、安全可靠的優(yōu)點。
文檔編號B23Q5/10GK201572950SQ200920279448
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2009年11月17日
發(fā)明者俞國光, 王曉 申請人:無錫萬盛換熱器制造有限公司;俞國光