專利名稱：端刀架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種端刀架，特別涉及一種專機端刀架結(jié)構(gòu)。
背景技術：
加工泵、風機、蒸汽輪機等中開且兩端支承式做迴轉(zhuǎn)運動的加工機構(gòu)須采用端刀 架，端刀架采用找正法找正持刀座迴轉(zhuǎn)中心與被加工泵體兩端軸承位中心線、泵中分面位 置的準確性，并配置垂直而抱緊傳動軸繞其軸連線旋轉(zhuǎn)的(齒輪式)五爪撥盤，不僅撞擊固 定撥桿，而且驅(qū)動持刀座位移，完成一輪又一輪徑向自動進給。例如中開式雙吸離心泵待加 工泵體兩端軸承位的端面與中分面呈半圓型特征，按照既定的動作秩序一并使用時，無疑 為斷續(xù)切削加工屬性?？梢?，它不僅是加工過程中引起振動的主要因素，還是釀成專機主軸 承、傳動軸支承軸套早期失效的元兇。如圖1所示，現(xiàn)有端刀架所包括配重塊1、鎖緊箍2、刀架立柱3、進給絲桿4、滑令 螺母5、定位端板6、平鍵7和五爪撥盤8，刀架立柱和配重塊面對加工余量不均或斷續(xù)切削 的條件下，其剛度和配重難以平衡間歇且不平衡的力作用于傳動軸，遠不足以抵御加工過 程中引起的振動，造成專機主軸承、傳動軸支承軸套、傳動軸等嚴重磨損，造成刀架加工精 度急劇下降，必須定期頻繁更換支承軸套，使整機加工能力和平穩(wěn)性大大降低，從而造成了 一定的維護費用，且加工周期長。而且，現(xiàn)有端刀架所用鎖緊箍的中垂線與刀架立柱中心偏 距過大，一旦受到切削力作用，刀架立柱很難保持自身與傳動軸連線垂直，現(xiàn)有端刀架無法 巧妙地利用運動物體的動量轉(zhuǎn)化。另外，現(xiàn)有端刀架使得刀具切削進 給由操作工手動操縱， 作業(yè)時既不安全，又有意外傷人的隱患，切削進給量極不穩(wěn)定，很難保證被加工泵體兩端支 承位的端面質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種端刀架結(jié)構(gòu)，其簡易緊湊，制造加工 方便，運行平穩(wěn)可靠，而且維護便捷。為解決所述技術問題，本實用新型提供了一種端刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括溜 拖板、持刀座、楔條、配重塊、鎖緊箍、刀架立柱、進給絲桿、減速齒輪、驅(qū)動齒輪和固定撥桿， 刀架立柱為導軌式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動齒輪為五爪撥盤式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動齒輪與固定撥桿相配合生成輪 番的撞擊力矩驅(qū)動刀具單向位移，減速齒輪與進給絲桿組合以轉(zhuǎn)換傳動形式而形成平穩(wěn)傳 遞刀具進給的推動力，楔條與溜拖板間的過渡配合間隙限制持刀座的慣性位移，刀架立柱 與配重塊一并使用抵御加工過程中引起的振動，配重塊焊接在鎖緊箍上。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型保證了進給絲桿驅(qū)動持刀座均勻位 移，又保證了刀架周而復始的運行輪番完成單向、徑向自動進給。利用補強法對刀架立柱增 設了加強筋，使其剛性成倍增強，并將配重塊焊接在刀架相悖的哈夫型鎖緊箍上，二者融為 一體，確保抵御加工過程中作用于傳動軸上間歇且不平衡的力(譬如加工余量不均或斷續(xù) 切削、刀架動不平衡引起的振動)，因而精加工切削進給量得到控制，保證了本實用新型端刀架結(jié)構(gòu)始終處于良好的運行狀態(tài)。
圖1為現(xiàn)有端刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型端刀架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型端刀架結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。本實用新型端刀架結(jié)構(gòu)適用于加工泵、風機、蒸汽輪機等中開且兩端支承式的可 調(diào)式機械加工機構(gòu)。如圖2和圖3所示，本實用新型端刀架結(jié)構(gòu)包括配重塊11、鎖緊箍12、 刀架立柱13、進給絲桿14、滑令螺母15、減摩銅套 16、定位端板17、軸向軸承18、減速齒輪 19、驅(qū)動齒輪20、固定撥桿、定距軸21、溜拖板22、持刀座23、楔條24，刀架立柱為導軌式 結(jié)構(gòu)，驅(qū)動齒輪為五爪撥盤式結(jié)構(gòu)。垂直而抱緊傳動軸繞其軸連線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪與固定 撥桿相配合，生成輪番的撞擊力矩驅(qū)動刀具單向位移，構(gòu)成一輪又一輪的徑向自動進給；力 矩輸入端的減速齒輪與進給絲桿的組合，以轉(zhuǎn)換傳動形式而形成平穩(wěn)傳遞刀具進給的推動 力；當精加工時提高傳動軸轉(zhuǎn)速(即切削速度增加)，碰撞慣性隨之增加，調(diào)整楔條與溜拖 板、導軌間的過渡配合間隙處于0 0. 03mm之內(nèi)，并匹配耐磨損材質(zhì)，使它們之間的靜摩擦 力呈臨界狀態(tài)，限制持刀座的慣性位移；設有加強筋的刀架立柱具有足夠的剛性，與配重塊 一并使用足以抵御加工過程中遇加工余量不均或斷續(xù)切削引起的振動；實踐證明，被加工 (泵體)工件兩端軸承位端面的質(zhì)量符合要求，保證了兩端支承式軸承體的定位精度。綜上所述，本實用新型采用垂直于傳動軸的連線做迴轉(zhuǎn)運動的端刀架中一個部件 碰撞固定撥桿的結(jié)構(gòu)形式，它非常成功地引用了改裝型車床主軸聯(lián)動的傳動軸傳遞力矩的 技術，憑借垂直而緊抱傳動軸的刀架繞其主軸連線旋轉(zhuǎn)的特征，并在刀架入力端配置一對 傳動比為i = 1/2的圓柱直齒輪控制進給絲桿轉(zhuǎn)動，每當環(huán)繞一周入力端的齒輪式五爪撥 盤精準地撞擊固定撥桿一次，減速齒輪傳動卻平穩(wěn)傳遞撞擊力矩，既確保絲桿一次轉(zhuǎn)動的 轉(zhuǎn)角，(通常在185° 190°之間啟動撥動的轉(zhuǎn)角)，又同時驅(qū)動持刀座沿立柱式導軌作直 線運動，給切削進給提供了基本保障。通過調(diào)整楔條與溜拖板、導軌間的過渡配合間隙處于 0 0. 03mm之內(nèi)，并匹配耐磨損材質(zhì)，使它們之間的靜摩擦力呈臨界狀態(tài)，因而從源頭上遏 止了精加工時提高傳動軸轉(zhuǎn)速(即切削速度增加)，碰撞慣性隨之增加所引起不均等的慣 性位移。這樣既保證了進給絲桿驅(qū)動持刀座均勻位移，又保證了刀架周而復始的運行輪番 完成單向、徑向自動進給。利用補強法對刀架立柱增設了加強筋，使其剛性成倍增強，并將 配重塊焊接在刀架相悖的哈夫型鎖緊箍上，二者融為一體，確保抵御加工過程中作用于傳 動軸上間歇且不平衡的力(譬如加工余量不均或斷續(xù)切削、刀架動不平衡引起的振動)，因 而精加工切削進給量得到控制，保證了本實用新型端刀架結(jié)構(gòu)始終處于良好的運行狀態(tài)。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做 出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權利要求書限定。
權利要求一種端刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括溜拖板、持刀座、楔條、配重塊、鎖緊箍、刀架立柱、進給絲桿、減速齒輪、驅(qū)動齒輪和固定撥桿，刀架立柱為導軌式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動齒輪為五爪撥盤式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動齒輪與固定撥桿相配合生成輪番的撞擊力矩驅(qū)動刀具單向位移，減速齒輪與進給絲桿組合以轉(zhuǎn)換傳動形式而形成平穩(wěn)傳遞刀具進給的推動力，楔條與溜拖板間的過渡配合間隙限制持刀座的慣性位移，刀架立柱與配重塊一并使用抵御加工過程中引起的振動，配重塊焊接在鎖緊箍上。
專利摘要本實用新型公開了一種端刀架結(jié)構(gòu)，其包括溜拖板、持刀座、楔條、配重塊、鎖緊箍、刀架立柱、進給絲桿、減速齒輪、驅(qū)動齒輪和固定撥桿，刀架立柱為導軌式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動齒輪為五爪撥盤式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動齒輪與固定撥桿相配合生成輪番的撞擊力矩驅(qū)動刀具單向位移，減速齒輪與進給絲桿組合以轉(zhuǎn)換傳動形式而形成平穩(wěn)傳遞刀具進給的推動力，楔條與溜拖板間的過渡配合間隙限制持刀座的慣性位移，刀架立柱與配重塊一并使用抵御加工過程中引起的振動，配重塊焊接在鎖緊箍上。本實用新型端刀架結(jié)構(gòu)簡易緊湊，制造加工方便，運行平穩(wěn)可靠，而且維護便捷。
文檔編號B23Q5/34GK201565614SQ20092021410
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權日2009年11月24日
發(fā)明者劉健, 羅坤良, 鄧幫華 申請人:上海凱泉泵業(yè)(集團)有限公司