專利名稱：拉模機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲的生產(chǎn)系統(tǒng)中使
用的拉模機。
背景技術(shù)：
目前，橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲的生產(chǎn)工藝流程是預(yù)處理粗拉拉拔(C 6. 5-5. 5mm — <2 2.8mm)—中絲熱處理作業(yè)線(C 2.8mm)—中絲拉拔2. 8 — mm <2 1.4mm)—熱處理有氰電鍍作業(yè)線1.4mm)—水箱拉絲1.4 —<2 0.3mm)—檢驗一包 裝出廠，需將直徑為C 6. 5-5. 5的鋼絲拉拔至C 1.4 —C 0. 3mm，在上述各工序中，必須使用 不同直徑模芯的拉模以改變鋼絲直徑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但目前，鋼絲從拉模中抽出，使用的 是傳統(tǒng)的人工用克絲鉗拉絲，由于人工力量有限，勞動強度大，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種拉模機，通過使用 機械傳動方式，將鋼絲從拉模中拉出，以實現(xiàn)減輕作業(yè)人員的勞動強度，提高工作效率的目 的。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案在于機座上裝有可滑動的齒條，夾線鉗 口總成固定在齒條的末端，與齒條相嚙合的齒輪裝在軸上，齒條兩側(cè)的軸承座固定在機座 上，軸通過軸承裝在軸承的孔內(nèi)，手柄固定在軸上。 所述的夾線鉗口總成的鉗體與螺柱為螺紋配合。 鋼絲從拉模中成形后，被夾緊在夾線鉗口總成的鉗體內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)手柄，帶動相互
嚙合的齒輪齒條運動，使固定在齒條上的夾線鉗口總成夾持鋼絲從拉模中拉出。 本實用新型以機械傳動代替人工抽絲，操作簡單，拉絲力量大，減輕作業(yè)人員的勞
動強度，使工作效率提高3-5倍，同時可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式如圖1、圖2所示，機座1上裝有齒條6，齒條6可在機座1的軌道上滑動，夾線鉗 口總成7焊接在齒條6的末端，齒條6運動時，可使夾線鉗口總成7與其同步運動，夾線鉗 口總成7的兩個鉗體9與螺柱10為螺紋配合，組合成V形結(jié)構(gòu)，V形的大小可根據(jù)鋼絲直 徑調(diào)整；與齒條6相嚙合的齒輪5裝在軸4上，與軸4過盈配合；齒條6兩側(cè)的軸承座3用 螺釘固定在機座1上，軸4通過軸承8裝在軸承8的內(nèi)孔中，手柄2用螺紋形式固定在軸4 上。[0011] 使用時，鋼絲從拉模中成形后，被夾緊在夾線鉗口總成7的鉗體9內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)手 柄2，帶動相互嚙合的齒輪5、齒條6運動，使固定在齒條5上的夾線鉗口總成7夾持鋼絲從 拉模中拉出。
權(quán)利要求一種拉模機，其特征在于機座(1)上裝有可滑動的齒條(6)，夾線鉗口總成(7)固定在齒條(6)的末端，與齒條(6)相嚙合的齒輪(5)裝在軸(4)上，齒條(6)兩側(cè)的軸承座(3)固定在機座(1)上，軸(4)通過軸承(8)裝在軸承(8)的孔內(nèi)，手柄(2)固定在軸(4)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉模機，其特征在于夾線鉗口總成(7)的鉗體(9)與螺柱 (10)為螺紋配合。
專利摘要一種拉模機，用于橡膠軟管增強用鍍銅鋼絲生產(chǎn)系統(tǒng)。機座上裝有可滑動的齒條，夾線鉗口總成固定在齒條的末端，其鉗體與螺柱為螺紋配合，與齒條相嚙合的齒輪裝在軸上，齒條兩側(cè)的軸承座固定在機座上，軸通過軸承裝在軸承的孔內(nèi)，手柄固定在軸上。鋼絲從拉模中成形后，被夾緊在夾線鉗口總成的鉗體內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)手柄，帶動相互嚙合的齒輪齒條運動，使固定在齒條上的夾線鉗口總成夾持鋼絲從拉模中拉出。本實用新型以機械傳動代替人工抽絲，操作簡單，拉絲力量大，減輕作業(yè)人員的勞動強度，使工作效率提高3-5倍，同時可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C3/02GK201529690SQ20092022932
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者楊在舉, 王春明, 隋躍杰, 韓毅新 申請人:襄樊宇虹金屬制品有限公司