專利名稱：利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于刀具安裝的誤差調(diào)整裝置，尤其涉及一種利用端面誤差調(diào)整
徑向誤差裝置。
背景技術(shù)：
高精度的刀具安裝要求刀具安裝到刀軸上后，刀具的徑向跳動(dòng)誤差要小于 0. 005mm，但是由于刀具孔與刀軸之間有配合間隙，軸向定位元件平面度，平行度誤差，夾緊 零件端面垂直度誤差的影響，刀具直接安裝要達(dá)到徑向跳動(dòng)誤差小于0. 005mm非常困難。 目前較有效的方法是利用端面誤差轉(zhuǎn)換成徑向誤差的原理，通過旋轉(zhuǎn)幾塊軸向定位元件 相對(duì)位置，互相補(bǔ)償其端面跳動(dòng)誤差，從而調(diào)整刀具的徑向跳動(dòng)。該種方法對(duì)端面跳動(dòng)調(diào)整 的范圍有限，無法完全互相補(bǔ)償其端面跳動(dòng)誤差和定量的調(diào)整，因此要調(diào)整到小于0. 005mm 徑向跳動(dòng)誤差相當(dāng)困難，且調(diào)試效率非常低下。 滾齒是齒輪制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的工藝手段，在滾刀精度、機(jī)床精度良好的前提下， 滾刀的安裝精度成了齒輪滾齒齒形好壞的主要要素。根據(jù)滾齒工藝規(guī)范的要求規(guī)定，穩(wěn)定 的滾切GB/T10095. 1-2001標(biāo)準(zhǔn)的7級(jí)精度齒輪，滾刀安裝后其徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0. 008mm，采 用目前的調(diào)試方法，很難滿足工藝要求及生產(chǎn)的效率要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決滾刀安裝精度不高的問題，提供了一種提高滾刀安裝精度的利用端
面誤差調(diào)整徑向誤差裝置。 本發(fā)明的技術(shù)方案 利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置，其特征在于包括一由上、下兩墊片組成的圓環(huán)
柱形座墊，所述座墊側(cè)面設(shè)有內(nèi)大外小的環(huán)形錐面槽，所述環(huán)形錐面槽里安裝有可移動(dòng)的
調(diào)整支撐塊，所述調(diào)整支撐塊與座墊之間通過調(diào)整螺釘頂緊。
進(jìn)一步，所述上、下墊片通過彈性圓柱銷固定連接。 進(jìn)一步，所述環(huán)形錐面槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)調(diào)整支撐塊。 進(jìn)一步，所述調(diào)整支撐塊是一方形塊，其上下側(cè)面與環(huán)形錐面槽錐面配合，其內(nèi)側(cè) 與調(diào)整螺釘螺紋連接，所述調(diào)整螺釘?shù)奈膊宽斪∽鶋|。
進(jìn)一步，所述調(diào)整螺釘是內(nèi)六角調(diào)整螺釘。
工作過程 1、將內(nèi)六角調(diào)整螺釘處于非頂緊狀態(tài)，此時(shí)調(diào)整支撐塊與座墊的錐面間有間隙。 2、將該裝置安裝在夾緊螺母與刀墊之間，鎖上夾緊螺母。 3、用千分表檢測滾刀校調(diào)部位徑向跳動(dòng)，找出最低點(diǎn)并做好位置標(biāo)識(shí)。 4、按標(biāo)識(shí)位置找出對(duì)應(yīng)分布圓周方向的調(diào)整支撐塊，旋緊內(nèi)六角調(diào)整螺釘，使調(diào)
整支撐塊與座墊錐面貼緊，通過調(diào)整內(nèi)六角調(diào)整螺釘旋緊程度，改變座墊的端面跳動(dòng)，從而
改變滾刀校調(diào)部位徑向跳動(dòng)。
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5、用千分表檢測滾刀校調(diào)部位徑向跳動(dòng)，若達(dá)到跳動(dòng)要求，結(jié)束調(diào)試工作。若達(dá)不 到跳動(dòng)要求，找出最低點(diǎn)并做好位置標(biāo)識(shí)。再重復(fù)第4步操作，直到滾刀校調(diào)部位徑向跳動(dòng) 滿足工藝要求。 本發(fā)明的有益效果方便快捷的調(diào)整刀具的徑向跳動(dòng)誤差小于0.005mm，保證了 滾刀的安裝精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的滾齒精度。


圖l是本發(fā)明的俯視圖。 圖2是本發(fā)明沿圖1中A-A向的剖視圖。 圖3是本發(fā)明的應(yīng)用示例。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1、圖2，利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置，包括一由上墊片32、下墊片33組 成的圓環(huán)柱形座墊3，所述座墊3側(cè)面設(shè)有內(nèi)大外小的環(huán)形錐面槽31，所述環(huán)形錐面槽31 里安裝有可移動(dòng)的調(diào)整支撐塊2，所述調(diào)整支撐塊2與座墊3之間通過調(diào)整螺釘1頂緊。
所述上墊片32、下墊片33通過彈性圓柱銷4固定連接。
所述環(huán)形錐面槽31內(nèi)設(shè)有多個(gè)調(diào)整支撐塊2。 所述調(diào)整支撐塊2是一方形塊，其上、下側(cè)面與環(huán)形錐面槽31錐面配合，其內(nèi)側(cè)與
調(diào)整螺釘1螺紋連接，所述調(diào)整螺釘1的尾部頂住座墊3。 所述調(diào)整螺釘1是內(nèi)六角調(diào)整螺釘。 參照?qǐng)D3，本實(shí)施例的一應(yīng)用示例工作過程 1、將內(nèi)六角調(diào)整螺釘1處于非頂緊狀態(tài)，此時(shí)調(diào)整支撐塊2與座墊3的錐面間有 間隙。 2、將該裝置安裝在夾緊螺母4與刀墊5之間，鎖上夾緊螺母4。
3、用千分表6檢測滾刀7校調(diào)部位徑向跳動(dòng)，找出最低點(diǎn)并做好位置標(biāo)識(shí)。
4、按標(biāo)識(shí)位置找出對(duì)應(yīng)分布圓周方向的調(diào)整支撐塊2，旋緊內(nèi)六角調(diào)整螺釘l，使 調(diào)整支撐塊2與座墊3錐面貼緊，通過調(diào)整內(nèi)六角調(diào)整螺釘1旋緊程度，改變座墊3的端面 跳動(dòng)，從而改變滾刀7校調(diào)部位徑向跳動(dòng)。 5、用千分表6檢測滾刀7校調(diào)部位徑向跳動(dòng)，若達(dá)到跳動(dòng)要求，結(jié)束調(diào)試工作。若 達(dá)不到跳動(dòng)要求，找出最低點(diǎn)并做好位置標(biāo)識(shí)。再重復(fù)第4步操作，直到滾刀7校調(diào)部位徑 向跳動(dòng)滿足工藝要求。 本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù) 范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技 術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置，其特征在于包括一由上、下兩墊片組成的圓環(huán)柱形座墊，所述座墊側(cè)面設(shè)有內(nèi)大外小的環(huán)形錐面槽，所述環(huán)形錐面槽里安裝有可移動(dòng)的調(diào)整支撐塊，所述調(diào)整支撐塊與座墊之間通過調(diào)整螺釘頂緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置，其特征在于所述上、下墊片通過彈性圓柱銷固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置，其特征在于所述環(huán)形錐面槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)調(diào)整支撐塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置，其特征在于所述調(diào)整支撐塊是一方形塊，其上下側(cè)面與環(huán)形錐面槽錐面配合，其內(nèi)側(cè)與調(diào)整螺釘螺紋連接，所述調(diào)整螺釘?shù)奈膊宽斪∽鶋|。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置，其特征在于所述調(diào)整螺釘是內(nèi)六角調(diào)整螺釘。
全文摘要
利用端面誤差調(diào)整徑向誤差裝置，包括一由上、下兩墊片組成的圓環(huán)柱形座墊，所述座墊側(cè)面設(shè)有內(nèi)大外小的環(huán)形錐面槽，所述環(huán)形錐面槽里安裝有可移動(dòng)的調(diào)整支撐塊，所述調(diào)整支撐塊與座墊之間通過調(diào)整螺釘頂緊。本發(fā)明的有益效果方便快捷的調(diào)整刀具的徑向跳動(dòng)誤差小于0.005mm，保證了滾刀的安裝精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的滾齒精度。
文檔編號(hào)B23F23/00GK101722340SQ20091025135
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者張永紅, 謝信孚, 陳德木 申請(qǐng)人:杭州杰牌傳動(dòng)科技有限公司