專利名稱：一種非標彎管成型模具的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎管成型方法，具體地說是一種非標彎管成型模具的成型方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外彎管制造的基本全部是標準件，外徑、曲率半徑均符合ANSI/ASME、GB 等相關(guān)標準，有很大局限，所配用的模具也很單一，當客戶要求提供外徑或曲率半徑與標準 有偏差時往往就不能滿足。 若非標管件的外徑、或曲率半徑與標準管件相近，生產(chǎn)時一般采用和標準相近的 模具先成型出外形，再通過其它整形手段使產(chǎn)品符合客戶要求，但是往往管件質(zhì)量受到很 大局限，尺寸偏差較大，而且整形后容易產(chǎn)生外部缺陷，最終導致產(chǎn)品報廢率高，極大的提 高了制造成本。 若該非標件與標準相差較大，則無法生產(chǎn)，從而延誤交貨期，造成損失。 現(xiàn)有的彎管成型都是針對標準管件的，形式比較簡單，只要有外模、模芯就可以工
作了 ，但是這樣的成型方式比較局限，不適用于某些有特殊要求的彎管成型。

發(fā)明內(nèi)容
為了能夠滿足非標彎管成型的要求，本發(fā)明的目的是提供一種非標彎管成型模具 的成型方法，采用該成型方法能夠滿足特殊要求的彎管成型，提高了產(chǎn)品成型率，降低了生
產(chǎn)成本，解決了生產(chǎn)難題；且所用成型模具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 —種非標彎管成型模具的成型方法，其特征在于該成型方法采用非標彎管成型模
具對工件進行成型，具體包括以下步驟 1)按照成型彎管產(chǎn)品尺寸下料，并去除毛剌； 2)熔化明礬，將下料后的直管一端堵滿，并從另一端灌注明礬，使明礬完全均勻的 充滿模腔； 3)將注入明礬的直管放入非標彎管成型模具內(nèi)進行成型；
4)對成型后的管件進行加熱，使管件內(nèi)的明礬熔化后流出管件；
5)對管件進行清洗、修整，得到非標彎管。 本發(fā)明中，所述非標彎管成型模具包括由模具鋼制成的上模具體和下模具體，所 述上模具體和下模具體相適配，且上模具體和下模具體配合后構(gòu)成模具腔，模具腔的形狀 與加工的管件形狀相適配。 本發(fā)明可以用來加工非標彎管為口徑為115的彎管，模具腔的形狀與加工的口徑 為115的彎管形狀相適配。 本發(fā)明按照客戶要求制定相應(yīng)的模具尺寸，得到專門用于制作該管件的專用模 具，并采用該專用模具加工非標彎管。專用模具選擇比較常見的模具鋼，保證成型效果和標 準模具相近。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點 1、能夠滿足特殊要求的彎管成型，成型方式簡單，容易操作； 2、節(jié)約成本，方便更換，可以減少模具的磨損程度，從而保護模具，進而保證了設(shè) 備的正常運轉(zhuǎn)； 3、一次性成型，對整形要求較低，減輕后道工序的工作量，進一步節(jié)約了成本，提 高了工作效率； 本發(fā)明主要適用于口徑、曲率半徑非標準的彎管成型。


圖1是本發(fā)明中所用非標彎管成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A向視圖； 圖3是加工管件是口徑為115的彎管時非標彎管成型模具的具體尺寸示意圖；
圖4是圖3的A向視圖。
具體實施例方式
以口徑為115的非標彎管為例。 —種非標彎管成型模具的成型方法，該成型方法采用非標彎管成型模具對工件進 行成型，具體包括以下步驟 1)按照115的非標彎管尺寸下料，并去除毛剌； 2)熔化明礬，將下料后的直管一端堵滿，并從另一端灌注明礬，使明礬完全均勻的 充滿模腔； 3)將注入明礬的直管放入非標彎管成型模具內(nèi)進行成型；
4)對成型后的管件進行加熱，使管件內(nèi)的明礬熔化后流出管件；
5)對管件進行清洗、修整，得到115的非標彎管。 圖1是本發(fā)明中所用非標彎管成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖。非 標彎管成型模具包括上模具體1和下模具體2，上模具體1和下模具體2均由模具鋼制成。 上模具體1和下模具體2相適配，且上模具體1和下模具體2配合后構(gòu)成模具腔3，模具腔 3的形狀與加工的管件形狀相適配。 本發(fā)明方法很簡單，只需要在成型前在管件中打入明礬，使管件內(nèi)部充實，放入成
型模具中推制成型，成型完后加熱管件使明礬熔化，清洗管件即可。圖3是加工管件是口徑
為115的彎管時非標彎管成型模具的具體尺寸示意圖；圖4是圖3的A向視圖。 本發(fā)明能夠滿足特殊要求的彎管成型，提高了產(chǎn)品成型率，降低了生產(chǎn)成本，解決
了生產(chǎn)難題；且所用成型模具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。本發(fā)明主要適用于口徑、曲率半徑非標
準的彎管成型。
權(quán)利要求
一種非標彎管成型模具的成型方法，其特征在于該成型方法采用非標彎管成型模具對工件進行成型，具體包括以下步驟1)按照成型彎管產(chǎn)品尺寸下料，并去除毛刺；2)熔化明礬，將下料后的直管一端堵滿，并從另一端灌注明礬，使明礬完全均勻的充滿模腔；3)將注入明礬的直管放入非標彎管成型模具內(nèi)進行成型；4)對成型后的管件進行加熱，使管件內(nèi)的明礬熔化后流出管件；5)對管件進行清洗、修整，得到非標彎管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非標彎管成型模具的成型方法，其特征在于所述非標彎管 成型模具包括由模具鋼制成的上模具體(1)和下模具體(2)，所述上模具體(1)和下模具體 (2)相適配，且上模具體(1)和下模具體(2)配合后構(gòu)成模具腔(3)，模具腔(3)的形狀與 加工的管件形狀相適配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的非標彎管成型模具的成型方法，其特征在于所述非標彎管 為口徑為115的彎管，模具腔(3)的形狀與加工的口徑為115的彎管形狀相適配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非標彎管成型模具的成型方法，該成型方法采用非標彎管成型模具對工件進行成型，具體包括按照成型彎管產(chǎn)品尺寸下料，并去除毛刺；熔化明礬，將下料后的直管一端堵滿，并從另一端灌注明礬，使明礬完全均勻的充滿模腔；將注入明礬的直管放入非標彎管成型模具內(nèi)進行成型；對成型后的管件進行加熱，使管件內(nèi)的明礬熔化后流出管件；對管件進行清洗、修整，得到非標彎管。本發(fā)明能夠滿足特殊要求的彎管成型，提高了產(chǎn)品成型率，降低了生產(chǎn)成本，解決了生產(chǎn)難題；且所用成型模具結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。本發(fā)明主要適用于口徑、曲率半徑非標準的彎管成型。
文檔編號B21D9/15GK101700543SQ200910234289
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者任衛(wèi)棟, 唐巧生, 李鳴, 胡立兵 申請人:江蘇華陽管業(yè)股份有限公司