專利名稱：可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種在對管件進行機械加工時用于穿入待加工的管件內(nèi)部的輔 助定位用具。
背景技術(shù)：
通常在對管件進行沖孔時，一般都會在管件內(nèi)插入一根穿芯模，以避免管件因沖 孔發(fā)生歪斜變形，此外，在對管件進行沖孔時，希望穿芯模能夠盡量地貼近工件的內(nèi)壁，以 減小毛刺，然而若穿芯模非常接近待加工管件的內(nèi)壁時，穿芯模在安裝或拆卸的過程中就 會遇到困難；另一個問題是，在對不同批次，不同內(nèi)徑的管件進行沖孔加工時，往往需要根 據(jù)管件的內(nèi)徑選擇不同的穿芯模，因此會增加設(shè)備成本，降低工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種外徑可以調(diào)整的穿芯機構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，它 包括基座、通過鉸軸鉸接在所述的基座上的至少一對側(cè)夾板、沿工件的軸向可移動地設(shè)置 在所述的至少一對側(cè)夾板之間的楔形塊，所述的至少一對側(cè)夾板之間具有可相對移動的空 間，所述的穿芯機構(gòu)還包括與所述的至少一對側(cè)夾板相連接并用于為所述的至少一對側(cè)夾 板提供相互靠攏的回復(fù)力的調(diào)節(jié)部件。更進一步地說，所述的調(diào)節(jié)部件的兩端各具有外徑變大的壓板，所述的側(cè)夾板在 遠離所述的鉸軸的另一側(cè)開設(shè)有長槽，所述的調(diào)節(jié)部件固定連接所述楔形塊上，并且所述 的調(diào)節(jié)部件的兩端部可滑動地插在所述的長槽內(nèi)，兩個所述的壓板的內(nèi)端面分別向內(nèi)壓緊 在所述的至少一對側(cè)夾板上。進一步地，各所述的側(cè)夾板上分別具有傾斜于所述的側(cè)夾板與楔形塊之間的接觸 面的斜坡面。進一步地，所述的調(diào)節(jié)部件包括下連接座和連接螺釘，所述的壓板包括固定設(shè)置 在所述的下連接座下部的下壓板和通過所述的連接螺釘可拆卸地連接在所述的下連接座 上方的上壓板。或者，所述的調(diào)節(jié)部件還可以選用彈性部件。進一步地，所述的側(cè)夾板上開設(shè)有可供沖針穿入的穿針孔。進一步地，所述的側(cè)夾板上位于所述的穿針孔處還設(shè)置有凸臺，所述的至少一對 側(cè)夾板在位于所述的凸臺處的外徑大于所述的至少一對側(cè)夾板在位于所述的鉸軸附近處 的外徑。進一步地，所述的穿芯機構(gòu)還包括氣缸、與所述的氣缸的活塞桿固定連接的連接 桿，所述的楔形塊固定連接在所述的連接桿上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本實用新型的一對側(cè)夾板鉸接在基座 上，通過移動楔形塊達到調(diào)節(jié)一對側(cè)夾板之間距離，從而達到調(diào)整穿芯機構(gòu)的外徑的目的，
3本實用新型在加工工件時便于安裝和拆卸，因此能夠根據(jù)不同的尺寸需要靈活調(diào)節(jié)外徑， 其適用的加工尺寸范圍更大。

圖1為本實用新型的主視圖一；圖2為本實用新型的主視圖二 ；圖3為本實用新型的俯視圖；圖4為本實用新型的楔形塊與調(diào)節(jié)栓的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的楔形塊的俯視圖；圖6為本實用新型的側(cè)夾板的主視圖；圖7為本實用新型的側(cè)夾板的俯視圖；圖8為本實用新型的基座的俯視圖；圖9為本實用新型的基座的主視圖；其中1、基座；11、連接部；12、軸孔；2、側(cè)夾板；21、鉸軸；22、長槽；23、斜坡面；24、穿針孔；25、凸臺；3、楔形塊；31、定位孔；32、穿針孔；33、連接桿；4、調(diào)節(jié)部件；41、下連接座；42、連接螺釘；43、上壓板；44、下壓板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。如圖1至附圖3所示，一種可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，它包括基座1、通過鉸軸21鉸 接在所述的基座1上的一對側(cè)夾板2、沿工件的軸向可移動地設(shè)置在所述的至少一對側(cè)夾 板2之間的楔形塊3、以及與所述的至少一對側(cè)夾板2相連接并用于為所述的至少一對側(cè)夾 板2提供相互靠攏的回復(fù)力的調(diào)節(jié)部件4、與楔形塊3相傳動連接的連接桿33?；?上 具有兩個沿工件的軸向延伸的連接部11，連接部11上開設(shè)有用于定位鉸軸21的軸孔12， 側(cè)夾板2的一端具有缺口，基座1的兩個連接部11分別插在各側(cè)夾板2的缺口內(nèi)，并分別 通過鉸軸21將基座1和側(cè)夾板2鉸接固定，并且所述的至少一對側(cè)夾板2之間具有可相對 移動的空間，如附圖8和9所示。當(dāng)連接桿33沿工件的軸向移動時，帶動楔形塊3沿工件 的軸向移動，楔形塊3改變一對側(cè)夾板2之間的距離，從而調(diào)整穿芯機構(gòu)的外徑。參見附圖4至附圖7，所述的調(diào)節(jié)部件4的兩端各具有外徑變大的壓板，使所述的 調(diào)節(jié)部件4大致形成工字形結(jié)構(gòu)，該楔形塊3在沿遠離鉸軸21的方向上外徑逐漸增大，所 述的側(cè)夾板2在遠離所述的鉸軸21的另一側(cè)開設(shè)有長槽22以及與所述的長槽22相連的 斜坡面23，所述的斜坡面23傾斜于所述的側(cè)夾板2與楔形塊3之間的接觸面。所述的調(diào)節(jié)部件4固定連接所述楔形塊3上，并且所述的調(diào)節(jié)部件4的兩端部可 滑動地插在所述的長槽22內(nèi)，兩個所述的壓板的內(nèi)端面分別向內(nèi)壓緊在所述的至少一對 側(cè)夾板2上。當(dāng)所述的楔形塊3沿軸向移動時，壓板跟隨楔形塊3在長槽22內(nèi)滑動，當(dāng)壓 板移動到斜坡面23時，斜坡面23對壓板產(chǎn)生向外的作用力，相應(yīng)地壓板對斜坡面23施加 向內(nèi)的反作用力，從而使一對側(cè)夾板2靠攏。具體地說，楔形塊3上開設(shè)有用于固定調(diào)節(jié)部件4的定位孔31，所述的調(diào)節(jié)部件4
4包括下連接座41和連接螺釘42，所述的壓板43包括一體設(shè)置在所述的下連接座41下部 的下壓板44和通過所述的連接螺釘42可拆卸地連接在所述的下連接座41上方的上壓板 43。在裝配穿芯機構(gòu)時，首先將下連接座41穿過一側(cè)夾板2上的長槽22和楔形塊3上的 定位孔31，并使下連接座41的上端部穿過另一側(cè)夾板2上的長槽22，然后將上壓板43通 過連接螺釘42鎖緊在下連接座41上?；蛘?，作為一種變換，所述的調(diào)節(jié)部件4還可以選用彈性部件替代，其目的是當(dāng)一 對側(cè)夾板2之間的距離減小，穿芯機構(gòu)的外徑縮小時，給一對側(cè)夾板2提供相互靠攏的回復(fù) 力。為適應(yīng)對工件的沖孔需求，所述的側(cè)夾板2上還開設(shè)有可供沖針穿入的穿針孔 24，楔形塊3相應(yīng)地也開設(shè)有穿針孔32。優(yōu)選地，為使一對側(cè)夾板2在沖孔時能夠盡量更貼近工件的內(nèi)壁面，減小毛刺和 沖孔變形，所述的側(cè)夾板2上位于所述的穿針孔24處還設(shè)置有凸臺25，所述的至少一對側(cè) 夾板2在位于所述的凸臺25處的外徑大于所述的至少一對側(cè)夾板2在位于所述的鉸軸21 附近處的外徑。所述的穿芯機構(gòu)還包括氣缸(圖中未顯示)、與所述的氣缸的活塞桿固定連接的 連接桿33，連接桿33沿工件的軸向移動，所述的楔形塊3固定連接在所述的連接桿33上， 從而使楔形塊3移動。在進行沖孔加工時，穿芯機構(gòu)的一對側(cè)夾板2部分伸入到工件內(nèi)部， 而氣缸位于工件的外側(cè)，通過氣缸活塞桿的軸向移動改變穿芯機構(gòu)的外徑。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍， 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，其特征在于它包括基座(1)、通過鉸軸(21)鉸接在所述的基座(1)上的至少一對側(cè)夾板(2)、沿工件的軸向可移動地設(shè)置在所述的至少一對側(cè)夾板(2)之間的楔形塊(3)，所述的至少一對側(cè)夾板(2)之間具有可相對移動的空間，所述的穿芯機構(gòu)還包括與所述的至少一對側(cè)夾板(2)相連接并用于為所述的至少一對側(cè)夾板(2)提供相互靠攏的回復(fù)力的調(diào)節(jié)部件(4)，所述的側(cè)夾板(2)上還開設(shè)有可供沖針穿入的穿針孔(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)部件(4) 的兩端各具有外徑變大的壓板，所述的側(cè)夾板(2)在遠離所述的鉸軸(21)的另一側(cè)開設(shè)有 長槽(22)，所述的調(diào)節(jié)部件(4)固定連接所述楔形塊(3)上，并且所述的調(diào)節(jié)部件(4)的兩 端部可滑動地插在所述的長槽(22)內(nèi)，兩個所述的壓板的內(nèi)端面分別向內(nèi)壓緊在所述的 至少一對側(cè)夾板(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，其特征在于各所述的側(cè)夾板(2) 上分別具有傾斜于所述的側(cè)夾板(2)與楔形塊(3)之間的接觸面的斜坡面(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)部件(4) 包括下連接座(41)和連接螺釘(42)，所述的壓板包括固定設(shè)置在所述的下連接座(41)下 部的下壓板(44)和通過所述的連接螺釘(42)可拆卸地連接在所述的下連接座(41)上方 的上壓板(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)部件(4) 為彈性部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)夾板(2)上 位于所述的穿針孔(24)處還設(shè)置有凸臺(25)，所述的至少一對側(cè)夾板(2)在位于所述的凸 臺(25)處的外徑大于所述的至少一對側(cè)夾板(2)在位于所述的鉸軸(21)附近處的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，其特征在于所述的穿芯機構(gòu)還包 括氣缸、與所述的氣缸的活塞桿固定連接的連接桿(33)，所述的楔形塊(3)固定連接在所 述的連接桿(33)上。
專利摘要一種可調(diào)整外徑的穿芯機構(gòu)，它包括基座、通過鉸軸鉸接在基座上的至少一對側(cè)夾板、沿工件的軸向可移動地設(shè)置在至少一對側(cè)夾板之間的楔形塊，至少一對側(cè)夾板之間具有可相對移動的空間，穿芯機構(gòu)還包括與至少一對側(cè)夾板相連接并用于為至少一對側(cè)夾板提供相互靠攏的回復(fù)力的調(diào)節(jié)部件。本實用新型的一對側(cè)夾板鉸接在基座上，通過移動楔形塊達到調(diào)節(jié)一對側(cè)夾板之間距離，從而達到調(diào)整穿芯機構(gòu)的外徑的目的，本實用新型在加工工件時便于安裝和拆卸，因此能夠根據(jù)不同的尺寸需要靈活調(diào)節(jié)外徑，其適用的加工尺寸范圍更大。
文檔編號B21D28/28GK201603798SQ20092024202
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者丁雷敏, 劉家真 申請人:旭東機械(昆山)有限公司