專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)螜C(jī)架爐卷軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，涉及一種軋制工藝，具體地說(shuō)是一種在生產(chǎn)厚規(guī)格鋼板時(shí)
減少第一階段軋制道次、加大第一階段道次壓下量的單機(jī)架爐巻軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝。
背景技術(shù)：
在爐巻軋機(jī)軋制過(guò)程中，二級(jí)模型用于按工藝要求生成軋制規(guī)程，一級(jí)控制來(lái)執(zhí)行二級(jí)模型下達(dá)的規(guī)程，并通過(guò)控制設(shè)備的動(dòng)作達(dá)到二級(jí)模型要達(dá)到的目標(biāo)。爐巻軋機(jī)設(shè)計(jì)控溫區(qū)域?yàn)闄C(jī)前控溫，在機(jī)前控溫時(shí)，二級(jí)模型計(jì)算的壓下規(guī)程為雙道次結(jié)束第一階段，鋼板進(jìn)入機(jī)前控溫區(qū)域待溫。使用150mm坯料軋制40mm以上的厚規(guī)格鋼板時(shí)，為了使板坯心部的粗大鑄造組織得到充分細(xì)化，提高鋼板心部的性能以及鋼板整體性能，要求第一階段的總壓下量在75 85mm，對(duì)于軋制力為8000噸的爐巻軋機(jī)，3個(gè)道次就可以結(jié)束第一階段，但是受在機(jī)前控溫的要求，模型將第一階段3個(gè)道次的壓下量分配為4個(gè)道次完成，增加了軋制道次，從而減少了道次壓下量，由于道次壓下量的降低，導(dǎo)致厚軋件的心部組織沒(méi)有得到充分細(xì)化，影響了軋件的整體性能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服150mm坯料軋制40mm以上規(guī)格的厚規(guī)格鋼板時(shí)第一階段道次多、道次壓下量小問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種單機(jī)架爐巻軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，該軋制工藝在機(jī)后增加一個(gè)控溫區(qū)域、修改軋機(jī)二級(jí)模型、調(diào)整一級(jí)控制程序，減少第一階段軋制道次，增加第一階段道次壓下量，使厚軋件的心部組織得到充分細(xì)化，提高了軋件的整體性能。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種單機(jī)架爐巻軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，其特征在于該軋制工藝在用板坯生產(chǎn)成品厚度大于40mm的鋼板時(shí)，減少第一階段軋制道次數(shù)，增加第一階段的道次壓下量，具體步驟如下 1)在軋機(jī)后側(cè)增加設(shè)置控溫區(qū)域，在該控溫區(qū)域內(nèi)安裝高溫計(jì)和熱檢，高溫計(jì)用于檢測(cè)鋼板軋件的溫度，熱檢用于控制鋼板軋件的位置； 2)增加道次壓下量，將偶數(shù)軋制道次數(shù)減少為奇數(shù)軋制道次數(shù)，奇數(shù)道次結(jié)束第一階段軋制后，鋼板軋件在軋機(jī)后控溫區(qū)進(jìn)行待溫； 3)溫度降到工藝要求時(shí)，軋機(jī)輥縫打開(kāi)，鋼板軋件空過(guò)回到軋機(jī)前，進(jìn)行第二階段軋制，得到厚規(guī)格鋼板軋件成品。 本發(fā)明中，奇數(shù)道次結(jié)束第一階段軋制后，鋼板軋件空過(guò)一道次到軋機(jī)前控溫區(qū)進(jìn)行待溫，溫度降到工藝要求時(shí)，進(jìn)行第二階段軋制，得到厚規(guī)格鋼板軋件成品。
本發(fā)明可以為兩塊鋼板軋件進(jìn)行交叉軋制。第一塊鋼板軋件奇數(shù)道次結(jié)束第一階段軋制后，在軋機(jī)后控溫區(qū)進(jìn)行待溫；第二塊鋼板軋件進(jìn)行奇數(shù)道次第一階段軋制；第二塊鋼板軋件奇數(shù)道次結(jié)束后與第一塊鋼板軋件同時(shí)空過(guò)一道次，分別在機(jī)兩個(gè)前待溫區(qū)內(nèi) 進(jìn)行待溫；溫度降到工藝要求時(shí)，兩塊鋼板軋件分別進(jìn)行第二階段軋制，實(shí)現(xiàn)兩塊鋼板軋件 交叉軋制，得到厚規(guī)格鋼板軋件成品。 兩塊鋼板軋件進(jìn)行交叉軋制時(shí)，前一塊鋼板軋件坯料第二階段軋制到最后一道次 時(shí)，第二塊鋼板軋件開(kāi)始加速跟進(jìn)，距離前一塊鋼板軋件約10m時(shí)開(kāi)始降速，并以前一塊鋼 板軋件相同的拋鋼速度繼續(xù)跟進(jìn)；在前一塊鋼板軋件拋鋼結(jié)束后，第二塊鋼板軋件開(kāi)始第 二階段軋制。 第一階段軋制中奇數(shù)軋制道次數(shù)為3道次。軋件第一階段結(jié)束時(shí)直接進(jìn)入機(jī)后待 溫區(qū)域進(jìn)行控溫，控溫結(jié)束進(jìn)行第二階段軋制。 本發(fā)明建立2-4對(duì)應(yīng)的二級(jí)模型和一級(jí)自動(dòng)控制程序，所有功能均自動(dòng)完成。
本發(fā)明在機(jī)后增加一個(gè)控溫區(qū)域、增加軋機(jī)二級(jí)模型邏輯、調(diào)整一級(jí)的控制程序， 減少第一階段軋制道次，增加第一階段道次壓下量，使厚軋件的心部組織得到充分細(xì)化，提 高了軋件的整體性能。 本發(fā)明在用厚度為150mm的板坯軋制厚度為40mm以上的鋼板時(shí)，減少第一階段軋 制道次，提高第一階段道次壓下量，使板坯心部組織得以充分細(xì)化，提高厚規(guī)格鋼板整體性


圖1是本發(fā)明在軋制雙坯料時(shí)的示意圖；
圖2是本發(fā)明在軋制單坯料時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 —種單機(jī)架爐巻軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，采用兩塊平軋板坯料進(jìn)行交叉軋制。
該軋制工藝在第一塊坯料在未拋鋼前，第二塊坯料即可出鋼除鱗，并以安全的速度跟進(jìn)，在
第一塊坯料拋鋼時(shí)，第二塊坯料就進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，實(shí)現(xiàn)爐巻軋機(jī)無(wú)間隙軋制。 本實(shí)施例選擇兩塊料型尺寸相同的平軋板坯料，坯料實(shí)際尺寸為
150*3180*8200咖，成品厚度為40mm，軋制規(guī)程相同，每塊坯料都是軋制6個(gè)道次，其中第一
階段軋制為三道次，軋后待溫，待溫結(jié)束后開(kāi)始第二階段軋制，直至軋制過(guò)程結(jié)束。具體過(guò)
程如下，見(jiàn)圖1 : (1)第一塊坯料1第一階段軋制結(jié)束，在機(jī)后3#檢測(cè)位C區(qū)停下擺動(dòng)待溫。同時(shí) 加熱爐6開(kāi)始出坯料2，經(jīng)除鱗箱3除鱗后坯料2開(kāi)始第一階段軋制；
(2)當(dāng)塊坯料2第一階段結(jié)束后，軋機(jī)4的輥縫打開(kāi)，兩塊坯料同時(shí)按照設(shè)定速度 運(yùn)行到機(jī)前，其中坯料1至2#檢測(cè)位B區(qū)進(jìn)行擺動(dòng)待溫，坯料2運(yùn)行至1#檢測(cè)位A區(qū)停下
擺動(dòng)待溫。 (4)坯料1開(kāi)始第二階段軋制，軋制到最后一道次時(shí)，坯料2開(kāi)始加速跟進(jìn)，距離坯 料1約10m時(shí)開(kāi)始降速，并以坯料1相同的拋鋼速度繼續(xù)跟進(jìn)。當(dāng)坯料1拋鋼結(jié)束，坯料2 進(jìn)入2ft檢測(cè)位B區(qū)進(jìn)行待溫，溫度達(dá)到設(shè)定要求后開(kāi)始第二階段軋制。并最終得到厚度為 40mm鋼板成品。
實(shí)施例2 —種單機(jī)架爐巻軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，該軋制工藝在生產(chǎn)成品厚度大于40mm 的鋼板時(shí)，第一階段軋制結(jié)束時(shí)為奇數(shù)道次，減少了第一階段軋制道次數(shù)，增加了第一階段 軋制時(shí)的道次壓下量。 本實(shí)施例選擇的平軋板坯料，坯料實(shí)際尺寸為150*3180*8200111111，成品厚度為 50mm，軋制6個(gè)道次，其中第一階段軋制為三道次，軋后待溫，待溫結(jié)束后開(kāi)始第二階段軋 制，直至軋制過(guò)程結(jié)束。具體過(guò)程如下，見(jiàn)圖2: (1)坯料21從加熱爐23出鋼后，進(jìn)入到除鱗箱22進(jìn)行除鱗，第一階段軋制結(jié)束后 在機(jī)后21#檢測(cè)位停下擺動(dòng)待溫。 (2)當(dāng)溫度降到工藝要求時(shí)，軋機(jī)24輥縫打開(kāi)，坯料21空過(guò)回到機(jī)前，開(kāi)始進(jìn)行第 二階段軋制。并最終得到厚度為50mm鋼板成品。
權(quán)利要求
一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，其特征在于該軋制工藝在用板坯生產(chǎn)成品厚度大于40mm的鋼板時(shí)，減少第一階段軋制道次數(shù)，增加第一階段的道次壓下量，具體步驟如下1)在軋機(jī)后側(cè)增加設(shè)置控溫區(qū)域，在該控溫區(qū)域內(nèi)安裝高溫計(jì)和熱檢，高溫計(jì)用于檢測(cè)鋼板軋件的溫度，熱檢用于控制鋼板軋件的位置；2)增加道次壓下量，將偶數(shù)軋制道次數(shù)減少為奇數(shù)軋制道次數(shù)，奇數(shù)道次結(jié)束第一階段軋制后，鋼板軋件在軋機(jī)后控溫區(qū)進(jìn)行待溫；3)溫度降到工藝要求時(shí)，軋機(jī)輥縫打開(kāi)，鋼板軋件空過(guò)回到軋機(jī)前，進(jìn)行第二階段軋制，得到厚規(guī)格鋼板軋件成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)架爐巻軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，其特征在于奇數(shù)道次結(jié)束第一階段軋制后，鋼板軋件空過(guò)一道次到軋機(jī)前控溫區(qū)進(jìn)行待溫，溫度降到工藝要求時(shí)，進(jìn)行第二階段軋制，得到厚規(guī)格鋼板軋件成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)架爐巻軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，其特征在于鋼板軋件奇數(shù)道次結(jié)束第一階段軋制后，在軋機(jī)后控溫區(qū)進(jìn)行待溫；第二塊鋼板軋件進(jìn)行奇數(shù)道次第一階段軋制；第二塊鋼板軋件奇數(shù)道次結(jié)束后與前一塊鋼板軋件同時(shí)空過(guò)一道次，分別在機(jī)兩個(gè)前待溫區(qū)內(nèi)進(jìn)行待溫；溫度降到工藝要求時(shí)，兩塊鋼板軋件分別進(jìn)行第二階段軋制，實(shí)現(xiàn)兩塊鋼板軋件交叉軋制，得到厚規(guī)格鋼板軋件成品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的單機(jī)架爐巻軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，其特征在于前一塊鋼板軋件坯料第二階段軋制到最后一道次時(shí)，第二塊鋼板軋件開(kāi)始加速跟進(jìn)，距離前一塊鋼板軋件約10m時(shí)開(kāi)始降速，并以前一塊鋼板軋件相同的拋鋼速度繼續(xù)跟進(jìn)；在前一塊鋼板軋件拋鋼結(jié)束后，第二塊鋼板軋件開(kāi)始第二階段軋制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)架爐巻軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，其特征在于第一階段軋制中奇數(shù)軋制道次數(shù)為3道次。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)厚規(guī)格鋼板軋制工藝，該軋制工藝在用板坯生產(chǎn)成品厚度大于40mm的鋼板時(shí)，減少第一階段軋制道次數(shù)，增加第一階段的道次壓下量，具體步驟如下在軋機(jī)后側(cè)增加設(shè)置控溫區(qū)域，在該控溫區(qū)域內(nèi)安裝高溫計(jì)和熱檢，高溫計(jì)用于檢測(cè)鋼板軋件的溫度，熱檢用于控制鋼板軋件的位置；增加道次壓下量，將偶數(shù)軋制道次數(shù)減少為奇數(shù)軋制道次數(shù)，奇數(shù)道次結(jié)束第一階段軋制后，鋼板軋件在軋機(jī)后控溫區(qū)進(jìn)行待溫；溫度降到工藝要求時(shí)，軋機(jī)輥縫打開(kāi)，鋼板軋件空過(guò)回到軋機(jī)前，進(jìn)行第二階段軋制，得到厚規(guī)格鋼板軋件成品。本發(fā)明使厚軋件的心部組織得到充分細(xì)化，提高了軋件的整體性能。
文檔編號(hào)B21B1/38GK101700525SQ20091023490
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者黨軍, 劉繼宏, 孫晉忠, 朱鵬舉, 李黎明, 楊兆根, 滕達(dá), 趙顯鵬, 郭懷兵, 馬正貴 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司