專利名稱：切割機及其護罩組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有往復(fù)切割機構(gòu)的切割機。[0002] 本實用新型還涉及一種切割機上使用的護罩組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的曲線鋸，可以執(zhí)行各種曲線和直線的切割，因此被廣泛地應(yīng)用于各種材質(zhì)的板材加工。通常，曲線鋸包括馬達，收容馬達的殼體，收容于減速箱殼體中、由馬達驅(qū)動并將馬達的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運動的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，與往復(fù)桿通過夾頭裝置連接的鋸條，以及支撐曲線鋸的機身于工件表面的底板。 業(yè)界技術(shù)人員為了擴展曲線鋸的應(yīng)用，將其倒置于一個工作臺的下表面，以便在需要移動工件時進行切割加工?，F(xiàn)有的倒置曲線鋸?fù)ǔＪ侵苯訉⑹忻嫔箱N售的曲線鋸翻轉(zhuǎn)過來，配以具有一定連接結(jié)構(gòu)的工作臺，將曲線鋸固定。工作臺上通常設(shè)有鋸條護罩用于部分的覆蓋鋸條，同時，護罩上設(shè)置工件壓板為工件提供垂直于工作臺臺面的壓力。操作者只需要沿著平行于工作臺臺面的方向推動工件即可，不需要施加額外的按壓工件的力。但是，當護罩組件固定于一個預(yù)定的工作位置上，而被加工工件的厚度發(fā)生了較小的變化時，如果再次整體調(diào)節(jié)護罩組件的位置，操作過程就會比較麻煩。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種方便調(diào)節(jié)護罩組件相對于工作臺位置的切割機護罩組件。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種切割機護罩組件，包括護罩主體，用于部分的覆蓋切割機的鋸條；支撐臂，與切割機的工作臺相連，支撐所述護罩主體于工作臺上方；樞轉(zhuǎn)臂，與所述護罩主體相連，相對于支撐臂圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，從而使所述護罩主體處于接近工作臺的第一工作位置和遠離工作臺的第二工作位置；以及壓板組件，設(shè)于所述護罩主體上，包括垂直于工作臺抵壓工件的工件壓板，所述工件壓板具有壓板平面；所述壓板組件還包括壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)，當所述護罩主體位于其中一個工作位置時，所述壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)可操作的調(diào)節(jié)所述工件壓板相對于所述工作臺在兩個與工作臺距離不同的位置之間移動。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動工件壓板在不同的位置移動，使得護罩主體位于某一預(yù)定的工作位置時，不必調(diào)節(jié)護罩組件整體，就可以實現(xiàn)一定范圍內(nèi)切割不同厚度的工件，操作簡單方便。 優(yōu)選的，所述壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)于護罩主體一側(cè)的調(diào)節(jié)扳手，與調(diào)節(jié)扳手相連并帶動工件壓板相對工作臺移動的滑槽連桿和擺動連桿，其中擺動連桿一端與工件壓板固定連接，擺動連桿的另一端與滑槽連桿可轉(zhuǎn)動的相連。 進一步的，所述護罩主體上設(shè)有連桿收容槽，所述收容槽包括兩個端面，所述滑槽連桿的側(cè)邊與其中一個端面抵靠時，所述壓板組件位于極限調(diào)節(jié)位置。這樣，可以保證壓板組件僅在一定范圍內(nèi)移動，避免發(fā)生過度轉(zhuǎn)動的情況。[0010] 優(yōu)選的，所述工件壓板為具有壓板開口的平板，鋸條自工作臺上的開口穿出后穿
過壓板開口。這樣的工件壓板結(jié)構(gòu)簡單，同時能夠保證對工件施加壓力時具有足夠的接觸 面。 優(yōu)選的，工件壓板包括相對于壓板平面傾斜的壓腳。工件放置到工件壓板下面時，
傾斜的壓腳為工件提供一定程度的導(dǎo)向。 優(yōu)選的，壓板組件還包括收容于護罩主體內(nèi)與工件壓板相連的導(dǎo)柱，以及一端抵
壓在護罩主體上另一端抵靠在工件壓板上的彈性元件。工件壓板被帶動移動時，彈性元件
優(yōu)選的采用彈簧結(jié)構(gòu)，為工件壓板始終朝向工作臺的表面抵壓提供動力。 所述支撐臂與所述樞轉(zhuǎn)臂之間連接有延伸臂，所述延伸臂具有第一軸線，所述支
撐臂具有第二軸線，第一軸線與第二軸線垂直。通過設(shè)置延伸臂，使支撐臂設(shè)置的位置可以
有多種變化，既可以設(shè)置在工作臺上，也可以設(shè)在支座上。根據(jù)工作臺臺面的大小，調(diào)整延
伸臂的長度，可以使護罩主體恰好對應(yīng)于工作臺的開口位置，使導(dǎo)向元件與鋸條的位置相對應(yīng)。 所述護罩組件還包括護罩鎖緊機構(gòu)將所述樞轉(zhuǎn)臂固定于預(yù)定的位置，相應(yīng)的所述 護罩主體也固定于預(yù)定的位置。護罩主體和樞轉(zhuǎn)臂一起運動，當護罩組件處于合適的工作 位置時，需要將護罩主體的位置相對固定下來，護罩鎖緊機構(gòu)同時將樞轉(zhuǎn)臂和護罩主體一 起固定，操作簡單。 所述護罩鎖緊機構(gòu)包括套設(shè)于延伸臂上的鎖緊環(huán)，設(shè)于樞轉(zhuǎn)臂端部的端部罩體， 以及連接所述鎖緊環(huán)和端部罩體的鎖緊螺栓。 本實用新型還提供一種具有無需單獨調(diào)節(jié)導(dǎo)向元件位置就可以保證導(dǎo)向元件不 脫出鋸條的護罩組件的切割機。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種切割機，包括具有開口的工作 臺，包括用于支撐工件的上表面；固定于所述工作臺的下表面的切割機構(gòu)，包括輸出旋轉(zhuǎn)運 動的馬達，帶動穿過所述開口的鋸條往復(fù)運動的往復(fù)桿，將馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿 的往復(fù)運動的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)；以及前述護罩組件。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型切割機的立體示意圖。
圖2是本實用新型切割機翻轉(zhuǎn)過來除去支座等構(gòu)件的立體示意圖。 圖3是本實用新型切割機的正面示意圖。 圖4是本實用新型切割機護罩組件的分解示意圖。 圖5是本實用新型切割機護罩組件連接到切割機工作臺上的示意圖，其中，護罩 組件位于第一工作位置。 圖6是本實用新型切割機護罩組件連接到切割機工作臺上的示意圖，其中，護罩 組件位于第二工作位置。 圖7是本實用新型切割機護罩組件連接到切割機工作臺上的示意圖，其中，護罩 組件位于更換鋸條的位置。 圖8是本實用新型切割機護罩組件的運動原理簡圖。
4[0027] 圖9是本實用新型切割機護罩組件沿圖5中C-C線的部分剖視圖。
圖10是本實用新型切割機護罩組件沿圖5中D-D線的部分剖視圖。
圖11是本實用新型切割機護罩組件沿圖5中E-E線的部分剖視圖。
圖12是本實用新型切割機護罩組件沿圖3中B-B線的部分剖視圖。
圖13是本實用新型切割機壓板組件的分解示意圖。
圖14本實用新型切割機壓板組件沿圖3中B-B線的部分剖視圖。
圖15是本實用新型切割機護罩組件位于工作位置的示意圖，其中，壓板組件中調(diào)
節(jié)機構(gòu)處于第一調(diào)整位。
圖16是本實用新型切割機護罩組件位于工作位置的示意圖，其中，壓板組件中調(diào) 節(jié)機構(gòu)處于第二調(diào)整位。
圖17是本實用新型切割機護罩組件位于工作位置的示意圖，其中，壓板組件中調(diào) 節(jié)機構(gòu)處于極限調(diào)整位。
圖18是本實用新型切割機護罩組件沿著圖2中A-A線的剖視圖。
具體實施方式
參見附圖l-3，一種切割機20，包括工作臺22，支撐工作臺22的支座24，設(shè)于工作 臺22上的護罩組件30，與護罩組件30相連可調(diào)節(jié)的對工件施加一定壓力的壓板組件32， 以及設(shè)于工作臺22下表面38的切割機構(gòu)26。 根據(jù)操作者對此類切割機的慣常使用方式，定義
圖1中左側(cè)為切割機20的前部， 右側(cè)為切割機20的后部。工作臺22具有上表面36、下表面38以及相對于上、下表面36， 38垂直延伸的側(cè)壁39。開口 40開設(shè)于工作臺22上，位于切割機20的前部，自上表面36 貫穿至下表面38。鋸條28自下而上穿過開口 40。工件34可以放置在工作臺22的上表面 36上，沿著上表面36移動通過鋸條28，從而被鋸條28切割。開口 40的形狀基本上為方形。 一個方形的鋸條護板42可嵌入開口 40，用于一定程度的防止灰塵進入切割機20內(nèi)部，并 且，當出現(xiàn)鋸條28斷裂等異常情況時，護板42可被拆卸下來，操作者由開口 40中取出鋸條 28。護板42的中間開設(shè)有狹槽43，鋸條28可從狹槽43中通過。 工作臺22上還設(shè)有縱T形槽44和橫T形槽45?？vT形槽44自工作臺22的前部 向工作臺22的后部延伸。橫T形槽45位于開口 40的前側(cè)，與縱T形槽44相交，從而將整 個工作臺的上表面36分成了四個部分。橫T形槽45和縱T形槽44分別的自工作臺22的 一個側(cè)壁開始延伸，直至相對平行設(shè)置的另一個側(cè)壁?？vT形槽44和橫T形槽45的橫截 面形狀相同，可用于連接固定導(dǎo)尺(圖未示)。 支座24包括具有若干支撐腳86的基座87和具有支撐壁的主體88。抽屜89設(shè)于 支座24的前部，用于收集灰塵。主體88的前支撐壁上設(shè)有控制面板90，收容切割機的主開 關(guān)91和調(diào)速開關(guān)92。本實施例中，支座24具有支撐壁，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，僅設(shè)置 若干支撐腿也可以將工作臺22以及切割機構(gòu)26支撐起來。因此，本實用新型中的支座24 也可以是由支撐腿構(gòu)成的支架。 切割機構(gòu)26固定于工作臺22的下表面38并收容于支座24內(nèi)，包括輸出旋轉(zhuǎn)運 動的馬達93，帶動穿過開口 40的鋸條28進行往復(fù)運動的往復(fù)桿94，將馬達93的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿94的往復(fù)運動的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)95 ;以及可操作的將鋸條28夾緊和釋放的鋸條夾緊釋放機構(gòu)96。鋸條夾緊釋放機構(gòu)96包括位于工作臺22或者支座24上的操作元件 97。 鋸條28包括基體部分28a和由基體部分28a支撐的工作部分28b。本實施例中， 工作部分28b是交錯設(shè)置的鋸齒，也就是說， 一部分鋸齒朝鋸條的一個側(cè)面突出，另一部分 鋸齒朝鋸條的另一個相對側(cè)面突出。鋸條28還包括連接部分(圖未示)，可以具有連接孔 或者連接突肩，用于與鋸條夾緊釋放機構(gòu)96相配。 進一步參考附圖4-12，切割機護罩組件30包括用于部分的覆蓋切割機的鋸條28 的護罩主體46，與切割機的工作臺22相連并且支撐護罩主體46于工作臺22上方的支撐臂 62，與護罩主體46相連相對于支撐臂62圍繞樞軸轉(zhuǎn)動樞轉(zhuǎn)臂48，以及設(shè)于護罩主體46上 導(dǎo)向鋸條28的導(dǎo)向元件77等。樞轉(zhuǎn)臂48圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，從而，護罩主體46可相應(yīng)的在接 近工作臺22的第一工作位置和遠離工作臺22的第二工作位置之間移動。當護罩主體46 位于第一工作位置時，導(dǎo)向元件77與鋸條28的基體部分28a接觸，鋸條28可以切割的工 件厚度為H。當護罩主體位于第二工作位置時，導(dǎo)向元件77與鋸條28的基體部分28a保持 接觸，鋸條28可以切割的工件厚度大于H。樞轉(zhuǎn)臂48進一步轉(zhuǎn)動，護罩主體46遠離鋸條 28，此時，護罩主體46不再遮蓋鋸條28，導(dǎo)向元件77與鋸條28的基體部分28a脫開接觸， 操作者可以進行鋸條的更換。 本實施例中，支撐臂62通過螺釘可拆卸的連接在工作臺22上。支撐臂62具有第 二軸線X2，第二軸線X2垂直于切割機的工作臺22臺面。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以知道，支撐 臂62還可以采用其他的方式與工作臺22連接。比如，在工作臺22上開設(shè)滑槽，對應(yīng)的在 支撐臂62上設(shè)置滑軌，支撐臂62可以容易的滑動配接到工作臺22上。當然，也可以直接 將支撐臂62固定連接到工作臺22上。支撐臂62與樞轉(zhuǎn)臂48之間連接有延伸臂60，延伸 臂60具有第一軸線XI，第一軸線XI與第二軸線X2垂直。支撐臂62上具有凹槽61，延伸 臂60采用圓管結(jié)構(gòu)，置于支撐臂62上的凹槽61中，由螺釘緊固。延伸臂60自工作臺22 的一個側(cè)壁向工作臺22的另一個側(cè)壁的方向延伸。通過設(shè)置延伸臂60，使支撐臂62設(shè)置 的位置可以有多種變化，既可以設(shè)置在工作臺22上，也可以設(shè)在支座24上。根據(jù)工作臺22 臺面的大小，調(diào)整延伸臂60的長度，可以使護罩主體46恰好對應(yīng)于工作臺22的開口 40的 位置，使導(dǎo)向元件77與鋸條28的位置相對應(yīng)。 樞轉(zhuǎn)臂48包括樞轉(zhuǎn)罩體50和左、右側(cè)板52和54。樞轉(zhuǎn)罩體50具有縱向延伸的 兩端，其中一端垂直于縱向開設(shè)有樞轉(zhuǎn)孔51，樞轉(zhuǎn)臂48通過樞轉(zhuǎn)孔51套設(shè)在延伸臂60上， 可相對于支撐臂62樞轉(zhuǎn)。樞轉(zhuǎn)罩體50的另一端包括兩側(cè)翼，分別設(shè)有鉚釘孔53，鉚釘53a 通過鉚釘孔53將左、右側(cè)板52和54和樞轉(zhuǎn)罩體50固定連接。樞轉(zhuǎn)臂48與護罩主體46 通過銷軸49可轉(zhuǎn)動的連接。本實施例中，護罩主體46上設(shè)置銷軸孔47，左、右側(cè)板52和 54上對應(yīng)的設(shè)置側(cè)板孔52a和54a，銷軸49穿設(shè)于銷軸孔47和側(cè)板孔52a和54a內(nèi)。護 罩主體46可相對于樞轉(zhuǎn)臂48圍繞銷軸49轉(zhuǎn)動。 護罩組件30還包括設(shè)于支撐臂62與護罩主體46之間的連動機構(gòu)100。樞轉(zhuǎn)臂48 相對支撐臂62樞轉(zhuǎn)的同時，連動機構(gòu)100帶動護罩主體46相對于樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動，從而護 罩主體46處于第一工作位置和第二工作位置時，導(dǎo)向元件77與鋸條28的基體部分28a保 持接觸。通過設(shè)置連動機構(gòu)100帶動護罩主體46相對樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動，在樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動的 過程中，自動補償護罩主體46在垂直于支撐臂62的方向上的位移，從而，在護罩主體46位于工作位置時，設(shè)于護罩主體46上的導(dǎo)向元件77相對于支撐臂62的垂直距離僅發(fā)生很小 的偏移，基本上保持不變。護罩組件30轉(zhuǎn)動的過程中，鋸條28始終被導(dǎo)向元件77導(dǎo)向，操 作者不用再單獨調(diào)節(jié)導(dǎo)向元件77的位置，操作簡單方便。本實施例中，連動機構(gòu)100是連 桿組件。連桿組件包括與支撐臂62固定連接的第一連桿56，與護罩主體46樞軸連接的第 二連桿59，第一連桿56與第二連桿59相連。由此，護罩主體46、樞轉(zhuǎn)臂48、第一連桿56和 第二連桿59共同構(gòu)成一個四連桿機構(gòu)，從而實現(xiàn)一定范圍內(nèi)護罩主體的微小位移。其中， 第一連桿56的位置相對固定，為四連桿機構(gòu)提供兩個固定支點，樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動，相應(yīng)地，第 二連桿59和護罩主體46也隨之轉(zhuǎn)動。 連桿組件中的第一連桿56包括大端57和小端58。其中，大端57具有大端軸線 X3，小端58具有小端軸線X4。大端軸線X3和小端軸線X4相互平行。大端57的外壁上垂 直于大端軸線X3設(shè)有螺釘孔98，延伸臂60上設(shè)有腰形孔99，螺釘穿過腰形孔99和螺釘孔 98，將延伸臂60和第一連桿56固定連接。通過設(shè)置腰形孔99，可以使延伸臂60相對于樞 轉(zhuǎn)臂48的位置在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。第一連桿56的大端57可收容于延伸臂60圓管 內(nèi)，小端58具有連接孔58a。帶槽銷釘101穿過連接孔58a和第二連桿59—端的孔，將第 一連桿56和第二連桿59相連。第一連桿56的大端57外壁上沿著相對小端58的方向延 伸出突筋102，延伸臂60端部開設(shè)有收容槽103，第一連桿56收容于延伸臂60內(nèi)時，突筋 102與收容槽103相配，限制第一連桿56相對延伸臂60的轉(zhuǎn)動，同時確定第一連桿56的固 定位置。樞轉(zhuǎn)罩體50覆蓋在第一連桿56外面，用于固定第一連桿56的螺釘104穿過樞轉(zhuǎn) 罩體50上的孔105。端蓋76扣設(shè)于樞轉(zhuǎn)罩體50外部，通過螺栓106和螺母108沿著延伸 臂的軸線方向穿過大端連接孔57a，將第一連桿56與樞轉(zhuǎn)罩體50固定連接。本領(lǐng)域技術(shù)人 員應(yīng)該知道，第一連桿56的具體結(jié)構(gòu)形式以及與樞轉(zhuǎn)臂48、第二連桿59的連接方式并不僅 限于本實施例中所揭示的方案。其他的連接方式，比如鉚接，焊接，或者一體成型等方式都 是可行的，申請人在此不作詳述。 本實施例中，第二連桿59是一個細長平板，兩端分別具有連接孔，與第一連桿56 和護罩主體46可轉(zhuǎn)動的相連。 護罩主體46用于部分覆蓋鋸條28，其包括鋸條遮蓋部分109，與鋸條遮蓋部分109 流體連通的吸塵管55，以及與第二連桿59相連的連接部110。護罩主體46上設(shè)吸塵管55， 用于外接吸塵器，將鋸條切割時產(chǎn)生的灰塵吸出。連接部110上設(shè)有止擋面112，第二連桿 59的側(cè)邊59a與止擋面112相抵，護罩組件達到轉(zhuǎn)動的極限位置。止擋面與連桿的側(cè)邊抵 靠，可以防止護罩主體無限制的轉(zhuǎn)動，避免造成操作的麻煩。銷軸孔47設(shè)在鋸條遮蓋部分 109與吸塵管55相連的部分。參看附
圖13，護罩主體46采用兩半對合的結(jié)構(gòu)形式，由第一 罩體46a和第二罩體46b組成，相應(yīng)的吸塵管55由兩個半圓環(huán)形成。護罩主體46上還設(shè)有 壓板組件收容腔127用于部分的收容壓板組件32。鋸條遮蓋部分109的下方，設(shè)有導(dǎo)向元 件77的固定座113。固定座113設(shè)置于第二罩體46b上，包括對稱設(shè)置的兩個安裝孔114。 緊固螺釘78穿過安裝孔114將導(dǎo)向元件77固定于固定座113上。 本實施例中，導(dǎo)向元件77是兩個對稱設(shè)置的軸承。鋸條28位于兩軸承之間的間 隙內(nèi)。從而，鋸條28切割工作時，軸承外表面保持與鋸條28的基體部分28b相接觸。導(dǎo)向 元件77優(yōu)選的采用滾動軸承，樞轉(zhuǎn)臂48在不同的工作位置轉(zhuǎn)動的過程中，導(dǎo)向元件77的 軸線X5始終保持水平。滾動軸承作為導(dǎo)向元件，對稱的設(shè)于護罩主體46上，為鋸條28提
7供滾動方式的導(dǎo)向。導(dǎo)向過程中，鋸條28與滾動軸承之間產(chǎn)生滾動摩擦，對滾動軸承和鋸 條表面的損傷小。當鋸條的工作部分28a是交錯的鋸齒時，導(dǎo)向元件77不能與工作部分 28a接觸，否則鋸條28切割工作時會將導(dǎo)向元件77的表面割傷。因此，導(dǎo)向元件77與鋸 條28安裝的相對位置要保證導(dǎo)向元件77與工作部分28a不接觸而與基體部分28b接觸。 滾動軸承的厚度小于鋸條的寬度。鋸條28的寬度因切割工件的不同而異，滾動軸承的厚度 小，可以保證軸承的外表面與鋸條的基體部分28b接觸而不會碰到鋸條的工作部分28a，不 會影響鋸條工作。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，導(dǎo)向元件還可以采用其他的結(jié)構(gòu)形式。比如，導(dǎo)向 塊。本實施例中采用了一副滾動軸承，同樣的，導(dǎo)向元件的數(shù)量也可以根據(jù)需要調(diào)整，比如 可以只用一個導(dǎo)向塊，或者兩副間隔設(shè)置的導(dǎo)向元件或者更多導(dǎo)向元件。 護罩組件30還包括護罩鎖緊機構(gòu)63將樞轉(zhuǎn)臂48固定于預(yù)定的位置，相應(yīng)的護罩 主體46也固定于預(yù)定的位置。護罩主體46和樞轉(zhuǎn)臂48 —起運動，當護罩組件30處于合 適的工作位置時，需要將護罩主體46的位置相對固定下來，護罩鎖緊機構(gòu)63同時將樞轉(zhuǎn)臂 48和護罩主體46 —起固定，操作簡單。本實施例中，護罩鎖緊機構(gòu)63包括套設(shè)于延伸臂 60上的鎖緊環(huán)66，設(shè)于樞轉(zhuǎn)臂48端部的端部罩體64，以及連接鎖緊環(huán)和端部罩體的鎖緊 螺栓68。其中，鎖緊環(huán)66包括具有同軸設(shè)置的鎖緊孔66c的兩個鎖緊臂66a，以及連接兩 鎖緊臂66a的橫梁66b。橫梁66b上開設(shè)有穿孔66d，鎖緊環(huán)66通過鎖緊孔66c套設(shè)于延 伸臂60上時，穿孔66d面向樞轉(zhuǎn)罩體50的端部。端部罩體64扣設(shè)于樞轉(zhuǎn)罩體50的端部， 鎖緊螺栓68穿過鎖緊環(huán)66上的穿孔66d以及端部罩體64上的孔，與和鎖緊鈕72固定連 接的鎖緊螺母70配接緊固樞轉(zhuǎn)罩體50。樞轉(zhuǎn)罩體50圍繞延伸臂60轉(zhuǎn)動到預(yù)定位置時， 旋轉(zhuǎn)鎖緊鈕72，可將鎖緊環(huán)66和端部罩體64相對拉近，從而固定樞轉(zhuǎn)罩體50于該預(yù)定位 置。相應(yīng)地，反方向旋轉(zhuǎn)鎖緊鈕72，可以將樞轉(zhuǎn)罩體46松開，從而樞轉(zhuǎn)罩體46可以相對延 伸臂60和支撐臂62轉(zhuǎn)動。 參見附圖5-8，護罩組件30相對于工作臺22可處于若干個轉(zhuǎn)動位置，包括若干個 工作位置和鋸條更換位置。護罩組件30處于工作位置時，鋸條的基體部分28b與導(dǎo)向元件 77保持接觸。護罩組件30處于鋸條更換位置時，鋸條28與導(dǎo)向元件77相對遠離，操作者 可以將鋸條28取出或者裝夾到鋸條夾緊釋放機構(gòu)96上。 結(jié)合附圖5和附圖8，第一連桿56的大端57和小端58相對位置固定，對應(yīng)于圖8 中01和02兩個支點。護罩組件30處于第一工作位置時，切割機20可以切割厚度為H的 工件，此時，樞轉(zhuǎn)臂48與護罩主體46的連接點處于A點，第二連桿59與護罩主體46的連 接點處于B點，而導(dǎo)向元件77處于P點。結(jié)合附圖6和附圖8護罩組件30處于第二工作 位置時，切割機20可以切割的工件厚度為Hl， HI > H。此時，樞轉(zhuǎn)臂48與護罩主體46的 連接點處于A"點，第二連桿59與護罩主體46的連接點處于B"點，而導(dǎo)向元件77處于P" 點。當護罩組件30位于另一個界于第一工作位置和第二工作位置之間的位置時，切割機20 可以切割的工件厚度處于HI和H之間。此時，樞轉(zhuǎn)臂48與護罩主體46的連接點處于A' 點，第二連桿59與護罩主體46的連接點處于B'點，而導(dǎo)向元件77處于P'點。導(dǎo)向元件 77處于上述三個位置時，其相對于支撐臂62的垂直距離分別為D1，D2，D3。 D1，D2和D3之 間的偏差很小，通常不超過2mm。鋸條28的寬度W由兩部分組成，基體部分28b的寬度Wl 和工作部分28a的寬度W2。導(dǎo)向元件77在護罩組件30處于不同的工作位置時，導(dǎo)向元件 77相對于支撐臂62的垂直距離的偏差小于鋸條的基體部分28b的寬度Wl，導(dǎo)向元件77能夠始終與基體部分28b保持接觸。同時，導(dǎo)向元件77的軸線X5基本保持水平。 參見附圖7，護罩組件30處于鋸條更換位置，此時，樞轉(zhuǎn)臂48和第二連桿59分別 相對于支撐臂62和第一連桿56轉(zhuǎn)動至最大角度，第二連桿59的側(cè)邊59a與護罩主體46 上的止擋面112抵靠，鋸條28與導(dǎo)向元件77遠離，完全脫開接觸。此時的導(dǎo)向元件77與 支撐臂62的垂直距離為D4，與護罩組件30處于工作位置時導(dǎo)向元件77與支撐臂62的垂 直距離相比，偏差遠大于2mm。此時，導(dǎo)向元件77的軸線X5相對水平呈傾斜狀態(tài)。 參見附
圖13至18，壓板組件32設(shè)于護罩組件30與工作臺22之間。壓板組件32 包括用于相對于工作臺22垂直給工件34施加壓力的工件壓板79，可調(diào)節(jié)的使工件壓板79 處于不同的垂直位置的壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)33。護罩組件30包括設(shè)于支撐臂62與護罩主體46 之間的連動機構(gòu)100，樞轉(zhuǎn)臂48相對支撐臂62樞轉(zhuǎn)的同時，連動機構(gòu)100帶動護罩主體46 相對于樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動，從而護罩主體46處于第一工作位置和第二工作位置時，工件壓板79 始終保持水平。護罩組件30相對于工作臺22可處于若干個轉(zhuǎn)動位置，包括若干個工作位 置和鋸條更換位置。護罩組件30處于工作位置時，工件壓板79始終保持水平。護罩組件 30處于鋸條更換位置時，工件壓板79翹起，操作者可以將鋸條28取出或者裝夾到鋸條夾緊 釋放機構(gòu)96上。 工件壓板79具有壓板開口 115。鋸條28自工作臺22上的開口 40穿出后穿過壓 板開口 115，位于兩滾動軸承之間的間隙中。工件壓板79的一端為相對于壓板平面79a略 向上傾斜的壓腳116。工件34放置在工作臺22的上表面36，置于壓板平面79a下時，傾斜 的壓腳116對工件34起導(dǎo)向作用。與壓腳116相對的一端，沿著垂直于壓板平面79a的方 向延伸有支撐柱117，用于將工件壓板79安裝固定在護罩主體46上。 壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)33包括設(shè)于護罩主體46上相對于壓板平面79a轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)扳手 80，與調(diào)節(jié)扳手80相連的滑槽連桿83，與支撐柱117相連的擺動連桿82。 支撐柱117具有縱向軸線X6，沿著垂直于縱向軸線X6的方向開設(shè)有固定螺紋孔 118，擺動連桿82通過大螺釘125與支撐柱117相連。 調(diào)節(jié)扳手80包括與滑槽連桿83相連的連接部分80a和相對于連接部分80a徑向 向外延伸的扳手部分80b。連接部分80a基本上為圓柱形，包括用于收容連接銷釘119的軸 向延伸的收容孔80c，以及徑向穿入收容孔80c的固定螺釘孔80d。收容孔80c包括一個平 面部分，與圓柱形的連接銷釘119的一端設(shè)置的平面匹配。連接銷釘119上設(shè)有徑向延伸 的固定孔120。固定螺釘121穿過固定螺釘孔80d和連接銷釘119上的固定孔120，將調(diào)節(jié) 扳手80與連接銷釘119相對固定。連接銷釘119貫穿護罩主體46上的連接孔122，其另一 端與滑槽連桿83上的連接孔83a相連，從而，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手80時，可以相應(yīng)的轉(zhuǎn)動滑槽連 桿83。 擺動連桿82和滑槽連桿83通過連接銷123和卡圈124相連?；圻B桿83包括 縱向延伸的腰形槽83b，滑槽連桿83的一端與護罩主體46相連。擺動連桿82的一端與支 撐柱117相連，另一端通過連接銷123與滑槽連桿83相連?；圻B桿83可以在調(diào)節(jié)扳手 80的作用下圍繞與護罩主體46相連的連接銷釘119樞轉(zhuǎn)運動，并且進一步帶動擺動連桿 82相對于工件壓板79圍繞與支撐柱117相連的樞軸轉(zhuǎn)動。本實施例中，護罩主體46的側(cè) 壁上設(shè)有連桿收容槽126，擺動連桿82和滑槽連桿83在連桿收容槽內(nèi)126運動。連桿收容 槽126具有兩個端壁127和128，滑槽連桿83轉(zhuǎn)動至與其中一個端壁相接觸時，壓板調(diào)節(jié)機
9構(gòu)33不能夠進一步調(diào)節(jié)，即壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)33處于極限調(diào)節(jié)位置。端壁127和128充當止 擋臺階，防止工件壓板79在調(diào)節(jié)的過程中滑出護罩主體46。與此同時，工件壓板79被帶動 沿著垂直于工作臺22臺面的方向移動。 本實施例中，壓板組件32包括收容于護罩主體46內(nèi)與支撐柱117相連的導(dǎo)柱84， 以及一端抵壓在護罩主體46上另一端抵靠在支撐柱117上的彈簧85。導(dǎo)柱84通過螺紋 與支撐柱相連，彈簧85套設(shè)于導(dǎo)柱84上。工件壓板79被帶動移動時，彈簧85提供工件壓 板79始終朝向工作臺22的表面抵壓的動力。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，此處的彈簧可以 用其他的彈性元件替換，比如片簧，彈性圈等。這樣，工件壓板79壓在工件34上時，操作者 只需要沿著平行于工作臺22的上表面36的方向移動工件，而不需要額外的提供下壓工件 的力，方便操作者移動工件。工件壓板提供的壓力均勻，減少了工件被加工過程中產(chǎn)生振動 的可能。 參見附
圖15至附
圖17，護罩組件30固定于一個預(yù)定的工作位置上時，工件壓板 79可在壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)33的作用下進行位置調(diào)整。壓板組件32位于附
圖15所示的位置時， 壓板平面79a與工作臺22的上表面36之間的距離為Gl，此時，擺動連桿82基本上處于豎 直位置，而滑槽連桿83相對擺動連桿82呈銳角角度設(shè)置。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手80，擺動連桿82 和滑槽連桿83相對轉(zhuǎn)動，壓板組件32處于附
圖16中所示的位置時，壓板平面79a與工作 臺22的上表面36之間的距離為G 2，擺動連桿82相對工作臺22的上表面36傾斜一定的 角度，基本上與滑槽連桿83呈鈍角角度設(shè)置。進一步轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手80，壓板組件32處于附
圖17中所示的位置時，滑槽連桿83相對擺動連桿82基本上平行設(shè)置?；圻B桿83的端 點位于擺動連桿82和滑槽連桿83連線的一側(cè)，操作者需要反方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手80，才能夠 使工件壓板79移動。 通過設(shè)置壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)33，當切割機20的護罩組件30處于一個固定的工作位置
時，不用專門調(diào)節(jié)護罩鎖緊機構(gòu)63就可以實現(xiàn)一定范圍內(nèi)的工作高度調(diào)節(jié)。 盡管本說明書中僅描述和圖示了本實用新型的幾個實施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員
應(yīng)該容易預(yù)見用于執(zhí)行這里描述的功能/或者獲得這里描述的結(jié)構(gòu)的其它手段或結(jié)構(gòu)，每
個這樣的變化或者修改都視為在本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種切割機護罩組件，包括護罩主體，用于部分的覆蓋切割機的鋸條；支撐臂，與切割機的工作臺相連，支撐所述護罩主體于工作臺上方；樞轉(zhuǎn)臂，與所述護罩主體相連，相對于支撐臂圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，從而使所述護罩主體至少處于接近工作臺的第一工作位置和遠離工作臺的第二工作位置；以及壓板組件，設(shè)于所述護罩主體上，包括垂直于工作臺抵壓工件的工件壓板，所述工件壓板具有壓板平面；其特征在于所述壓板組件還包括壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)，當所述護罩主體位于其中一個工作位置時，所述壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)可操作的調(diào)節(jié)所述工件壓板相對于所述工作臺在兩個與工作臺距離不同的位置之間移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護罩組件，其特征在于所述壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)于護罩主體一側(cè)的調(diào)節(jié)扳手，與調(diào)節(jié)扳手相連并帶動工件壓板相對工作臺移動的滑槽連桿和擺動連桿，其中擺動連桿一端與工件壓板固定連接，擺動連桿的另一端與滑槽連桿可轉(zhuǎn)動的相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護罩組件，其特征在于所述護罩主體上設(shè)有連桿收容槽，所述收容槽包括兩個端面，所述滑槽連桿的側(cè)邊與其中一個端面抵靠時，所述壓板組件位于極限調(diào)節(jié)位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護罩組件，其特征在于所述工件壓板為具有壓板開口的平板，鋸條自工作臺上的開口穿出后穿過壓板開口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護罩組件，其特征在于工件壓板包括相對于壓板平面傾斜的壓腳。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護罩組件，其特征在于壓板組件包括收容于護罩主體內(nèi)與工件壓板相連的導(dǎo)柱，以及一端抵壓在護罩主體上另一端抵靠在工件壓板上的彈性元件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的護罩組件，其特征在于所述支撐臂與所述樞轉(zhuǎn)臂之間連接有延伸臂，所述延伸臂具有第一軸線，所述支撐臂具有第二軸線，第一軸線與第二軸線垂直。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的護罩組件，其特征在于所述護罩組件還包括護罩鎖緊機構(gòu)將所述樞轉(zhuǎn)臂固定于預(yù)定的位置，相應(yīng)的所述護罩主體也固定于預(yù)定的位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的護罩組件，其特征在于所述護罩鎖緊機構(gòu)包括套設(shè)于延伸臂上的鎖緊環(huán)，設(shè)于樞轉(zhuǎn)臂端部的端部罩體，以及連接所述鎖緊環(huán)和端部罩體的鎖緊螺栓。
10. —種切割機，包括具有開口的工作臺，包括用于支撐工件的上表面；固定于所述工作臺的下表面的切割機構(gòu)，包括輸出旋轉(zhuǎn)運動的馬達，帶動穿過所述開口的鋸條往復(fù)運動的往復(fù)桿，將馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運動的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)；以及前述任意一個權(quán)利要求所述的護罩組件。
專利摘要本實用新型涉及一種切割機及其護罩組件。護罩組件包括護罩主體，用于部分的覆蓋切割機的鋸條；支撐臂，與切割機的工作臺相連，支撐護罩主體于工作臺上方；樞轉(zhuǎn)臂，與護罩主體相連，相對于支撐臂圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，從而使護罩主體至少處于接近工作臺的第一工作位置和遠離工作臺的第二工作位置；以及壓板組件，設(shè)于護罩主體上，包括垂直于工作臺抵壓工件的工件壓板，工件壓板具有壓板平面；壓板組件還包括可操作的調(diào)節(jié)工件壓板相對于工作臺在兩個位置之間移動的壓板調(diào)節(jié)機構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不必調(diào)節(jié)護罩組件整體，就可以實現(xiàn)一定范圍內(nèi)切割不同厚度的工件，操作簡單方便。
文檔編號B23D51/00GK201543910SQ20092026901
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司