專利名稱：精密鉗頭齒牙類件復合精沖成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及五金模具制造技術領域，具體來說是一種用于沖 壓五金器具的精密鉗頭齒牙類件復合精沖成型模具。
背景技術：
目前現有傳統(tǒng)技術中，針對五金器具的精密齒牙類件的成型，其 大部分工序是采用低效粗糙、低精度的精鑄工藝，再進行后加工打砂、 拋光等多個單步工序、多套模具生產而成，操作麻煩，浪費了生產企 業(yè)大量人力資源、工藝工序繁瑣、同時增加制作的成本，浪費了模具 放置的空間，從而導致了企業(yè)的整體生產成本高、延長產品的生產周 期，降低了企業(yè)生產效率。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服上述現有技術的缺點，提供一種結構簡 單，構思巧妙，沖壓精度高，可以實現一次性沖壓成型，有效降低生 產過程中的不良廢品率的新型精密鉗頭齒牙類件復合精沖成型模具。
本實用新型可以通過以下技術方案來實現
本實用新型技術方案公開了一種精密鉗頭齒牙類件復合精沖成 型模具，該復合精沖t莫具包括上模和下模部分，所述的上模部分包括 有上模座(1)、設置在上模座上且附帶有油壓裝置的上蓋板(2)、帶
有凸模及沖針裝置的上模板(3)，上模座與上模板之間還設有帶有沖頭裝置的上墊板(4)及平行上墊板與上模板之間的位置的公夾板(5);
凹模板上精沖由雙級刀刃口完成；所述的下模部分由下模座(6)， 帶有沖頭裝置及異形沖牙的下夾板(7)及設有定位針用于板材定位 的下脫板(8)組成；上模座與下模座之間設有用于調節(jié)上模座與下 模座相互間的距離及水平位移的滾珠導套導柱(9)。
所述的下模座下方還設有用于穩(wěn)固下模座的下托板(10)。 下模部分的下模座下還設有調節(jié)上模部分及下模部分的高度的 汽頂板(11)。
本技術方案的研發(fā)是針對精密齒牙類件生產，特別是針對五金刀 剪鉗的齒牙類器件而產生，該復合精密沖壓模具替代傳統(tǒng)的低效粗 糙、低精度精鑄工藝，用后加工打砂、拋光等多個單步工序、多套模 具生產方式，改為集合到一套模具上，直接一次沖壓為成品，為生產 企業(yè)節(jié)省大量人力資源、減少工藝工序、模具放置的空間、節(jié)約生產 成本、縮短產品交期，大大提供精度與成品優(yōu)良率。
該模具是上下全鑲件，扣位結構，便于模具維修，以縮短修模時 間；此外，本模具將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到這一套模上一起沖 壓，既保證了產品的精確度，又減少了多道生產工序，大大降低了生 產過程中的不良廢品率，大大提高了生產率和資源的利用率，讓企業(yè) 的訂單生產貨期多一份保障。
按照該模的沖壓步驟來劃分來說，它共分為三部分第①步普 通沖切定位；第②步精沖產品孔與周邊外形；第③步精沖產品擠 壓落料?？傮w來講，該模具對目前企業(yè)的單步模具，作了前所未有的創(chuàng)新 改進、資源優(yōu)化，大大降低成本，提高企業(yè)生產力、競爭力。 本實用新型與現有技術相比有如下優(yōu)點
本實用新型由上模座、上蓋板、帶有凸模及沖針裝置的上模板及 上模座與上模板之間還設有帶有沖頭裝置的上墊板、公夾板組成的上
模部分；凹模板上精沖由雙級刀刃口完成；所述的下模部分由下模座， 帶有沖頭裝置及異形沖牙的下夾板及設有定位針用于板材定位的下 脫板組成的下模部分；上模座與下模座之間設有滾珠導套導柱，其結 構簡單，構思巧妙，將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到這一套模上一起 沖壓，既保證了產品的精確度，又減少了多道生產工序，大大降低了 生產過程中的不良廢品率，大大提高了生產率和資源的利用率。

附圖1為本實用新型結構示意附圖2為本實用新型下模座的凹模排位布局示意附圖3為板材被沖壓步驟示意附圖4為凹模板雙級刀刃口結構示意圖。
具體實施方式

下面將結合說明書附圖來對本實用新型作進一步描述
如附圖K附圖2及附圖3所示，本實用新型技術方案公開了一 種精密齒牙類件復合精沖模具，該復合精沖模具包括上模和下模部 分，所述的上模部分包括有上模座l、設置在上模座上且附帶有油壓 裝置21的上蓋板2、帶有凸模31及沖針裝置32的上模板3，上模座與上模板之間還設有帶有沖頭裝置41的上墊板4及平行上墊板與上
模板之間的位置的公夾板5;凹模板上精沖由雙級刀刃口完成，雙級 刀刃口結構示意圖如附圖3所示；所述的下模部分由下模座(6)，
帶有沖頭裝置71及異形沖牙72的下夾板7及設有定位針81用于板
材定位的下脫板8組成；上模座與下模座之間設有用于調節(jié)上模座與
下模座相互間的距離及水平位移的滾珠導套導柱9。
所述的下模座下方還設有用于穩(wěn)固下模座的下托板10。 下模部分的下模座下還設有調節(jié)上模部分及下模部分的高度的
汽頂板ll。
本技術方案的研發(fā)是針對精密齒牙類件生產，特別是針對五金刀 剪鉗的齒牙類器件而產生，該復合精密沖壓模具替代傳統(tǒng)的低效粗 糙、低精度的精鑄工藝，用后加工打砂、拋光等多個單步工序、多套 模具生產方式，改為集合到一套模具上，直接一次沖壓為成品，為生 產企業(yè)節(jié)省大量人力資源、減少工藝工序、模具放置的空間、節(jié)約生 產成本、縮短產品交期，大大提供精度與成品優(yōu)良率。
該模具是上下全鑲件，扣位結構，便于模具維修，以縮短修模時
間；此外，本模具將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到這一套模上一起沖
壓，既保證了產品的精確度，又減少了多道生產工序，大大降低了生 產過程中的不良廢品率，大大提高了生產率和資源的利用率，讓企業(yè) 的訂單生產貨期多一份保障。
按照該模的沖壓步驟來劃分來說，它共分為三部分第①步普 通沖切定位；第②步精沖產品孔與周邊外形；第③步精沖產品擠壓落料。
總體來講，該模具對目前企業(yè)的單步模具，作了前所未有的創(chuàng)新 改進、資源優(yōu)化，大大降低成本，提高企業(yè)生產力、競爭力。
本實用新型由上模座、上蓋板、帶有凸模及沖針裝置的上模板及 上模座與上模板之間還設有帶有沖頭裝置的上墊板、公夾板組成的上
模部分；凹模板上精沖由雙級刀刃口完成；所述的下模部分由下模座， 帶有沖頭裝置及異形沖牙的下夾板及設有定位針用于板材定位的下 脫板組成的下模部分；上模座與下模座之間設有滾珠導套導柱，其結 構簡單，構思巧妙，將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到這一套模上一起 沖壓，既保證了產品的精確度，又減少了多道生產工序，大大降低了 生產過程中的不良廢品率，大大提高了生產率和資源的利用率。
權利要求1、精密鉗頭齒牙類件復合精沖成型模具，包括上模和下模部分，其特征在于所述的上模部分包括有上模座(1)、設置在上模座上且附帶有油壓裝置的上蓋板(2)、帶有凸模及沖針裝置的上模板(3)，上模座與上模板之間還設有帶有沖頭裝置的上墊板(4)及平行上墊板與上模板之間的位置的公夾板(5)；所述的下模部分由下模座(6)，帶有沖頭裝置及異形沖牙的下夾板(7)及設有定位針用于板材定位的下脫板(8)組成；上模座與下模座之間設有用于調節(jié)上模座與下模座相互間的距離及水平位移的滾珠導套導柱(9)。
2、 根據權利要求1所述的精密鉗頭齒牙類件復合精沖成型模具，其特征在于所述的下模座下方還設有用于穩(wěn)固下模座的下托板(10)。
3、 根據權利要求2所述的精密鉗頭齒牙類件復合精沖成型模具，其特征在于所述的下模部分的下模座下還設有調節(jié)上模部分及下模部分的高度的汽頂板(11)。
專利摘要本實用新型技術方案公開了一種精密齒牙類件復合精沖模具，該復合精沖模具包括上模和下模部分，其中包括由上模座、上蓋板、帶有凸模及沖針裝置的上模板及上模座與上模板之間還設有帶有沖頭裝置的上墊板、公夾板組成的上模部分；凹模板上精沖由雙級刀刃口完成；所述的下模部分由下模座，帶有沖頭裝置及異形沖牙的下夾板及設有定位針用于板材定位的下脫板組成的下模部分；上模座與下模座之間設有滾珠導套導柱，其結構簡單，構思巧妙，將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，既保證了產品的精確度，又減少了多道生產工序，大大降低了生產過程中的不良廢品率，大大提高了生產率和資源的利用率。
文檔編號B21D53/36GK201361661SQ20092005208
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權日2009年3月4日
發(fā)明者羅才益 申請人:陽江市億利模具有限公司