專利名稱：多工序合并裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工金屬罐子的裝置。
背景技術(shù)：
如圖2所示的金屬罐子在制作時包括以下工藝上口巻線21，罐身打點22、壓筋 23，下口翻邊24，而現(xiàn)有制罐行業(yè)中對于此類的罐形通常采用單獨的巻線工序，壓筋工序， 打點工藝，翻邊工序，每道工序都需要配備操作人員單工序完成，員工的勞動強度和次品率 較高，人員和能源的浪費較大，設(shè)備保養(yǎng)和維護任務(wù)比較重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可將上述四道工序一次性加工完成的多工序合并裝置。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種多工序合并裝置，該裝置包括底板、設(shè)置在該底
板上并與所要加工的罐子外形相匹配的沖身模模芯、與所述的底板通過固定軸相轉(zhuǎn)動連接
并可做相對開合運動的左下模外框和右下模外框、位于所述的沖身模模芯上方并與所述的
沖身模模芯相上下正對的上模巻線板，所述的左下模外框和右下模外框分別包圍在所述的
沖身模模芯的左、右兩側(cè)，所述的左下模外框和右下模外框有打開和閉合兩種狀態(tài)，當所述
的左下模外框和所述的右下模外框處于打開狀態(tài)時，所述的左下模外框和所述的右下模外
框與所述的沖身模模芯完全分離；當所述的左下模外框和所述的右下模外框處于閉合狀態(tài)
時，所述的左下模外框和所述的右下模外框圍成的空腔與所述的沖身模模芯相匹配。 優(yōu)選地，所述的左下模外框上設(shè)置有左插銷孔，所述的右下模外框上設(shè)有右插銷
孔，所述的左插銷孔和右插銷孔上至少有一處配有插銷，當所述的左下模外框和所述的右
下模外框處于閉合狀態(tài)時，所述的左插銷孔和右插銷孔重合，所述的左下模外框和所述的
右下模外框圍成空腔并將所述的模芯沖身模模芯包圍在內(nèi)側(cè)。 優(yōu)選地，所述的左下模外框上設(shè)置有左開口手柄，所述的右下模外框上設(shè)置有右 開口手柄。 使用本發(fā)明的多工序合并裝置，可一次性完成對成品罐上口巻線、罐身壓筋、罐身 打點和下口翻邊共四道工序的加工，減少了人員的參與，降低了產(chǎn)品的成本，保證了產(chǎn)品的 質(zhì)量。同時也避免了原有操作、傳遞中的損耗與質(zhì)量問題，減少了上述工序的設(shè)備。


附圖1為本發(fā)明的多工序合并裝置的示意圖；
附圖2為該裝置加工出的罐子的示意圖。 其中1、模柄；2、上模巻線板；3、左下模外框；4、固定軸；5、右下模外框；6、左開 口手柄；7、右開口手柄；8、左插銷孔；9、右插銷孔；10、沖身模模芯；11、插銷；12、底板；13、托板。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明 如圖1所示，一種多工序合并裝置，該裝置包括底板12、設(shè)置在該底板12上并與所 要加工的罐子外形相匹配的沖身模模芯10、與底板12通過固定軸4相轉(zhuǎn)動連接并可做相對 開合運動的左下模外框3和右下模外框5、位于沖身模模芯10上方并與沖身模模芯相上下 正對的上模巻線板2。左下模外框3和右下模外框5分別包圍在沖身模模芯10的左、右兩 側(cè)，左下模外框3上設(shè)置有左開口手柄6，右下模外框5上設(shè)置有右開口手柄7。
左下模外框3和右下模外框5有打開和閉合兩種狀態(tài)當左下模外框3和右下模 外框5處于打開狀態(tài)時，左下模外框3和右下模外框5與沖身模模芯10完全分離；當左下 模外框3和右下模外框5處于閉合狀態(tài)時，左下模外框3和右下模外框5圍成的空腔與沖 身模模芯IO相匹配。左下模外框3上設(shè)置有左插銷孔8，右下模外框5上設(shè)有右插銷孔9， 左插銷孔8處配有插銷11，當左下模外框3和右下模外框5處于閉合狀態(tài)時，左插銷孔8和 右插銷孔9重合，左下模外框3和右下模外框5圍成空腔并將模芯沖身模模芯IO包圍在內(nèi) 當需要加工成品罐時，向外推動左開口手柄6和右開口手柄7，使左下模外框3和 右下模外框5處于打開狀態(tài)，將已結(jié)合好的罐身套在沖身模模芯10處，然后用力向內(nèi)轉(zhuǎn)動 左開口手柄6和右開口手柄7，使左下模外框3和右下模外框5處于閉合狀態(tài)，并用插銷9 插入左插銷孔8和右插銷孔9內(nèi)固定；然后向下壓托板13，使得上模巻線板2沖壓沖身模 模芯10，如圖2所示，成品罐就完成了上口巻線、罐身壓筋、罐身打點和下口翻邊共四道工 序的加工。 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種多工序合并裝置，其特征在于該裝置包括底板(12)、設(shè)置在該底板(12)上并與所要加工的罐子外形相匹配的沖身模模芯(10)、與所述的底板(12)通過固定軸(4)相轉(zhuǎn)動連接并可做相對開合運動的左下模外框(3)和右下模外框(5)、位于所述的沖身模模芯(10)上方并與所述的沖身模模芯相上下正對的上模卷線板(2)，所述的左下模外框(3)和右下模外框(5)分別包圍在所述的沖身模模芯(10)的左、右兩側(cè)，所述的左下模外框(3)和右下模外框(5)有打開和閉合兩種狀態(tài)，當所述的左下模外框(3)和所述的右下模外框(5)處于打開狀態(tài)時，所述的左下模外框(3)和所述的右下模外框(5)與所述的沖身模模芯(10)完全分離；當所述的左下模外框(3)和所述的右下模外框(5)處于閉合狀態(tài)時，所述的左下模外框(3)和所述的右下模外框(5)圍成的空腔與所述的沖身模模芯(10)相匹配。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工序合并裝置，其特征在于所述的左下模外框(3)上設(shè) 置有左插銷孔(8)，所述的右下模外框(5)上設(shè)有右插銷孔(9)，所述的左插銷孔(8)和右 插銷孔(9)上至少有一處配有插銷(ll)，當所述的左下模外框(3)和所述的右下模外框 (5)處于閉合狀態(tài)時，所述的左插銷孔(8)和右插銷孔(9)重合，所述的左下模外框(3)和 所述的右下模外框(5)圍成空腔并將所述的模芯沖身模模芯(10)包圍在內(nèi)側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工序合并裝置，其特征在于所述的左下模外框(3)上設(shè) 置有左開口手柄(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工序合并裝置，其特征在于所述的右下模外框(5)上設(shè) 置有右開口手柄(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多工序合并裝置，該裝置包括底板、設(shè)置在該底板上并與所要加工的罐子外形相匹配的沖身模模芯、與底板通過固定軸相轉(zhuǎn)動連接并可做相對開合運動的左下模外框和右下模外框、位于沖身模模芯上方并與沖身模模芯相上下正對的上模卷線板。左下模外框和右下模外框分別包圍在沖身模模芯的左、右兩側(cè)，左下模外框和右下模外框有打開和閉合兩種狀態(tài)，處于打開狀態(tài)時，左下模外框和右下模外框與沖身模模芯完全分離；處于閉合狀態(tài)時，左下模外框和右下模外框圍成的空腔與沖身模模芯相匹配。使用本發(fā)明的多工序合并裝置，可一次性完成對成品罐上口卷線、罐身壓筋、罐身打點和下口翻邊共四道工序的加工。
文檔編號B21D37/10GK101786127SQ20091018685
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者李炳興 申請人:吳江市華源印鐵制罐有限責任公司