專利名稱：一種新型非標(biāo)件沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制造工藝裝備中的冷沖壓模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是 涉及該領(lǐng)域的一種非標(biāo)件沖頭。
背景技術(shù)：
汽車車身覆蓋件的模具是汽車車身制造中要求最高、加工難度最大的模具， 也是我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品制造中迅速發(fā)展的冷沖壓工藝裝備。汽車車身覆蓋件模具上 基本上都有一些非標(biāo)件沖頭。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，非標(biāo)件沖頭一般采用整體式
加工工藝進(jìn)行加工。附圖2即為現(xiàn)有的非標(biāo)件沖頭結(jié)構(gòu)示意圖，目前模具廠家 在加工此類沖頭零件時(shí)，普遍采用整體式加工，目前的非標(biāo)件沖頭加工設(shè)備為
平面磨床、CNC。缺點(diǎn)模具材料利用率低，加工周期將長(zhǎng)，可換性差，成本較
大，精度相比分體加工底。為實(shí)現(xiàn)改工藝的實(shí)行，模具制造過(guò)程中通常的作法
是采用NC數(shù)控加工，加工成本高，加工工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能快速更換，縮短加工時(shí)間， 簡(jiǎn)化加工工藝，降低加工成本的新型非標(biāo)件沖頭。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
本實(shí)用新型為一種新型非標(biāo)件沖頭，所述的非標(biāo)件沖頭設(shè)置為沖頭本體和 沖頭，所述的沖頭本體和沖頭連接在一起。
所述的沖頭本體上設(shè)置沖頭安裝孔，沖頭安裝孔上設(shè)置掛臺(tái)裝配槽。 所述的沖頭的兩沖頭正面上均設(shè)置凸起的沖頭掛臺(tái)。
所述的掛臺(tái)裝配槽設(shè)置在沖頭本體底面上，掛臺(tái)裝配槽設(shè)置在沖頭安裝孔 位置相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)邊沿上，掛臺(tái)裝配槽設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。
所述的沖頭掛臺(tái)設(shè)置為與掛臺(tái)裝配槽形狀配合的弧形凸起結(jié)構(gòu)， 所述的沖頭掛臺(tái)設(shè)置為半徑為2 — 5mm的半圓型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。 采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果與以往的非標(biāo)件沖頭相比，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)非標(biāo)件沖頭的快速可換性， 并且使本實(shí)用新型具有制造工藝簡(jiǎn)單、成本低、制造周期短等特點(diǎn)，能有效降 低成本、縮短加工周期，減少維修周期，只需要簡(jiǎn)單的加工設(shè)備即可。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型所述的一種新型的非標(biāo)件沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的沖頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖4是現(xiàn)有的非標(biāo)件沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)記為1、沖頭本體；2、沖頭；3、沖頭正面；4、沖頭掛臺(tái)；5、掛 臺(tái)裝配槽；6、沖頭安裝孔；7、沖頭本體底面。
具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
如附圖所示，本實(shí)用新型為一種新型非標(biāo)件沖頭，所述的非標(biāo)件沖頭設(shè)置 為沖頭本體1和沖頭2，所述的沖頭本體1和沖頭2連接在一起。
所述的沖頭本體1上設(shè)置沖頭安裝孔6，沖頭安裝孔6上設(shè)置掛臺(tái)裝配槽5。 所述的沖頭2的兩沖頭正面3上均設(shè)置凸起的沖頭掛臺(tái)4。 所述的掛臺(tái)裝配槽5設(shè)置在沖頭本體底面7上，掛臺(tái)裝配槽5設(shè)置在沖頭 安裝孔6位置相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)邊沿上，掛臺(tái)裝配槽5設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。 所述的沖頭掛臺(tái)4設(shè)置為與掛臺(tái)裝配槽5形狀配合的弧形凸起結(jié)構(gòu)， 所述的沖頭掛臺(tái)4設(shè)置為半徑為2 — 5mm的半圓型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。 如附圖所示，本實(shí)用新型為一種減少機(jī)加工時(shí)間、制造周期和減少加工成 本的新型非標(biāo)件沖頭，用于異形沖頭固定板非標(biāo)結(jié)構(gòu)的使用。在原來(lái)的加工過(guò) 程中，如果要保證異形沖頭防轉(zhuǎn)邊與固定板中心形成夾角的準(zhǔn)確性，必須采用 NC數(shù)控加工或委外電火花加工，造成加工成本高，制造周期長(zhǎng)，加工工藝復(fù)雜。為了解決在本說(shuō)明書(shū)的背景技術(shù)中所述的目前公知技術(shù)中存在的問(wèn)題并克 服其缺陷，實(shí)現(xiàn)縮短加工周期，降低加工成本，簡(jiǎn)化加工工藝的目的，本實(shí)用 新型采取的技術(shù)措施是如圖所示，改變整體結(jié)構(gòu)成分體，后期在更換和維修 時(shí)只拆卸沖頭，沖頭加工時(shí)備料線割，磨床去線頭即可。實(shí)現(xiàn)了縮短加工周期， 降低加工成本，簡(jiǎn)化加工工藝的目的。且操作非常方便。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的， 均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型非標(biāo)件沖頭，其特征在于所述的非標(biāo)件沖頭設(shè)置為沖頭本體(1)和沖頭(2)，所述的沖頭本體(1)和沖頭(2)連接在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非標(biāo)件沖頭，其特征在于所述的沖頭本體(1)上設(shè)置沖頭安裝孔(6)，沖頭安裝孔(6)上設(shè)置掛臺(tái)裝配槽(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型非標(biāo)件沖頭，其特征在于所述的沖頭(2)的兩沖頭正面(3)上均設(shè)置凸起的沖頭掛臺(tái)(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型非標(biāo)件沖頭，其特征在于所述的掛臺(tái)裝配槽(5)設(shè)置在沖頭本體底面(7)上，掛臺(tái)裝配槽(5)設(shè)置在沖頭安裝孔(6) 位置相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)邊沿上，掛臺(tái)裝配槽(5)設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型非標(biāo)件沖頭，其特征在于所述的沖頭掛臺(tái) (4)設(shè)置為與掛臺(tái)裝配槽(5)形狀配合的弧形凸起結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型非標(biāo)件沖頭，其特征在于所述的沖頭掛臺(tái) (4)設(shè)置為半徑為2—5mm的半圓型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于制造工藝裝備中的冷沖壓模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的非標(biāo)件沖頭，所述的非標(biāo)件沖頭設(shè)置為沖頭本體(1)和沖頭(2)，所述的沖頭本體(1)和沖頭(2)連接在一起，所述的沖頭本體(1)上設(shè)置沖頭安裝孔(6)，沖頭安裝孔(6)上設(shè)置掛臺(tái)裝配槽(5)，所述的沖頭(2)的兩沖頭正面(3)上均設(shè)置凸起的沖頭掛臺(tái)(4)。與以往的非標(biāo)件沖頭相比，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)非標(biāo)件沖頭的快速可換性，并且使本實(shí)用新型具有制造工藝簡(jiǎn)單、成本低、制造周期短等特點(diǎn)，能有效降低成本、縮短加工周期，減少維修周期，只需要簡(jiǎn)單的加工設(shè)備即可。
文檔編號(hào)B21D37/04GK201389595SQ200920143490
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
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