專利名稱：一種二次背階梯鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種二次背階梯鉆，屬于階梯鉆技術領域。
背景技術：
用階梯鉆在薄板及管件(圓管和方管)的管壁上鉆孔時，由于階梯鉆的切削部的 后刀面與已加工表面接觸面較大，就會產(chǎn)生以下情況第一、摩檫較嚴重，從而產(chǎn)生的切削 熱量就大，而且熱量不易散發(fā)；第二、使階梯鉆切削刃過燒 而影響切削加工，往往在加工幾 個孔后就需暫停加工等待刀具冷卻后才能繼續(xù)加工，效率較低；第三、如果發(fā)熱后不及時暫 停，就會造成被加工表面的加工硬化，嚴重時還有可能會將刀具和被加工工件一起燒損甚 至報廢掉；第四、軸向切削力較大，不易切入工件；第五、階梯鉆的切削后角的變化受到很 大的限制。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種提高加工效率且不易報廢的階梯鉆。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種二次背階梯鉆，包括鉆 頭，鉆柄設于鉆頭上，在鉆頭上開有至少兩條容屑溝槽，其特征在于，在鉆頭的各級臺階表 面形成有作為帶切削角度α的后刀面的一次背及作為刀體表面的二次背，一次背與二次 背在圓周半徑方向具有落差，一次背與容屑溝槽的交線形成切削刃。進一步，所述切削角度α的范圍為0° < α <30°。本實用新型的優(yōu)點是1、一次背(即后刀面)與已加工表面接觸面大大減小，摩檫減小，切削熱減?。?、二次背(即刀體面)與已加工表面有一定的間隙，不產(chǎn)生摩檫，有較大的散熱和 冷卻的空間；3、降低了切削力，提高了機床效率，不易使被加工工件變形(如果在較大的切削 力作用下，被加工工件往往會變形報廢，特別是薄板件及薄壁管件)；4、提高了孔加工效率及刀具(階梯鉆)的使用壽命；5、提高了被加工孔的質(zhì)量(圓度提高、表面粗糙度降低)和加工孔的數(shù)量；6、提高了切削后角的變化范圍，使較大后角的加工工藝可行并容易實現(xiàn)。

圖1為本實用新型提供的一種二次背階梯鉆的主視圖；圖2為圖1中工部分的具體放大圖；圖3為圖1的K向視圖。
具體實施方式
以下結合實施例來具體說明本實用新型。[0017]實施例如圖1及圖3所示，為本實用新型提供的一種二次背階梯鉆，包括鉆頭6，鉆頭6為 多級臺階組成的錐體。鉆柄5設于鉆頭6上，在鉆頭6上開有至少兩條容屑溝槽3，鉆柄5 及容屑溝槽3可以根據(jù)需要有不同的形式，容屑溝槽3的數(shù)量及形狀也可以根據(jù)需要改變。 在鉆頭6的各級臺階表面形成有一次背1及二次背2，一次背1作為帶切削角度α的后刀 面，而二次背2作為刀體表面。切削角度α為20°。結合圖1及圖2可知，一次背1與二 次背2在圓周半徑方向具有落差。一次背1與排屑槽3的交線就 形成為切削刃4。使用時，將鉆柄5與動力裝置(手電鉆或機床)固定聯(lián)接。鉆孔時，一次背1參與 切削加工，二次背2則不參與切削。根據(jù)被加工對象、應用的環(huán)境及其使用的機床等動力裝 置的不同，本實用新型提供的二次背階梯鉆及其優(yōu)選組合方式為可用不同的柄部形式、不 同的溝槽形式、不同的溝槽形狀、不同的溝槽數(shù)量分別組合成一系列結構形式和一系列規(guī) 格的二次背階梯鉆，以達到有利于在被加工工件上完成鉆孔的要求。
權利要求一種二次背階梯鉆，包括鉆頭(6)，鉆柄(5)設于鉆頭(6)上，在鉆頭(6)上開有至少兩條容屑溝槽(3)，其特征在于，在鉆頭(6)的各級臺階表面形成有作為帶切削角度α的后刀面的一次背(1)及作為刀體表面的二次背(2)，一次背(1)與二次背(2)在圓周半徑方向具有落差，一次背(1)與容屑溝槽(3)的交線形成切削刃(4)。
2.如權利要求1所述的一種二次背階梯鉆，其特征在于，所述切削角度α的范圍為 0° < α < 30°。
專利摘要本實用新型提供了一種二次背階梯鉆，包括鉆頭，鉆柄設于鉆頭上，在鉆頭上開有至少兩條容屑溝槽，其特征在于，在鉆頭的各級臺階表面形成有作為帶切削角度α的后刀面的一次背及作為刀體表面的二次背，一次背與二次背在圓周半徑方向具有落差，一次背與容屑溝槽的交線形成切削刃。本實用新型的優(yōu)點是切削熱減小；有較大的散熱和冷卻的空間；降低了切削力，提高了機床效率；提高了孔加工效率及刀具(階梯鉆)的使用壽命；提高了被加工孔的質(zhì)量(圓度提高、表面粗糙度降低)和加工孔的數(shù)量；提高了切削后角的變化范圍，使較大后角的加工工藝可行并容易實現(xiàn)。
文檔編號B23B51/00GK201565643SQ20092021196
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2009年11月6日
發(fā)明者王宏嘉 申請人:上海鈺工機電有限公司