專利名稱：彈簧機的拖料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及彈簧機的一種零部件，特別是涉及彈簧機的拖料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的彈簧機拖料機構(gòu)多數(shù)采用相對排列的二排園柱滾輪來拖動制作彈簧
用的鋼絲，在夾持鋼絲時，實際接觸點只有圓弧中間的兩個點，應力很大。
由于鋼絲盤園本身就存在著弧度，從送料盤中拉出來時必定是彎的，直徑達12毫
米以上的鋼絲剛性很大，要把它塞進二排園柱滾輪的縫隙中，必須用人工又敲又板的，十分
費勁，對機器損壞也大，所以現(xiàn)有技術(shù)的拖料機構(gòu)體積龐大，機構(gòu)復雜、動力消耗大，操作時
勞動強度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、動力消耗 少、使用方便快捷的彈簧機拖料機構(gòu)。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是彈簧機拖料機構(gòu)包括手柄、進料口底 座、進料口壓板、校直輪、凹槽輪、夾緊絲桿、彈簧、滑塊、齒輪。 在校直輪和凹槽輪的外周輪廓上設(shè)置了大曲線凹槽，該曲線由不同半徑逐步過渡 的多段園弧線連接組成，在大曲線凹槽底部又設(shè)置了小園弧凹槽，這樣設(shè)置不但使鋼絲直 徑適用范圍大，而且兩個凹槽輪的接觸點從2點增加到4點，可以成倍增加對鋼絲的夾持摩 擦力；而且可以減小兩個凹槽輪的結(jié)構(gòu)應力，延長使用壽命。 在距離校直輪和凹槽輪外園節(jié)點不超過10公分的距離內(nèi)，設(shè)置了進料口部件，包 括手柄、進料口底座、進料口壓板。正因為進料口部件和校直輪之間距離近，所以鋼絲不必 事先用手工敲擊校直，就能從進料口部件直接進入拖料機構(gòu)和校直機構(gòu)，節(jié)省時間，減輕勞 動強度。 在進料口底座上設(shè)置了缺口，缺口的三個方向上鑲嵌了硬質(zhì)合金耐磨園柱面，便 于鋼絲順利通過，延長進料口使用壽命。還設(shè)置了 2個螺孔，與進料口壓板的卡口和通孔相 對應。進料口壓板上設(shè)置了卡口 ，卡口的位置和進料口底座的螺孔相對應和適配，還設(shè)置了 1個通孔和進料口底座的另一個螺孔相對應和適配。 鋼絲穿線時，擰動進料口部件手柄，松開螺絲，把進料口壓板移開，在進料口底座 缺口中放入鋼絲，蓋上進料口壓板，擰緊手柄，這樣就把鋼絲位置限制在進料口底座的缺口 中了 。把鋼絲繼續(xù)往前拖，從校直輪和凹槽輪中間穿過去，擰緊夾緊絲桿，頂著滑塊帶動凹 槽輪往前推，直至鋼絲在校直輪和凹槽輪中間被夾緊為止。對夾緊絲桿表面進行了鍍鉻處 理，避免夾緊絲桿在推動時被滑塊卡死。 校直輪是被動輪，固定在機器臺板的軸承上不能移動。凹槽輪是主動輪，通過齒輪 機構(gòu)受電機驅(qū)動；和其配合的滑塊能移動，滑塊一端受夾緊絲桿推動能移動，滑塊另一端受 復位壓簧的彈力作用，能移動復位。驅(qū)動凹槽輪的齒輪機構(gòu)選用大模數(shù)齒輪。調(diào)試彈簧機時，滑塊的空間位置很有講究，剛退出工作狀態(tài)時，應把滑塊側(cè)面和兩個嚙合齒輪的軸心連 線設(shè)置成垂直。因為滑塊前移和后移的距離在士5毫米范圍內(nèi)，兩個嚙合齒輪的中心距變 化更是小得多，所以滑塊的移動并不影響大模數(shù)齒輪的傳動。 當鋼絲在校直輪和凹槽輪中間被夾緊時，接通電機電源，凹槽輪轉(zhuǎn)動，鋼絲就被凹 槽輪的轉(zhuǎn)矩推動著往前移動。當鋼絲經(jīng)過校直機構(gòu)，進入送線夾緊機構(gòu)并能接受其轉(zhuǎn)矩繼 續(xù)前行時，關(guān)閉拖料電機，放松夾緊絲桿，滑塊在彈簧作用下被推開，校直輪和凹槽輪中間 的距離增大，拖料機構(gòu)退出工作狀態(tài)，以免鋼絲拖動齒輪機構(gòu)和拖料電機高速旋轉(zhuǎn)。但校直 輪卻作為下一工序的一個零件配合其他校直輪繼續(xù)發(fā)揮校直作用。換句話說，本實用新型 的另一個創(chuàng)新點就是借用了一個校直輪為拖輪機構(gòu)服務，簡化了機構(gòu)，緊湊了空間，節(jié)省了 成本。 到鋼絲用完時，松開手柄，把進料口壓板的卡口從螺絲上移開，換上新鋼絲。如果 在鋼絲用完前需要更換鋼絲品種，則把鋼絲剪斷后，繼續(xù)開動彈簧機，把舊鋼絲用完后再在 進料通入新鋼絲。重復上述步驟進入下一個循環(huán)的生產(chǎn)。

為了使圖形簡潔，本發(fā)明把轉(zhuǎn)軸、卡簧、電機、軸承等不需要強調(diào)的常規(guī)零部件不 標序號或省略不畫，只在說明書上提及。
圖1為本實用新型彈簧機拖料機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖。 圖2為本實用新型彈簧機拖料機構(gòu)的工作狀態(tài)俯視圖。 圖3為本實用新型彈簧機拖料機構(gòu)的工作狀態(tài)仰視立體圖。 圖4為本實用新型彈簧機拖料機構(gòu)的退出狀態(tài)俯視圖。 圖5為本實用新型彈簧機拖料機構(gòu)凹槽輪放大示意圖。 圖6為本實用新型彈簧機拖料機構(gòu)的進料口底座立體圖。 圖7為本實用新型彈簧機拖料機構(gòu)進料口底座正視圖。 圖8為滑塊移動時，齒輪嚙合狀態(tài)示意圖。
附圖標記說明 1手柄、2進料口底座、2-l耐磨園柱面，3進料口壓板、3-l卡口、4校直輪、5凹槽 輪，5-l大曲線凹槽、5-2小園弧凹槽、6夾緊絲桿、7彈簧、8鋼絲，9滑塊、10齒輪。
具體實施方式
實施例1 :如圖1-圖8所示， 在校直輪4和凹槽輪5的外周輪廓上設(shè)置了大曲線凹槽5-1 ，在大曲線凹槽底部又 設(shè)置了小園弧凹槽5-2，可以成倍增加對鋼絲8的夾持摩擦力。 進料口底座2上設(shè)置了三面是耐磨園柱面2-l的鋼絲通道，還設(shè)置了 2個螺孔，與 進料口壓板3的通孔相對應。 進料口壓板3上設(shè)置了卡口 3-l，卡口 3-1的位置和進料口底座2的螺孔相對應和 適配，還設(shè)置了 1個通孔和進料口底座2的另一個螺孔相對應和適配。 鋼絲穿線時，擰動進料口手柄1，松開螺絲，把進料口壓板3移開，在進料口底座2 缺口中放入鋼絲8，蓋上進料口壓板3，擰緊手柄l，這樣就把鋼絲8限制在進料口底座2的缺口里了 。把鋼絲8繼續(xù)往前拖，從校直輪4和凹槽輪5中間穿過去，擰緊夾緊絲桿6，把滑 塊9往前推，直至鋼絲8在校直輪4和凹槽輪5中間被夾緊為止。校直輪4是被動輪，固定 在機器臺板的軸承上不能移動。凹槽輪5是主動輪，通過齒輪機構(gòu)受電機驅(qū)動；和其配合的 滑塊9能沿著滑軌移動，滑塊9 一端受夾緊絲桿6的推動能移動，滑塊9另一端受彈簧7作 用，能移動復位。 當鋼絲8在校直輪4和凹槽輪5中間被夾緊時，接通電機電源，凹槽輪4轉(zhuǎn)動，鋼 絲8就被凹槽輪5的轉(zhuǎn)矩推動著往前移動。當鋼絲8經(jīng)過下一工序的校直機構(gòu)，進入送線 夾緊機構(gòu)并能接受其轉(zhuǎn)矩繼續(xù)前行時，關(guān)閉拖料電機，放松夾緊絲桿6，滑塊9在彈簧7作用 下被推開，校直輪4和凹槽輪5中間的距離增大，凹槽輪5退出工作狀態(tài)，但校直輪4卻作 為下一工序的一個零件配合其他校直輪繼續(xù)發(fā)揮校直作用。 到鋼絲8用完或者需要更換鋼絲品種時，松開手柄1，把進料口壓板3的卡口 3-1 從螺絲上移開，把原來的鋼絲8剪斷拿掉，換上新鋼絲。重復上述步驟進入下一個循環(huán)的生產(chǎn)。 上述實施例是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限定，任何采用簡單 變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求彈簧機的拖料機構(gòu)，包括手柄(1)、進料口底座(2)、進料口壓板(3)、校直輪(4)、凹槽輪(5)、夾緊絲桿(6)、彈簧(7)、滑塊(9)、齒輪(10)，其特征在于所述的校直輪(4)和凹槽輪(5)的外周輪廓上設(shè)置了大曲線凹槽(5-1)，分別由半徑逐步變化的園弧線連接組成， 在大曲線凹槽(5-1)底部又設(shè)置了小園弧凹槽(5-2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機的拖料機構(gòu)，其特征在于在距離校直輪和凹槽輪外 園節(jié)點不超過10公分的距離內(nèi)，設(shè)置了進料口部件，包括手柄(1)、進料口底座(2)、進料口 壓板(3)，所述的進料口底座(2)的缺口從三個方向上設(shè)置了硬質(zhì)合金耐磨園柱面(2-1); 還設(shè)置了 2個螺孔，與進料口壓板(3)的卡口 (3-1)和通孔相對應。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的彈簧機的拖料機構(gòu)，其特征在于驅(qū)動凹槽輪(5)的齒輪 (10)選用大模數(shù)齒輪，剛退出工作狀態(tài)時，把滑塊(9)側(cè)面和兩個嚙合齒輪的軸心連線設(shè) 置成垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧機的拖料機構(gòu)，其特征在于所述的進料口壓板(3)上 設(shè)置了卡口 (3-1)，卡口 (3-1)的位置和進料口底座(2)的螺孔相對應和適配，還設(shè)置了 1 個通孔和進料口底座(2)的另一個螺孔相對應和適配。
專利摘要彈簧機的拖料機構(gòu)包括手柄、進料口底座、進料口壓板、校直輪、凹槽輪、夾緊絲桿、彈簧、滑塊、齒輪。校直輪和小凹槽輪的外周輪廓上設(shè)置了大曲線凹槽，在大曲線凹槽底部設(shè)置了小圓弧凹槽，能成倍增加對鋼絲的夾持摩擦力。進料口部件，包括手柄(1)、進料口底座(2)、進料口壓板(3)，進料口底座(2)的缺口從三個方向上設(shè)置了硬質(zhì)合金耐磨圓柱面(2-1)，延長底座使用壽命。選用大模數(shù)齒輪驅(qū)動凹槽輪，使滑塊的移動不影響齒輪傳動效率。進料口壓板(3)上設(shè)置了卡口(3-1)，卡口(3-1)的位置和進料口底座(2)的螺孔相對應，便于更換鋼絲。
文檔編號B21F23/00GK201519725SQ20092019065
公開日2010年7月7日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者俞家林 申請人:俞家林