專利名稱：雙割槍數(shù)控切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板材切割設(shè)備，確切地說(shuō)是一種雙割槍數(shù)控切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的雙割槍切割機(jī)，其兩桿割槍分別安裝在兩個(gè)移動(dòng)體上，兩移動(dòng)體中一個(gè)是主動(dòng)移動(dòng)體，另一個(gè)是被動(dòng)移動(dòng)體，當(dāng)需同步移動(dòng)切割時(shí)，主動(dòng)移動(dòng)體通過(guò)鋼帶等連接件與被動(dòng)移動(dòng)體固定連接，帶動(dòng)被動(dòng)移動(dòng)體移動(dòng)，但是，現(xiàn)有的各類切割機(jī)的連接件都無(wú)法將主動(dòng)移動(dòng)體和被動(dòng)移動(dòng)體固定牢靠，致使主動(dòng)移動(dòng)體與被動(dòng)移動(dòng)體無(wú)法同步移動(dòng)，切割精度較低。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙割槍數(shù)控切割機(jī)，它可實(shí)現(xiàn)兩移動(dòng)體的同步移動(dòng)，能保證切割質(zhì)量，生產(chǎn)效率高、次品率低。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)雙割槍數(shù)控切割機(jī)，包括基座，基座上安裝機(jī)架，機(jī)架上安裝第一導(dǎo)軌和齒條，第一導(dǎo)軌上安裝第一移動(dòng)體和第二移動(dòng)體，第一移動(dòng)體和第二移動(dòng)體上各設(shè)置滑塊，滑塊分別與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第一移動(dòng)體上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的齒輪與齒條嚙合，第一移動(dòng)體上安裝第一割槍，第二移動(dòng)體上安裝電磁鐵，第二移動(dòng)體上安裝第二割槍。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以釆用以下技術(shù)方案所述的行走機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、擺動(dòng)件、齒輪、彈簧、調(diào)整螺桿和支撐件連接構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸與第一移動(dòng)體連接，轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)安裝擺動(dòng)件，擺動(dòng)件的一端與安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸安裝齒輪，齒輪與齒條嚙合，擺動(dòng)件的另一端安裝調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿的一端安裝彈簧，彈簧上安裝支撐件。驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變速箱連接構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與變速箱的輸入軸連接，變速箱的輸出軸與齒輪連接。第一移動(dòng)體上安裝第一豎導(dǎo)軌，第一豎導(dǎo)軌上安裝第一滑套，第一滑套與第一豎導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第一滑套上安裝第一絲杠和第一割槍，第一絲杠與第一滑套螺紋連接，第一絲杠的一端與第一升降電機(jī)的輸出軸連接，第一升降電機(jī)與第一移動(dòng)體連接，第一割槍的一端穿出第一移動(dòng)體外。第二移動(dòng)體上安裝第二豎導(dǎo)軌，第二豎導(dǎo)軌上安裝第二滑套，第二滑套與第二豎導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第二滑套上安裝第二絲杠與第二割槍，第二絲杠與第二滑套螺紋連接，第二絲杠的一
3端與第二升降電機(jī)的輸出軸連接，第二升降電機(jī)與第二移動(dòng)體連接，第二割槍的一端穿出第二移動(dòng)體外。調(diào)整螺桿與擺動(dòng)件螺紋連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它通過(guò)電磁鐵實(shí)現(xiàn)兩移動(dòng)體的固定連接，兩移動(dòng)體可實(shí)現(xiàn)真正意義上的同步移動(dòng)，從而，可確保切割精度，提高切割板材的質(zhì)量。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、操作簡(jiǎn)便和制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的C向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是
本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)l機(jī)架2驅(qū)動(dòng)電機(jī)3第一移動(dòng)體4第一導(dǎo)軌5電磁鐵6第二移動(dòng)體7齒條8第一滑塊9支撐件IO彈簧ll齒輪12擺動(dòng)件13調(diào)整螺桿14轉(zhuǎn)軸15第二升降電機(jī)16第一升降電機(jī)17第二割槍18第一割槍19變速箱20第二導(dǎo)軌21第二滑塊22第三滑塊23第四滑塊24第一絲杠25第一滑套26第一豎導(dǎo)軌27第二絲杠28第二滑套29第二豎導(dǎo)軌30控制柜31基座。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所述的雙割槍數(shù)控切割機(jī)，包括基座31，基座31上安裝機(jī)架1，如圖7所示，基座31可由兩部分組成，基座31的兩部分分別與機(jī)架1的兩端連接，基座31也可是整體式結(jié)構(gòu)；機(jī)架1上安裝第一導(dǎo)軌4和齒條7，第一導(dǎo)軌4上安裝第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6，第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6上分別置第一滑塊8和第三滑塊22，第一滑塊8和第三滑塊22分別與第一導(dǎo)軌4滑動(dòng)配合，第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6通過(guò)第一滑塊8和第三滑塊22可沿第一導(dǎo)軌4作直線移動(dòng)，第一移動(dòng)體3上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的齒輪11與齒條7嚙合，第一移動(dòng)體3上安裝第一割槍18，第二移動(dòng)體6上安裝電磁鐵5，電磁鐵5可在第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6需要同步移動(dòng)時(shí)，提供足夠的電磁力，將第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6牢固連接成一體，當(dāng)僅需要第一移動(dòng)體3切割時(shí)，電磁鐵5可斷電消除磁力，此時(shí)，可將第二移動(dòng)體6置于機(jī)架l的一端，第一移動(dòng)體3可獨(dú)立移動(dòng)完成切割工作；第二移動(dòng)體6上安裝第二割槍17。
為提高第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6作直線移動(dòng)的穩(wěn)定性，防止在移動(dòng)過(guò)程中共振現(xiàn)象發(fā)生，如圖6和圖7所示，可在機(jī)架1的一側(cè)由上而下依次安裝第一導(dǎo)軌4、齒條7和第二導(dǎo)軌20，由于將齒條7設(shè)置于第一導(dǎo)軌4和第二導(dǎo)軌20之間，可有效地減輕第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6在移動(dòng)過(guò)程中的振動(dòng)幅度；如圖2和圖3所示，第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6分別通過(guò)第二滑塊21和第四滑塊23與第二導(dǎo)軌20滑動(dòng)配合連接。
所述的行走機(jī)構(gòu)可由轉(zhuǎn)軸14、擺動(dòng)件12、齒輪ll、彈簧IO、調(diào)整螺桿13、驅(qū)動(dòng)裝置和支撐件9連接構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸14與第一移動(dòng)體3連接，轉(zhuǎn)軸14上活動(dòng)安裝擺動(dòng)件12，擺動(dòng)件12的一端與安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸安裝齒輪ll，齒輪ll與齒條7嚙合，擺動(dòng)件12的另一端安裝調(diào)整螺桿13，調(diào)整螺桿13可與擺動(dòng)件12制成一體，調(diào)整螺桿13的一端安裝彈簧10，彈簧10上安裝支撐件9;第一移動(dòng)體3上可設(shè)置專用的凸臺(tái)或凸塊限制支撐件9的位置，從而，使彈簧10處于壓緊狀態(tài)，為齒輪ll提供預(yù)緊力，也可如圖4所示，由第一滑塊8限制支撐件9的位置；調(diào)整螺桿13、彈簧10和支撐件9連接構(gòu)成齒輪11的壓緊裝置，彈簧10提供的預(yù)緊力，可使齒輪11與齒條7始終緊密嚙合，確保第一移動(dòng)體3走位精確，保證切割精度。機(jī)架1除第一導(dǎo)軌4和第二導(dǎo)軌20外，還可安裝更多條導(dǎo)軌，但成本較高，而效果卻與第一導(dǎo)軌4和第二導(dǎo)軌20湘同。所述的行走機(jī)構(gòu)也可僅由驅(qū)動(dòng)裝置和齒輪11連接構(gòu)成，但使用一段時(shí)間后，易出現(xiàn)齒輪11與齒條7嚙合不緊，致使第一移動(dòng)體3移動(dòng)不準(zhǔn)確的缺陷。第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6可通過(guò)電磁鐵5與支撐件9吸合固定。
如圖4所示，驅(qū)動(dòng)裝置可由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和變速箱19連接構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸與變速箱19的輸入軸連接，變速箱19的輸出軸與齒輪11連接。驅(qū)動(dòng)裝置也可由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2單獨(dú)構(gòu)成，即，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸與齒輪11直接連接；如圖5所示，變速箱19可以改變傳動(dòng)方向使驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的軸線與齒輪11的垂直，從而，可節(jié)省空間，并防止驅(qū)動(dòng)電機(jī)2在移動(dòng)切割過(guò)程中因與其他部件碰撞而損壞。驅(qū)動(dòng)電機(jī)2可以是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或伺服電動(dòng)機(jī)。
第一移動(dòng)體3、第二移動(dòng)體6、第一導(dǎo)軌4、第二導(dǎo)軌20、行走機(jī)構(gòu)和齒條7連接
構(gòu)成切割機(jī)構(gòu)，根據(jù)需要機(jī)架1的另一側(cè)也可安裝另一套形狀結(jié)構(gòu)完全相同的切割機(jī)構(gòu)。基座31上安裝有控制柜30，可通過(guò)控制柜30操控第一移動(dòng)體3和第二移動(dòng)體6切割板材。第二割槍17可以是火焰割槍，第一割槍18可以是等離子割槍。控制柜30可安裝計(jì)算機(jī)、PLC或工控機(jī)等控制裝置。
5使用時(shí)，將切割程序輸入控制柜30，控制柜30控制第一移動(dòng)體3沿第一導(dǎo)軌4和第二導(dǎo)軌20移動(dòng)切割；當(dāng)切割厚度較小的板材時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)齒輪11旋轉(zhuǎn)，齒輪11的帶動(dòng)第一移動(dòng)體3沿第一導(dǎo)軌4和第二導(dǎo)軌20直線移動(dòng)，利用第一移動(dòng)體3上的第一割槍18切割板材；當(dāng)切割厚度較大的板材時(shí)，可將第一移動(dòng)體3與第二移動(dòng)體6固定，由第一移動(dòng)體3帶動(dòng)第二移動(dòng)體6移動(dòng)，利用第二移動(dòng)體6上的第二割槍17切割。
為實(shí)現(xiàn)第一割槍18可相對(duì)第一移動(dòng)體3升降，以調(diào)整切割深度，如圖2所示，可在第一移動(dòng)體3上安裝第一豎導(dǎo)軌26，第一豎導(dǎo)軌26上安裝第一滑套25，第一滑套25與第一豎導(dǎo)軌26滑動(dòng)配合，第一滑套25上安裝第一絲杠24和第一割槍18，第一絲杠24與第一滑套25螺紋連接，第一絲杠24的一端與第一升降電機(jī)16的輸出軸連接，第一升降電機(jī)16與第一移動(dòng)體3連接，第一割槍18的一端穿出第一移動(dòng)體3夕卜。啟動(dòng)第一升降電機(jī)16，第一升降電機(jī)16帶動(dòng)第一絲杠24轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一割槍18可沿第一豎導(dǎo)軌26向上或下移動(dòng)。
為實(shí)現(xiàn)第二割槍17可相對(duì)第二移動(dòng)體6升降，以調(diào)整切割深度，如圖2所示，第二移動(dòng)體6上安裝第二豎導(dǎo)軌29，第二豎導(dǎo)軌29上安裝第二滑套28，第二滑套28與第二豎導(dǎo)軌29滑動(dòng)配合，第二滑套28上安裝第二絲杠27與第二割槍17，第二絲杠27與第二滑套28螺紋連接，第二絲杠27的一端與第二升降電機(jī)15的輸出軸連接，第二升降電機(jī)15與第二移動(dòng)體6連接，第二割槍17的一端穿出第二移動(dòng)體6外。
為使彈簧10的預(yù)緊力可以調(diào)節(jié)，如圖4所示，調(diào)整螺桿13可與擺動(dòng)件12螺紋連接，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿13調(diào)整調(diào)整螺桿13與支撐件9之間的間距，從而，調(diào)節(jié)彈簧10的彈力。
本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1、雙割槍數(shù)控切割機(jī)，包括基座(31)，基座(31)上安裝機(jī)架(1)，其特征在于機(jī)架(1)上安裝第一導(dǎo)軌(4)和齒條(7)，第一導(dǎo)軌(4)上安裝第一移動(dòng)體(3)和第二移動(dòng)體(6)，第一移動(dòng)體(3)和第二移動(dòng)體(6)上各設(shè)置滑塊，滑塊分別與第一導(dǎo)軌(4)滑動(dòng)配合，第一移動(dòng)體(3)上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的齒輪(11)與齒條(7)嚙合，第一移動(dòng)體(3)上安裝第一割槍(18)，第二移動(dòng)體(6)上安裝電磁鐵(5)，第二移動(dòng)體(6)上安裝第二割槍(17)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙割槍數(shù)控切割機(jī)，其特征在于所述的行走機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn) 軸(14)、擺動(dòng)件(12)、齒輪(11)、彈簧(10)、調(diào)整螺桿(13)和支撐件(9)連接 構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸(14)與第一移動(dòng)體(3)連接，轉(zhuǎn)軸(14)上活動(dòng)安裝擺動(dòng)件(12)，擺 動(dòng)件(12)的一端與安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸安裝齒輪(11)，齒輪(11)與 齒條(7)嚙合，擺動(dòng)件(12)的另一端安裝調(diào)整螺桿(13)，調(diào)整螺桿(13)的一端 安裝彈簧(10)，彈簧(10)上安裝支撐件(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙割槍數(shù)控切割機(jī)，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī) (2)和變速箱(19)連接構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出軸與變速箱(19)的輸入軸連接，變速箱(19)的輸出軸與齒輪(11)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙割槍數(shù)控切割機(jī)，其特征在于第一移動(dòng)體(3) 上安裝第一豎導(dǎo)軌(26)，第一豎導(dǎo)軌(26)上安裝第一滑套(25)，第一滑套(25) 與第一豎導(dǎo)軌(26)滑動(dòng)配合，第一滑套(25)上安裝第一絲杠(24)和第一割槍(18)， 第一絲杠(24)與第一滑套(25)螺紋連接，第一絲杠(24)的一端與第一升降電機(jī)(16)的輸出軸連接，第一升降電機(jī)(16)與第一移動(dòng)體(3)連接，第一割槍(18) 的一端穿出第一移動(dòng)體(3)夕卜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙割槍數(shù)控切割機(jī)，其特征在于第二移動(dòng)體(6) 上安裝第二豎導(dǎo)軌(29)，第二豎導(dǎo)軌(29)上安裝第二滑套(28)，第二滑套(28) 與第二豎導(dǎo)軌(29)滑動(dòng)配合，第二滑套(28)上安裝第二絲杠(27)與第二割槍(17)， 第二絲杠(27)與第二滑套(28)螺紋連接，第二絲杠(27)的一端與第二升降電機(jī)(15)的輸出軸連接，第二升降電機(jī)(15)與第二移動(dòng)體(6)連接，第二割槍(17) 的一端穿出第二移動(dòng)體(6)夕卜。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙割槍數(shù)控切割機(jī)，其特征在于調(diào)整螺桿(13)與擺 動(dòng)件(12)螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙割槍數(shù)控切割機(jī)，包括基座，基座上安裝機(jī)架，機(jī)架上安裝第一導(dǎo)軌和齒條，第一導(dǎo)軌上安裝第一移動(dòng)體和第二移動(dòng)體，第一移動(dòng)體和第二移動(dòng)體上各設(shè)置滑塊，滑塊分別與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，第一移動(dòng)體上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的齒輪與齒條嚙合，第一移動(dòng)體上安裝第一割槍，第二移動(dòng)體上安裝電磁鐵，第二移動(dòng)體上安裝第二割槍。它通過(guò)電磁鐵實(shí)現(xiàn)兩移動(dòng)體的固定連接，兩移動(dòng)體可實(shí)現(xiàn)真正意義上的同步移動(dòng)，從而，可確保切割精度，提高切割板材的質(zhì)量。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、操作簡(jiǎn)便和制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201342554SQ200920017438
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者劉憲福 申請(qǐng)人:劉憲福