專利名稱：一種全自動焊機中用于開關(guān)盒底板的分流和輸送機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全自動焊機的焊接零件-底板從連續(xù)模沖壓后自動輸送到
全自動焊機的分流、輸送機構(gòu)，用于將沖壓與焊接通過有效地聯(lián)接方式，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)， 該機構(gòu)是全自動焊機實現(xiàn)自動化的最主要的輔助裝置之一。
技術(shù)背景 由于焊接件底板沖壓的節(jié)拍1. 7秒/件，而自動焊機的焊接節(jié)拍為3. 8秒/件，如 果直接將沖壓與焊機連線，就會造成沖壓底板富余，如何解決將多余的底板進行分流，并保 證焊機有充足的底板供給，使自動焊機與沖壓同步運行，為此，設(shè)計出一種底板的分流、輸 送機構(gòu)，來解決這一問題。

實用新型內(nèi)容為了解決全自動焊機所需焊接件_底板從沖壓到焊接的自動連線，將多余的底板 進行分流，并保證焊機有充足的底板供給，使自動焊機連續(xù)不斷的運行問題，本實用新型的 目的在于設(shè)計了一種底板的分流、輸送機構(gòu)，該機構(gòu)可實現(xiàn)沖壓與焊接的同步運行。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全自動焊機中用于開關(guān)盒 底板的分流和輸送的機構(gòu)，該機構(gòu)包括導(dǎo)料槽和皮帶輸送線，兩者將沖床沖壓與焊接聯(lián)接 為一個有機整體，導(dǎo)料槽的尾部設(shè)置開關(guān)盒底板分流機構(gòu)，在皮帶輸送線的前后處各設(shè)置 工件滿載檢測器和缺載檢測器，用于控制分流機構(gòu)左右閘門的打開和閉合，將多余的底板 進行分流，實現(xiàn)沖壓與焊接的同步運行。 本實用新型將沖床床壓出來的開關(guān)盒底板通過導(dǎo)料槽滑動。該導(dǎo)料槽利用沖床 與自動焊機的高度落差，實際上是一個斜滑道，在導(dǎo)料槽的上方設(shè)置工件檢測器，下方設(shè)工 件的自動分流裝置。工件檢測器用于防止工件分流機構(gòu)閘門閉合時閘門與工件相碰、卡住 工件。工件分流裝置的尾端與皮帶傳輸線連接，皮帶傳輸線用于將導(dǎo)料槽流下的工件輸送 到自動焊機的進料口 。在皮帶傳輸線上設(shè)置了兩個工件檢測器， 一個是工件滿載檢測器，一 個為工件缺載檢測器，當(dāng)皮帶線上的工件累積到滿載檢測器位置時，滿載檢測器燈亮，接通 分流裝置閘門控制器，此時分流閘門打開，將多余的工件進行分流，落入料筐；當(dāng)皮帶傳輸 線上的工件因分流造成工件過了缺載檢測器而無后續(xù)工件補充時，缺載檢測器給出缺料信 號，此時，分流裝置的閘門閉合，從沖床落下的工件又順著導(dǎo)料槽流向皮帶傳輸線。 如此循環(huán)，實現(xiàn)沖壓與焊接的同步運行。 本實用新型的有益效果是使不同生產(chǎn)節(jié)拍的兩臺設(shè)備，實現(xiàn)自動對接，解決了在 自動焊機進料口人工碼放底板的低效作業(yè)模式。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 其中l(wèi)為工件(待焊接開關(guān)盒底板)，2為導(dǎo)料槽，3為工件檢測器，4為左閘門，5
為分流料斗，6為皮帶輸送線，7為工件滿載檢測器、8為工件缺載檢測器、9為自動焊機進料
口、10為自動焊機。 圖2是分流裝置原理示意圖 其中11為閘門左氣缸、12為左滑動導(dǎo)軌、13為閘門右氣缸、14為右閘門、15為右 滑動導(dǎo)軌
具體實施方式
參見
圖1、2，本實用新型包括導(dǎo)料槽2和皮帶輸送線6，兩者將沖床沖壓與焊接聯(lián) 接為一個有機整體，所述導(dǎo)料槽2的尾部設(shè)置分流機構(gòu)，在皮帶輸送線6的前后處設(shè)置工件 滿載檢測器7和缺載檢測器8，用于控制分流機構(gòu)左右閘門4和14的打開和閉合，將多余的 底板進行分流，實現(xiàn)沖壓與焊接的同步運行。在導(dǎo)料槽的上方設(shè)置工件檢測器，用于防止工 件分流機構(gòu)閘門閉合時閘門與工件相碰、卡住工件。分流機構(gòu)包括分流料斗(5)，分流料斗 (5)的入口處設(shè)分流閘門。分流閘門由左閘門4和右閘門14組成，其分別由閘門左氣缸11 和閘門右氣缸13帶動， 可在左滑動導(dǎo)軌12和右滑動導(dǎo)軌15滑移。 本實用新型的工作原理工件1 (待焊接開關(guān)盒底板)從沖床的連續(xù)模沖壓出來， 順著導(dǎo)料槽2向下滑動，此時分流裝置的左右閘門4、14關(guān)閉，工件1通過導(dǎo)料槽2直接流 向皮帶輸送線6，由皮帶輸送線6將工件1輸送到自動焊機的進料口 9供自動焊機10進行 焊接。 當(dāng)皮帶輸送線6的工件滿載檢測器7處出現(xiàn)工件時，說明皮帶線輸送的工件已經(jīng) 夠用，這時會發(fā)出滿載信號，控制器將分流裝置的閘門左右氣缸11、 13分別向外運行，使左 右閘門4和14在左右滑動導(dǎo)軌12、15上向外滑動，將閘門打開，此時，多余的工件順著打開 的左右閘門4和14沿分流裝置的料斗5流向料筐儲存。 隨著工件的分流，皮帶輸送線6上的工件1逐漸減少，當(dāng)減少到皮帶輸送線的工件
缺載檢測器8處而無后續(xù)工件補充時，缺載檢測器8給出缺料信號，此時，分流裝置的左右
閘門4和14閉合，從沖床落下的工件又順著導(dǎo)料槽2流向皮帶輸送線6。 其中工件l滑落處工件檢測器3，是為了防止工件分流機構(gòu)閘門閉合時閘門與工
件相碰、卡住工件，當(dāng)工件檢測器3檢測到有工件通過時，閘門自鎖暫緩工作，待工件通過
后，閘門再開啟或閉合。
權(quán)利要求一種全自動焊機中用于開關(guān)盒底板的分流和輸送機構(gòu)，其特征在于該機構(gòu)包括導(dǎo)料槽(2)和皮帶輸送線(6)，兩者將沖床沖壓與焊接聯(lián)接為一個有機整體，所述導(dǎo)料槽(2)的尾部設(shè)置分流機構(gòu)，在皮帶輸送線(6)的前后處各設(shè)置工件滿載檢測器(7)和缺載檢測器(8)，用于控制分流機構(gòu)左右閘門(4)和(14)的打開和閉合，將多余的底板進行分流，實現(xiàn)沖壓與焊接的同步運行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動焊機中用于開關(guān)盒底板的分流和輸送機構(gòu)，其特征在 于所述導(dǎo)料槽的上方設(shè)置工件檢測器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動焊機中用于開關(guān)盒底板的分流和輸送的機構(gòu)，其特征 在于所述分流機構(gòu)包括分流料斗(5)，分流料斗(5)的入口處設(shè)分流閘門。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動焊機中用于開關(guān)盒底板的分流和輸送機構(gòu)，該機構(gòu)包括導(dǎo)料槽和皮帶輸送線，兩者將沖床沖壓與焊接聯(lián)接為一個有機整體，所述導(dǎo)料槽的尾部設(shè)置分流機構(gòu)，在皮帶輸送線的前后處各設(shè)置工件滿載檢測器和缺載檢測器，用于控制分流機構(gòu)左右閘門和的打開和閉合，將多余的底板進行分流，實現(xiàn)沖壓與焊接的同步運行。本實用新型使不同生產(chǎn)節(jié)拍的兩臺設(shè)備，實現(xiàn)自動對接，解決了在自動焊機進料口人工碼放底板的低效作業(yè)模式。
文檔編號B23K37/00GK201505789SQ200920187578
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者付建明, 陳東 申請人:合肥市奧比特電氣有限公司