專利名稱：多功能臥式鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種破碎機(jī)修復(fù)過程中的主要設(shè)備，尤其涉及一種多功能臥式鏜床。
背景技術(shù)：
礦山設(shè)備破碎機(jī)的主要部件如動(dòng)顎體、皮帶輪、配重輪等生產(chǎn)制作部件，在修復(fù) 過程中，鏜床是必備設(shè)備，而通常臥式鏜床在機(jī)加工過程中，必須將體積大、質(zhì)量重的零件 裝夾在鏜床的工作臺(tái)面上，依靠工作臺(tái)作軸向運(yùn)動(dòng)完成機(jī)加，此類機(jī)床雖然加工精度高，但 由于機(jī)床設(shè)計(jì)的特定原因工作有效行程短，必須在機(jī)加工過程中，將加工件調(diào)轉(zhuǎn)方向再次 加工，這樣就造成2次吊裝，2次裝夾，2次校正，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低，經(jīng)常出現(xiàn)加工工藝而造 成產(chǎn)品同心度精度誤差大，而導(dǎo)致其內(nèi)裝軸承間隙變化，而且礦山設(shè)備基本是處于大負(fù)荷 工作狀態(tài)，這樣甚至經(jīng)常出現(xiàn)軸或軸承燒損現(xiàn)象，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、耽誤時(shí)間、影響生產(chǎn)， 造成不必要經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種多功能臥式鏜床，該設(shè)備 在施實(shí)機(jī)加工時(shí)是將工件靜止裝夾在工作臺(tái)面上，由加工系統(tǒng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，解決了工件需 兩次吊裝、裝夾、校正和產(chǎn)品同心度精度誤差大等問題，工作效率高，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高 了經(jīng)濟(jì)效益。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種多功能臥式鏜床，包括有機(jī)架體，其特征在于所述機(jī)架體上固定安裝有帶滑 軌的底座，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有主軸架，所述的主軸架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有卡盤，所述的鏜桿穿 過卡盤并與卡盤固定連接，所述的機(jī)架體、底座分別安裝有軸承座，所述軸承座的軸心與主 軸架的軸心在一條直線上，所述的鏜桿穿過各軸承座且可在各軸承座在內(nèi)軸向移動(dòng)；所述 鏜桿的另一端固定安裝有刀具，所述位于刀具一側(cè)的機(jī)架體上還安裝有工作臺(tái)，所述工作 臺(tái)上方設(shè)有壓板，所述工作臺(tái)和壓板之間夾持工件。 所述的多功能臥式鏜床，其特征在于所述的主軸架上安裝有滾珠絲桿，主軸架與 滾珠絲桿旋合，實(shí)現(xiàn)在滑軌上的滑動(dòng)，卡盤與絲桿分別由電磁調(diào)速電機(jī)控制裝置輸送動(dòng)力。
所述的多功能臥式鏜床，其特征在于所述的工作臺(tái)和壓板分別由螺栓固定，且位
置可調(diào)。 本發(fā)明采用滾珠絲桿組成的傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，減少了摩擦力；利用電磁調(diào) 速電機(jī)控制裝置，控制調(diào)速電機(jī)，使其均勻，無(wú)極限地向主軸座架和滾珠絲桿輸送動(dòng)力，故 加工精度高，光潔度高，刀具損耗??；采用由鏜桿、主軸架、軸承座、刀具等組成的加工傳動(dòng) 系統(tǒng)，剛性和導(dǎo)向性能較好，能夠有效地保證工作時(shí)的同心度精度；電機(jī)輸送動(dòng)力根據(jù)加工 材質(zhì)的不同，可分為八種不同的轉(zhuǎn)速，以滿足于機(jī)加工的需要，裝有刀具的鏜桿，在機(jī)加過 程中，能夠方便的拆、裝刀具。
其原理是 本發(fā)明采用可調(diào)式的工作臺(tái)，可作任意角度方向調(diào)整，直至于加工傳動(dòng)系統(tǒng)平行， 在加工傳動(dòng)系統(tǒng)中，為確保產(chǎn)品其同心度精度，裝有多個(gè)穩(wěn)固的含油軸承座，保證軸向運(yùn)動(dòng) 的可靠性，而且工作有效行程長(zhǎng)，故傳動(dòng)加工系統(tǒng)中的刀具可退出加工件，從而便利機(jī)加檢 測(cè)，在潤(rùn)滑方面利用針伐式油杯，可以方便、均勻向各系統(tǒng)提供潤(rùn)滑油料，并可隨時(shí)關(guān)、閉供 油。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將工件靜止裝夾在工作臺(tái)面上，由加工系統(tǒng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，解決了 工件需兩次吊裝、裝夾、校正和產(chǎn)品同心度精度誤差大等問題，同時(shí)工作效率高，降低了成 本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的破碎機(jī)動(dòng)顎機(jī)加工示意圖； 圖2是本發(fā)明的破碎機(jī)皮帶輪(配 重輪)機(jī)加示意圖。 圖3為本發(fā)明的破碎機(jī)皮帶輪機(jī)加工的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
—種多功能臥式鏜床，包括有機(jī)架體7，機(jī)架體7上固定安裝有帶滑軌的底座21， 所述滑軌上安裝有滾珠絲桿8，主軸架1與滾珠絲桿8螺紋配合，主軸架1上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有卡 盤，鏜桿3穿過卡盤且與卡盤固定連接，鏜桿3的另一端固定安裝有刀具6，位于刀具6 —側(cè) 的機(jī)架體7上還安裝有工作臺(tái)10，工作臺(tái)10上方設(shè)有壓板5，工作臺(tái)10和壓板5之間夾持 工件，所述的機(jī)架體7、底座21分別安裝有軸承座2，軸承座2的軸心與主軸架1的軸心在 一條直線上，所述的鏜桿3穿過軸承座2并且可在各軸承座內(nèi)軸向移動(dòng)。
(1)、在破碎機(jī)動(dòng)顎機(jī)加工中的應(yīng)用。 加工系統(tǒng)由電磁調(diào)速電機(jī)控制裝置輸送動(dòng)力，將主軸架主1在滾軸絲桿8的無(wú)級(jí) 傳動(dòng)下，將主軸架l退離工作臺(tái)10，將動(dòng)顎體11裝上工作臺(tái)10上面，裝上壓板5，裝上壓板 螺栓4，此時(shí)，將主軸架1在滾珠絲桿8的傳動(dòng)下，將刀具6進(jìn)入到動(dòng)顎體11內(nèi)，由于有軸承 座2的導(dǎo)向作用，調(diào)整螺旋頂9至加工傳動(dòng)系統(tǒng)3于動(dòng)顎體ll，兩中心平行，此時(shí)擰緊壓板 螺栓4，這樣一個(gè)對(duì)稱、無(wú)級(jí)的加工過程便可實(shí)施。另外，在加工過程中，在滾軸絲桿8的控 制下可隨時(shí)將加工傳動(dòng)系統(tǒng)3退回，以便于檢測(cè)。
(2)、在皮帶輪機(jī)加工中的應(yīng)用。 在在破碎機(jī)動(dòng)顎機(jī)加工系統(tǒng)中外設(shè)有皮帶輪加工裝置，由位于刀具6 —側(cè)的機(jī)架 體7上設(shè)有調(diào)整座20和兩支架16、 17，支架16傾斜一定角度且抵住支架17，所述支架17 上安裝有前、后壓板13、 15，將配重輪12安放在調(diào)整座20上面，裝上前、后壓板13、 15，并通 過壓板螺栓14(螺栓處于半擰緊狀態(tài))，以鏜桿3的中心為圓心(端部裝上表 )，調(diào)整調(diào) 整座20上的螺絲18、19，校正平面、外徑，完畢后，擰緊壓板螺栓14即可實(shí)施加工。
權(quán)利要求
一種多功能臥式鏜床，包括有機(jī)架體，其特征在于所述機(jī)架體上固定安裝有帶滑軌的底座，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有主軸架，所述的主軸架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有卡盤，所述的鏜桿穿過卡盤并與卡盤固定連接，所述的機(jī)架體、底座分別安裝有軸承座，所述軸承座的軸心與主軸架的軸心在一條直線上，所述的鏜桿穿過各軸承座且可在各軸承座內(nèi)軸向移動(dòng)；所述鏜桿的另一端固定安裝有刀具，所述位于刀具一側(cè)的機(jī)架體上還安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)有壓板，所述工作臺(tái)和壓板之間夾持工件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能臥式鏜床，其特征在于所述的主軸架上安裝有滾珠 絲桿，主軸架與滾珠絲桿旋合，實(shí)現(xiàn)在滑軌上的滑動(dòng)，卡盤與絲桿分別由電磁調(diào)速電機(jī)控制 裝置輸送動(dòng)力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能臥式鏜床，包括有機(jī)架體，其特征在于所述機(jī)架體上固定安裝有帶滑軌的底座，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有主軸架，所述的主軸架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有卡盤，所述的鏜桿穿過卡盤并與卡盤固定連接；所述鏜桿的另一端固定安裝有刀具，所述位于刀具一側(cè)的機(jī)架體上還安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方設(shè)有壓板，所述工作臺(tái)和壓板之間夾持工件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將工件靜止裝夾在工作臺(tái)面上，由加工系統(tǒng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，解決了工件需兩次吊裝、裝夾、校正和產(chǎn)品同心度精度誤差大等問題，同時(shí)工作效率高，降低了成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK101758260SQ200910185488
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者邱強(qiáng) 申請(qǐng)人:邱強(qiáng)