專利名稱：一種薄壁產(chǎn)品翹曲邊緣整形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種整形設(shè)備，尤其是涉及一種薄壁產(chǎn)品翹曲邊緣整形機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著點(diǎn)焊、鉚壓等加工工藝在家電、汽車等行業(yè)薄壁鈑金產(chǎn)品上的廣泛使用，由于其受力點(diǎn)比較小的原因，薄壁產(chǎn)品的邊緣經(jīng)常會(huì)發(fā)生翹曲，因此產(chǎn)品的外觀和外形尺寸受到了嚴(yán)重的影響。為了使產(chǎn)品的外觀和外形尺寸滿足進(jìn)一步裝配的要求，同時(shí)能夠降低生產(chǎn)成本，需要對(duì)產(chǎn)品翹曲邊緣進(jìn)行整形，目前通常的做法是對(duì)產(chǎn)品的翹曲邊緣手工用榔頭多次敲擊，或者用銼刀對(duì)翹曲邊進(jìn)行銼平，從而達(dá)到產(chǎn)品外形尺寸的要求。這兩種整形方式操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低；并且榔頭敲擊時(shí)，會(huì)使產(chǎn)品的外表產(chǎn)生凹坑或造成鍍鋅板等材料的表面鍍層脫落，從而影響產(chǎn)品的外觀，榔頭多次的敲擊著力不均，產(chǎn)品的尺寸也會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定，降低了產(chǎn)品的合格率；用銼刀銼平產(chǎn)品的翹曲邊，也會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種薄壁產(chǎn)品翹曲邊緣整形機(jī)，保證產(chǎn)品的外形尺寸及外觀要求，提高產(chǎn)品的合格率，減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，提高生產(chǎn)效率。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案 —種薄壁產(chǎn)品翹曲邊緣整形機(jī)，包括機(jī)架，工作臺(tái)板，控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)板設(shè)置在所述機(jī)架上方，所述控制系統(tǒng)裝置在所述機(jī)架上，所述控制系統(tǒng)包括電控系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)，其特征在于還包括[0006] 定模，被固定裝置在所述工作臺(tái)板上； 傳感器，至少有一個(gè)傳感器裝置在所述定模上，用于將感應(yīng)信號(hào)傳輸至所述控制系統(tǒng)； 動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)，至少一套動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)裝置在定模四周的任一邊，用于對(duì)薄壁產(chǎn)品翹曲的邊緣進(jìn)行整形。 所述的整形機(jī)，其中，還包括頂出機(jī)構(gòu)，裝置在所述定模下方的所述機(jī)架上，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂料氣缸及頂桿，所述頂料氣缸的缸體裝置在所述機(jī)架上，所述頂桿連接所述頂料氣缸的活塞桿，所述頂桿的端頭貼靠在所述定模的邊緣。 所述的整形機(jī)，其中，所述動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、動(dòng)模及支撐架，所述支撐
架裝置在所述工作臺(tái)板上，所述液壓油缸的缸體裝置在所述支撐架上，所述動(dòng)模連接在所
述液壓油缸的活塞桿端部。 本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于 本實(shí)用新型公開的一種薄壁產(chǎn)品翹曲邊緣整形機(jī)，替代了現(xiàn)有技術(shù)中手工整形的方式，產(chǎn)品表面平整，外觀不應(yīng)整形而產(chǎn)生影響；并且產(chǎn)品尺寸也可以得到保證，提高了產(chǎn)品的合格率，使客戶滿意度大大提高；整形操作時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0015] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架2及控制系統(tǒng)6，控制系統(tǒng)6裝置在機(jī)架2上，控制系統(tǒng)6包括電控系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)，其按現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)制造，操控本發(fā)明各部分協(xié)同動(dòng)作。工作臺(tái)板3固定設(shè)置在機(jī)架2上方，定模9固定裝置在工作臺(tái)板3上，定模9的形狀與需整形的產(chǎn)品相同。至少一個(gè)傳感器10裝置在定模9上，傳感器10用以判斷需整形的產(chǎn)品是否在定模9放置平穩(wěn)，若待整形產(chǎn)品在定模9上被放置平穩(wěn)，傳感器10將把信號(hào)傳輸至控制系統(tǒng)6，其中傳感器10的配置數(shù)量可根據(jù)需整形的產(chǎn)品的形狀及大小決定。定模9的對(duì)應(yīng)兩側(cè)裝置有兩套動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)ll，動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)11的配置數(shù)量根據(jù)需整形產(chǎn)品的需要進(jìn)行配置，它可被裝置在定模的四周或?qū)?yīng)部位或單向布置，取決于整形產(chǎn)品的需求；動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)11包括液壓油缸1、動(dòng)模5及支撐架4，支撐架4裝置在工作臺(tái)板3上，液壓油缸1的缸體裝置在支撐架4上，動(dòng)模5連接在液壓油缸1的活塞桿端部，當(dāng)液壓油缸1的活塞桿伸出時(shí)，需整形產(chǎn)品的翹曲邊緣被壓緊在動(dòng)模5及定模9之間，從而實(shí)現(xiàn)整形的目的。頂出機(jī)構(gòu)12裝置在定模9下方的機(jī)架2上，頂出機(jī)構(gòu)12包括頂料氣缸7及頂桿8，頂料氣缸7的缸體裝置在機(jī)架2上，頂桿8連接在頂料氣缸7的活塞桿，頂桿8的端頭貼靠在定模9的邊緣，頂料氣缸7的活塞桿伸出，通過頂桿8將整形完成的產(chǎn)品頂出。[0016] 應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種薄壁產(chǎn)品翹曲邊緣整形機(jī)，包括機(jī)架，工作臺(tái)板，控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)板設(shè)置在所述機(jī)架上方，所述控制系統(tǒng)裝置在所述機(jī)架上，所述控制系統(tǒng)包括電控系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)，其特征在于還包括定模，被固定裝置在所述工作臺(tái)板上；傳感器，至少有一個(gè)傳感器裝置在所述定模上，用于將感應(yīng)信號(hào)傳輸至所述控制系統(tǒng)；動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)，至少一套動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)裝置在定模四周的任一邊，用于對(duì)薄壁產(chǎn)品翹曲的邊緣進(jìn)行整形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整形機(jī)，其特征在于還包括頂出機(jī)構(gòu)，裝置在所述定模下 方的所述機(jī)架上，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂料氣缸及頂桿，所述頂料氣缸的缸體裝置在所述機(jī) 架上，所述頂桿連接所述頂料氣缸的活塞桿，所述頂桿的端頭貼靠在所述定模的邊緣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的整形機(jī)，其特征在于所述動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、動(dòng)模 及支撐架，所述支撐架裝置在所述工作臺(tái)板上，所述液壓油缸的缸體裝置在所述支撐架上， 所述動(dòng)模連接在所述液壓油缸的活塞桿端部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄壁產(chǎn)品翹曲邊緣整形機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、控制系統(tǒng)、工作臺(tái)板、定模，在定模上至少設(shè)有一個(gè)傳感器，至少一套動(dòng)模整形機(jī)構(gòu)裝置在定模四周任一邊，頂出機(jī)構(gòu)裝置在定模下方的機(jī)架上，頂桿的端頭貼靠在定模的邊緣。本實(shí)用新型公開的一種薄壁產(chǎn)品翹曲邊緣整形機(jī)，替代了現(xiàn)有技術(shù)中手工整形的方式，產(chǎn)品表面平整，外觀不會(huì)應(yīng)整形而產(chǎn)生影響；并且產(chǎn)品尺寸也可以得到保證，提高了產(chǎn)品的合格率，使客戶滿意度大大提高；整形操作時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D19/00GK201446172SQ200920047290
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者盧繼飛, 王侃, 王益琪, 胡學(xué)仲, 馬旭峰 申請(qǐng)人:無錫市雄偉精工機(jī)械廠