專利名稱：數(shù)控成形砂輪磨齒機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工設備，具體涉及一種數(shù)控成形砂輪磨齒機。
背景技術：
目前，在生產(chǎn)中使用的全數(shù)控成形砂輪磨齒機，其主要結(jié)構是驅(qū)動采用伺服電機，導軌采用靜壓導軌機構，工作臺分度和螺旋角旋轉(zhuǎn)采用渦輪蝸桿或齒輪減速方式，螺旋角鎖緊大多采用液壓機械鎖緊機構。靜壓導軌機構對環(huán)境溫度要求非常嚴格，其液壓系統(tǒng)復雜，使用成本高。采用渦輪蝸桿或齒輪減速方式的分度機構，因此還存在機械磨損大和精度保持性差等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種工作穩(wěn)定、性能可靠、傳動鏈短、剛性好、精度高的數(shù)控成形砂輪磨齒機。 本發(fā)明的技術方案是一種數(shù)控成形砂輪磨齒機，包括設置在機座上的立柱部和小立柱部，立柱部上設置有螺旋角回轉(zhuǎn)部和磨頭部，小立柱部一側(cè)的下方設置有工作臺回轉(zhuǎn)部，其特征在于所述立柱部通過設置在機座頂面上的圓柱滾子直線導軌與機座移動連接。 所述螺旋角回轉(zhuǎn)部包括力矩電機和回轉(zhuǎn)軸，力矩電機通過回轉(zhuǎn)軸與所述磨頭部相連接。 所述工作臺回轉(zhuǎn)部包括工作臺回轉(zhuǎn)軸和力矩電機，工作臺回轉(zhuǎn)軸與力矩電機相連接。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比為以下優(yōu)點 由于本發(fā)明工作臺分度和螺旋角回轉(zhuǎn)采用力矩電機直接驅(qū)動，導軌采用帶有預緊力的圓柱滾子直線導軌，因此，本發(fā)明工作穩(wěn)定、性能可靠，具有傳動鏈短、剛性好、精度高等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。 如圖1所示，本發(fā)明包括設置在機座3上的立柱部1和小立柱部2，立柱部1上設
置有螺旋角回轉(zhuǎn)部4和磨頭部5，小立柱部2 —側(cè)的下方設置有工作臺回轉(zhuǎn)部6，所述立柱
部1通過設置在機座3頂面上的圓柱滾子直線導軌7與機座3移動連接。 所述螺旋角回轉(zhuǎn)部4包括力矩電機8和回轉(zhuǎn)軸9，力矩電機8通過回轉(zhuǎn)軸9與所述
磨頭部5相連接。
所述工作臺回轉(zhuǎn)部6包括工作臺回轉(zhuǎn)軸10和力矩電機8，工作臺回轉(zhuǎn)軸10與力矩電機8相連接。 本發(fā)明工作時，作為主機的立柱部1通過帶有預緊力、由蝸輪、蝸桿組成的圓柱滾子直線導軌7與機座3連接，并由伺服電機11驅(qū)動。工作臺分度和螺旋角旋轉(zhuǎn)采用力矩電機8直接驅(qū)動和高精度的轉(zhuǎn)盤軸承或十字交叉滾子軸承支承，并采用氣動鎖緊以及角度編碼器控制分度精度先進技術。
權利要求
一種數(shù)控成形砂輪磨齒機，包括設置在機座(3)上的立柱部(1)和小立柱部(2)，立柱部(1)上設置有螺旋角回轉(zhuǎn)部(4)和磨頭部(5)，小立柱部(2)一側(cè)的下方設置有工作臺回轉(zhuǎn)部(6)，其特征在于所述立柱部(1)通過設置在機座(3)頂面上的圓柱滾子直線導軌(7)與機座(3)移動連接。
2. 根據(jù)權利要求l所述的數(shù)控成形砂輪磨齒機，其特征在于所述螺旋角回轉(zhuǎn)部(4) 包括力矩電機(8)和回轉(zhuǎn)軸(9)，力矩電機(8)通過回轉(zhuǎn)軸(9)與所述磨頭部(5)相連接。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的數(shù)控成形砂輪磨齒機，其特征在于所述工作臺回轉(zhuǎn)部 (6)包括工作臺回轉(zhuǎn)軸(10)和力矩電機(8)，工作臺回轉(zhuǎn)軸(10)與力矩電機(8)相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控成形砂輪磨齒機，包括設置在機座上的立柱部和小立柱部，立柱部上設置有螺旋角回轉(zhuǎn)部和磨頭部，小立柱部一側(cè)的下方設置有工作臺回轉(zhuǎn)部，所述立柱部通過設置在機座頂面上的圓柱滾子直線導軌與機座移動連接。由于工作臺分度和螺旋角回轉(zhuǎn)采用力矩電機直接驅(qū)動，導軌采用帶有預緊力的圓柱滾子直線導軌，使得本發(fā)明工作穩(wěn)定、性能可靠，具有傳動鏈短、剛性好、精度高等優(yōu)點。
文檔編號B23F23/00GK101758298SQ20091021840
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權日2009年10月20日
發(fā)明者宋彥明, 韓雪芳 申請人:西安貝吉姆機床股份有限公司