專利名稱：自動焊錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種自動焊錫機(jī)。
背景技術(shù)：
焊錫機(jī)焊接是通過烙鐵把固態(tài)的焊錫高溫熔為液態(tài)的焊錫潤濕在基材上而達(dá)到 接合的效果。這種現(xiàn)象正如水倒在固體表面一樣，不同的是焊錫會隨著溫度的降低而凝固 成接點(diǎn)。當(dāng)液態(tài)的焊錫潤濕在基材上時，雖然理論上兩者之間會以金屬化學(xué)鍵結(jié)合，而形成 一種連續(xù)性的接合；但實(shí)際狀況下，基材會受到空氣及周邊環(huán)境的侵蝕，而形成一層氧化膜 來阻擋焊錫，使其無法達(dá)到較好的潤濕效果。其現(xiàn)象正如水倒在涂滿油脂的盤上，水只能聚 集在部份的地方，而無法全面均勻的分布在盤子上。如果未能將基材表面的氧化膜去除，即 使勉強(qiáng)沾上焊錫，其結(jié)合力量還是非常的弱，因此容易發(fā)生虛焊的情況而嚴(yán)重影響焊接的 質(zhì)量。在傳統(tǒng)的手工焊錫作業(yè)中，由于受人為因素的影響，特別是受作業(yè)人員的熟練操作程 度的影響在操作過程中很容易發(fā)生虛焊的情況。因此現(xiàn)在很多公司工廠為了避免上述人為因素對焊接質(zhì)量的影響都爭相開發(fā)相 關(guān)的自動焊錫設(shè)備，其中，自動焊錫機(jī)就是最常用的一種。因?yàn)樽詣雍稿a機(jī)可在三度空間對 烙鐵頭和焊錫線全方位進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且在焊接時烙鐵頭和焊錫線的把持均不需假作業(yè)員之 手，自動焊錫機(jī)完全代替了工作人員的雙手，可將烙鐵頭調(diào)整至任意焊接之位；只需輕踩腳 踏開關(guān)，焊錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭附近，從而實(shí)現(xiàn)自動送錫；同時采用手動 數(shù)字式溫度設(shè)定，使溫度數(shù)值顯示一目了然實(shí)現(xiàn)自動恒溫控制。使用自動焊錫機(jī)可實(shí)現(xiàn)溫 度，送錫速度，錫點(diǎn)大小自動可調(diào)，從而大大提高了焊接的質(zhì)量，并且操控容易可節(jié)省50% 人力。因此自動焊錫機(jī)在工業(yè)領(lǐng)域得到越發(fā)廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在市場常見的自動焊錫機(jī)雖然均能對烙鐵頭位置和送錫管角度方向(焊錫線 與烙鐵頭之間的角度)進(jìn)行調(diào)節(jié)，但是現(xiàn)在自動焊錫機(jī)的烙鐵頭調(diào)節(jié)件與送錫管調(diào)節(jié)件為 一體式結(jié)構(gòu)，從而在調(diào)節(jié)過程中只能對烙鐵頭和送錫管進(jìn)行同步調(diào)節(jié)，而不能單獨(dú)對烙鐵 頭和送錫管的位置方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此這種自動焊錫機(jī)的烙鐵頭和送錫管的調(diào)節(jié)件可調(diào)范 圍小，且只適用設(shè)定好規(guī)格的待焊件進(jìn)行焊接操作，而不能對其它任意規(guī)格的待烙件進(jìn)行 焊接操作，從而限制了所述自動焊錫機(jī)的使用范圍。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種自動焊錫機(jī)，該自動焊錫機(jī)不僅可對其烙鐵頭和送錫管實(shí)現(xiàn)同步調(diào)節(jié)，同時也可對烙鐵頭和送錫管分別獨(dú)立進(jìn)行 調(diào)節(jié)，使所述自動焊錫機(jī)烙鐵頭的位置和送錫管的角度方向可按實(shí)際需要任意地進(jìn)行調(diào) 節(jié)，從而適應(yīng)不同規(guī)格的待焊件，因此大大擴(kuò)大了所述自動焊錫機(jī)的使用范圍。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種自動焊錫機(jī)。該自動焊錫機(jī)包括連接桿、 連接板、氣缸、烙鐵頭及送錫管，所述連接桿與所述連接板連接，所述氣缸的輸出軸與所述 連接板固定連接，所述烙鐵頭固定于所述連接板上，所述送錫管與所述連接板連接且鄰近所述烙鐵頭，其中，還包括焊接調(diào)節(jié)裝置，所述焊接調(diào)節(jié)裝置包括固定塊、烙鐵頭調(diào)節(jié)部件 及送錫管調(diào)節(jié)部件，所述烙鐵頭調(diào)節(jié)部件可調(diào)節(jié)地固定連接于所述連接桿與所述連接板之 間，所述固定塊的一端固定于所述連接板上，另一端與所述送錫管調(diào)節(jié)部件可調(diào)節(jié)地固定 連接，所述送錫管固定于所述送錫管調(diào)節(jié)部件上。如上所述，本實(shí)用新型自動焊錫機(jī)的所述連接板與所述固定塊固定連接，由于所 述烙鐵頭調(diào)節(jié)部件與所述連接板連接，并且所述送錫管調(diào)節(jié)部件通過所述固定塊與所述連 接板連接，因此當(dāng)所述烙鐵頭調(diào)節(jié)部件驅(qū)動所述烙鐵頭動 作時，可通過所述送錫管調(diào)節(jié)部 件同時帶動所述送錫管作位置的改變，從而可實(shí)現(xiàn)所述烙鐵頭和送錫管的同步調(diào)節(jié)；另外， 由于所述送錫管調(diào)節(jié)部件可調(diào)節(jié)地固定連接于所述固定塊，因此所述送錫管調(diào)節(jié)部件可驅(qū) 動所述送錫管獨(dú)立地進(jìn)行位置改變，即所述調(diào)節(jié)件可獨(dú)立于所述固定件進(jìn)行調(diào)節(jié)動作，因 此可實(shí)現(xiàn)所述送錫管獨(dú)立于所述烙鐵頭進(jìn)行調(diào)節(jié)。

圖1為本實(shí)用新型自動焊錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示自動焊錫機(jī)的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下連接桿120連接板130固定塊140弧形槽141氣缸150氣缸輸出軸151氣缸固定塊152烙鐵頭200外套環(huán)201內(nèi)套環(huán)202連接片210第一夾板210a第二夾板210b槽口211接合臺220第一螺釘221送錫管300調(diào)節(jié)件310固定件320第二螺釘321U 形開口322通孔323把持桿330導(dǎo)桿410上導(dǎo)套420下導(dǎo)套430支撐桿510吹氣管520橫板530開口槽531保護(hù)箱600
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說明。請參考圖1和圖2，所述自動焊錫機(jī)包括連接桿120、連接板130、氣缸150、氣缸 固定塊152、烙鐵頭200、烙鐵頭清潔機(jī)構(gòu)、送錫管300、保護(hù)箱600、緩沖機(jī)構(gòu)、上導(dǎo)套420、下 導(dǎo)套430及焊接調(diào)節(jié)裝置。其中所述焊接調(diào)節(jié)裝置包括固定塊140、烙鐵頭調(diào)節(jié)部件及送錫管調(diào)節(jié)部件。所述連接桿120 —端通過所述烙鐵頭調(diào)節(jié)部件連接所述連接板130，另一端與自 動焊錫機(jī)其它部件(圖未示)固定連接，從而使所述焊接調(diào)節(jié)裝置與自動焊錫機(jī)的其它部 件連接為一體并與其它部件一起協(xié)調(diào)工作實(shí)現(xiàn)所述自動焊錫機(jī)的功能。所述烙鐵頭200從內(nèi)到外依次固定套接有內(nèi)套環(huán)202和外套環(huán)201，所述內(nèi)套環(huán) 202和外套環(huán)201均固定安裝在所述連接板130上，從而所述內(nèi)套環(huán)202和外套環(huán)201的雙 重固定使所述烙鐵頭200被牢固地固定在所述連接板130上，有效地避免了在焊接過程中 所述烙鐵頭200發(fā)生抖動或滑動的情況，以確保焊接的質(zhì)量。所述烙鐵頭調(diào)節(jié)部件包括連接片210和接合臺220。所述連接片210由第一夾板 210a和第二夾板210b組成，所述第一夾板210a和第二夾板210b的一端均通過螺釘可調(diào)節(jié) 地固定于所述連接桿120的兩側(cè)，從而使所述第一夾板210a與第二夾板210b之間形成一 夾持區(qū)域(圖未示)；所述第一夾板210a和第二夾板210b的另一端分別開設(shè)有槽口 211， 而且所述連接片210能在所述槽口 211的弧度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。所述接合臺220位于所述第一 夾板210a和第二夾板210b之間的夾持區(qū)域，且靠近所述第一夾板210a和第二夾板210b 的所述接合臺220的端面上分別設(shè)置有第一螺釘221和定位軸(圖中未示)，所述第一螺釘 221分別穿過所述第一夾板210a和第二夾板210b的槽口 211，從而使所述第一夾板210a 和第二夾板210b夾持所述接合臺220的兩端面，因此所述接合臺220可在所述槽口 211的 弧度范圍內(nèi)可擺動地繞定位軸調(diào)節(jié)。所述氣缸固定塊152通過緊固螺釘固定在所述緩沖機(jī)構(gòu)上。所述氣缸150安裝在 所述氣缸固定塊152與所述連接板130之間，且其下端通過一氣缸輸出軸151與所述連接 板130固定連接，上端固定在所述氣缸固定塊152上。所述氣缸150為所述烙鐵頭200的 上下移動提供動力，具體地，當(dāng)自動焊錫機(jī)開始工作并進(jìn)行焊接操作時，所述氣缸150上下 伸縮，從而通過所述連接板130帶動所述烙鐵頭200上下移動完成焊接操作。所述固定塊140 —端固定于所述連接板130上，另一端與所述送錫管調(diào)節(jié)部件可 調(diào)節(jié)地固定連接，且所述固定塊140離所述連接板130的一端設(shè)置有一弧形槽141。所述 送錫管調(diào)節(jié)部件包括調(diào)節(jié)件310和固定件320，弧形槽141位于連接板130鄰近固定件320 的一端。所述送錫管300固定安裝在所述調(diào)節(jié)件310上且鄰近所述烙鐵頭200，所述調(diào)節(jié)件 310上固定連接一把持桿330，且所述調(diào)節(jié)件310為一種簡易的萬向調(diào)節(jié)件，能對所述送錫 管300的方向角度實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。所述固定件320 —端設(shè)置有第二螺釘321，所述第二螺釘321 穿過所述固定塊140的弧形槽141內(nèi)，并可在所述弧形槽141內(nèi)調(diào)節(jié)且可通過緊固螺帽固 定在所述固定塊140上；所述固定件320靠近所述調(diào)節(jié)件310的一端設(shè)置有U形開口 322， 一通孔323貫穿所述U形開口 322，用一螺釘穿過所述通孔323可封閉所述U形開口 322。 所述把持桿330可套入所述U形開口 322內(nèi)，并通過一螺釘擰緊固定可將所述把持桿330 固定在所述固定件320上，從而使所述調(diào)節(jié)件310固定于所述固定件320上。所述緩沖機(jī)構(gòu)安裝在所述接合臺220與所述連接板130上，并且包括兩導(dǎo)桿410，所述上導(dǎo)套420固定安裝在所述接合臺220上；所述下導(dǎo)套430固定安裝在所述連接板130 上；所述導(dǎo)桿410依次自上而下穿過所述接合臺220、上導(dǎo)套420、下導(dǎo)套430及連接板130， 并且所述導(dǎo)桿410通過所述下導(dǎo)套430裝設(shè)在所述接合臺220上。其中，所述氣缸固定塊 152通過緊固螺釘固定在所述上導(dǎo)套420下方的所述導(dǎo)桿410上，且所述氣缸固定塊152與所述上導(dǎo)套420之間形成有間隙(圖未示)；由此所述氣缸固定塊152與所述接合臺220之 間也形成有間隙。在焊接過程中，當(dāng)焊接件受到來自所述烙鐵頭200的壓力較大時，該壓力 通過所述連接板130傳導(dǎo)給所述導(dǎo)桿410，使所述導(dǎo)桿410沿上導(dǎo)套420方向上升，從而所 述導(dǎo)桿410通過所述連接板130帶動所述烙鐵頭200 —起上升，隨著所述烙鐵頭200的上 升焊接件所受到的壓力也隨之減少，因此避免了所述烙鐵頭200因意外過度用力接觸焊接 件而損壞該焊接件，有效緩沖了所述烙鐵頭200對焊接件的壓力作用。在上述導(dǎo)桿410上 升的過程中所述氣缸固定塊152也一同上升，并緩慢地接近所述上導(dǎo)套420，所述氣缸固定 塊152與所述上導(dǎo)套420之間的間隙為所述導(dǎo)桿410上升的最大距離，也就是說所述氣缸 固定塊152與所述上導(dǎo)套420之間的間隙即為所述烙鐵頭200的可用緩沖距離，即，圖2中 所述導(dǎo)桿410上升至所述氣缸固定塊152與所述上導(dǎo)套420相接觸的狀態(tài)。所述烙鐵頭清潔機(jī)構(gòu)由支撐桿510、吹氣管520及橫板530組成。所述橫板530 一端設(shè)置有開口槽531，所述開口槽531套住所述連接桿120并通過緊固螺釘固定，從而使 所述橫板530固定安裝在所述連接桿120上。所述橫板530的另一端固定連接所述支撐桿 510，所述支撐桿510另一端固定栓接所述吹氣管520。所述吹氣管520的出口正對所述烙 鐵頭200，其進(jìn)口連接吹氣裝置(圖未示)。當(dāng)所述烙鐵頭200因焊接操作次數(shù)過多并在其 上積累了較多的焊錫時，通過一螺釘將所述橫板530固定在所述連接桿120上，并啟動所述 吹氣裝置，通過所述吹氣管520對所述烙鐵頭200吹氣，從而將積累在所述烙鐵頭200上的 殘余焊錫吹落以免影響焊接質(zhì)量；對所述烙鐵頭200清潔完畢后，可取下所述橫板530上的 螺釘拆下述橫板530從而卸下整個烙鐵頭清潔機(jī)構(gòu)。如上所述，所述烙鐵頭清潔機(jī)構(gòu)裝卸 簡單快捷，可按需要隨時安裝和卸下，因此使用方便。所述保護(hù)箱600通過螺釘固定安裝在所述氣缸固定塊152上。所述保護(hù)箱600遮 蓋住整個所述氣缸150和所述導(dǎo)桿410的大部分(見圖1)，這樣不僅可有效避免外部器件 碰觸損壞所述氣缸150，同時也使整自動焊錫機(jī)外觀整齊美觀。請再參考圖2，描述本實(shí)用新型自動焊錫機(jī)對所述烙鐵頭200和送錫管300的調(diào)節(jié) 過程。對所述烙鐵頭200的調(diào)節(jié)首先，放松所述第一夾板210a和第二夾板210b上端的 螺釘，使所述連接片210繞其上端的螺釘向設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動，通過所述接合臺220和所述連 接板130帶動所述烙鐵頭200在水平方向和垂直方向作較大幅度的移動，實(shí)現(xiàn)對所述烙鐵 頭200位置的初調(diào)，初調(diào)完成后重新固定螺釘使所述連接片210固定；再有，擰下所述接合 臺220兩端面上第一螺釘221上的緊固螺帽(圖未示)，使所述接合臺220按設(shè)定的方向 繞定位軸擺動，第一螺釘221同時在所述槽口 211內(nèi)滑動，到設(shè)定位置后重新在所述第一螺 釘221安裝上緊固螺帽，固定所述連接片210和所述接合臺220 ；在上述過程中，所述接合 臺220、連接板130、烙鐵頭200及送錫管300可完成角度的調(diào)整。對所述送錫管300的調(diào)節(jié)首先，擰開穿過所述通孔323的螺釘(圖未示)上的緊固螺帽，并從所述通孔323上卸下所述螺釘使所述U形開口 322打開，將所述把持桿330從 所述U形開口 322內(nèi)推出；然后，按照所述送錫管300需要傾斜的角度扳動所述把持桿330， 所述把持桿330帶動所述調(diào)節(jié)件310轉(zhuǎn)動，直到將所述送錫管300轉(zhuǎn)動到需要的角度方向， 停止扳動所述把持桿330 ；再有，擰開所述第二螺釘321上的緊固螺帽，使所述第二螺釘321 在所述固定塊140上的弧形槽141內(nèi)滑動，從而帶動所述固定件320移動，直到所述U形開口 322轉(zhuǎn)到所述把持桿330所在的位置，給所述第二螺釘321安裝上緊固螺帽，將所述固定 件320固定在所述固定塊140上；最后，將所述把持桿330推入所述U形開口 322內(nèi)，重新 將卸下的螺釘插入所述通孔323內(nèi)并為所述螺釘安裝上緊固螺帽，使所述把持桿330固定 在所述固定件320上，從而使所述調(diào)節(jié)件310不可再轉(zhuǎn)動，即按調(diào)節(jié)好的角度固定所述送錫 管300，由此可完成送錫管300相對于烙鐵頭200的角度調(diào)節(jié)。 在上述調(diào)節(jié)過程中，在對所述烙鐵頭200的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時，若所述送錫管調(diào)節(jié) 部件的把持桿330是固定在所述固定件320上，即，所述把持桿330未推出所述U形開口 322，對所述烙鐵頭200進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時也可同時通過所述連接板130和固定塊140帶動 所述送錫管300作相應(yīng)的位置變化，即實(shí)現(xiàn)所述烙鐵頭200與所述送錫管300的同步調(diào)節(jié)； 若對所述烙鐵頭200進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時，所述把 持桿330已被推出所述U形開口 322而與所 述固定件320斷開連接，則在調(diào)節(jié)所述烙鐵頭200時所述送錫管300不會隨之作位置變化， 這樣只是單獨(dú)對所述烙鐵頭200進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，另外通過扳動所述把持桿330對所述送錫 管進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，即對所述烙鐵頭200與所述送錫管300進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)。如上所述，本實(shí)用 新型自動焊錫機(jī)不僅可對所述自動焊錫機(jī)的烙鐵頭200和送錫管300實(shí)現(xiàn)同步調(diào)節(jié)，同時 也可對烙鐵頭和送錫管分別獨(dú)立進(jìn)行調(diào)節(jié)，使所述自動焊錫機(jī)烙鐵頭200的位置和送錫管 300的角度方向可按實(shí)際需要任意地進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同規(guī)格的待焊件，因此大大擴(kuò)大 了所述自動焊錫機(jī)的使用范圍。
權(quán)利要求一種自動焊錫機(jī)，包括連接桿、連接板、氣缸、烙鐵頭及送錫管，所述連接桿與所述連接板連接，所述氣缸的輸出軸與所述連接板固定連接，所述烙鐵頭固定于所述連接板上，所述送錫管與所述連接板連接且鄰近所述烙鐵頭，其特征在于還包括焊接調(diào)節(jié)裝置，所述焊接調(diào)節(jié)裝置包括固定塊、烙鐵頭調(diào)節(jié)部件及送錫管調(diào)節(jié)部件，所述烙鐵頭調(diào)節(jié)部件可調(diào)節(jié)地固定連接于所述連接桿與所述連接板之間，所述固定塊的一端固定于所述連接板上，另一端與所述送錫管調(diào)節(jié)部件可調(diào)節(jié)地固定連接，所述送錫管固定于所述送錫管調(diào)節(jié)部件上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動焊錫機(jī)，其特征在于所述烙鐵頭調(diào)節(jié)部件包括連接片和 接合臺，所述連接片的一端可調(diào)節(jié)地固定于所述連接桿上，所述連接片的另一端開設(shè)槽口， 所述槽口貫穿所述連接片，所述接合臺與所述連接板連接且兩端面分別設(shè)置有第一螺釘和 定位軸，所述第一螺釘可調(diào)節(jié)地卡設(shè)于所述連接片的槽口中。
3.如權(quán)利要求2所述的自動焊錫機(jī)，其特征在于還包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)由兩 導(dǎo)桿組成，所述導(dǎo)桿分別穿過所述接合臺和連接板并裝設(shè)于所述接合臺上。
4.如權(quán)利要求3所述的自動焊錫機(jī)，其特征在于還包括氣缸固定塊，所述氣缸固定塊 通過緊固螺釘固定安裝在所述兩導(dǎo)桿上并與所述接合臺形成有間隙，所述氣缸與所述固定 塊固定連接，所述氣缸的輸出軸與所述連接板固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的自動焊錫機(jī)，其特征在于所述送錫管調(diào)節(jié)部件包括調(diào)節(jié)件和 固定件，所述固定件的一端與所述固定塊可調(diào)節(jié)地固定連接，另一端與所述調(diào)節(jié)件連接。
6.如權(quán)利要求5所述的自動焊錫機(jī)，其特征在于所述固塊鄰近所述固定件的一端形 成有貫穿所述固定塊的弧形槽。
7.如權(quán)利要求6所述的自動焊錫機(jī)，其特征在于所述固定件的一端設(shè)置有第二螺釘， 所述第二螺釘穿過所述弧形槽，所述固定件的另一端開設(shè)有U形開口且還開設(shè)有貫穿所述 U形開口的通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的自動焊錫機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)件的一端固定連接一把持 桿，所述把持桿穿過所述U形開口并固定在所述固定件上，所述調(diào)節(jié)件的另一端固定穿插 所述送錫管。
9.如權(quán)利要求1所述的自動焊錫機(jī)，其特征在于還包括烙鐵頭清潔機(jī)構(gòu)，所述烙鐵頭 清潔機(jī)構(gòu)包括橫板、支撐桿和吹氣管，所述橫板一端連接所述連接桿且另一端固定連接所 述支撐桿的一端，所述支撐桿的另一端拴接所述吹氣管，所述吹氣管的出口正對所述烙鐵 頭。
10.如權(quán)利要求4所述的自動焊錫機(jī)，其特征在于還包括一保護(hù)箱，所述保護(hù)箱套接 于所述氣缸固定塊上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動焊錫機(jī)。該自動焊錫機(jī)包括連接桿、連接板、氣缸、烙鐵頭及送錫管，連接桿與連接板連接，氣缸的輸出軸與連接板固定連接，烙鐵頭固定于連接板上，送錫管與連接板連接，其中，還包括焊接調(diào)節(jié)裝置，該焊接調(diào)節(jié)裝置包括固定塊、烙鐵頭調(diào)節(jié)部件及送錫管調(diào)節(jié)部件，烙鐵頭調(diào)節(jié)部件可調(diào)節(jié)地固定連接于連接桿與連接板之間，固定塊的一端固定于連接板上，另一端與送錫管調(diào)節(jié)部件可調(diào)節(jié)地固定連接，送錫管固定于送錫管調(diào)節(jié)部件上。本實(shí)用新型自動焊錫機(jī)不僅可對烙鐵頭和送錫管實(shí)現(xiàn)同步調(diào)節(jié)，同時也可對烙鐵頭和送錫管分別獨(dú)立進(jìn)行調(diào)節(jié)，增大了調(diào)節(jié)的幅度范圍，因此大大擴(kuò)大了自動焊錫機(jī)的使用范圍。
文檔編號B23K3/08GK201565690SQ20092026713
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月14日
發(fā)明者吳曉霖, 周隆川, 張少波, 鄒在偉, 陳松林 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司