專利名稱：冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋機(jī)的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳 化液去除裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行冷軋軋制的過(guò)程中，需要對(duì)冷軋機(jī)的工作輥及支撐輥進(jìn)行冷卻， 而冷卻所用的介質(zhì)為乳化液，當(dāng)帶鋼行經(jīng)上、下工作輥之間時(shí)，帶鋼的表面便不可避免地 附著大量的乳化液，如果不將帶鋼表面的乳化液有效去除，那么會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的鍍鋅工序無(wú) 法在帶鋼表面良好地鍍鋅。目前的解決辦法是在上、下工作輥的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且對(duì)應(yīng) 于帶鋼的上方各配備一吹掃裝置，當(dāng)帶鋼自左向右行進(jìn)，由上、下工作輥軋制后，在行出 上、下工作輥時(shí)，則由右邊的吹掃裝置對(duì)帶鋼的表面進(jìn)行吹掃，使帶鋼表面(朝向上的一 面)的乳化液去除；反之，當(dāng)帶鋼自右向左行進(jìn)，則由左邊的一個(gè)吹掃裝置吹掃。 一對(duì)吹 掃裝置各為一龍門(mén)架形狀的管狀體，在管體上間隔開(kāi)設(shè)有噴氣孔，空氣引入管體，從管體 上的噴氣孔中噴出，藉以去除帶鋼表面即朝向上的一個(gè)面上的乳化液。
實(shí)踐證明，上述吹掃裝置難以將帶鋼表面的乳化液有效去除，以申請(qǐng)人目前所使用 的可逆式四輥冷軋機(jī)上所配備的吹掃裝置為例，經(jīng)吹掃裝置吹掃后的乳化液的殘留量在 800-1200mg/m'左右(雙面)，如此殘留量很難使后道的鍍鋅工藝獲得理想的鍍鋅質(zhì)量，從 而導(dǎo)致鍍鋅帶鋼的品質(zhì)低。為了保障鍍鋅質(zhì)量，通常的做法是減緩冷軋機(jī)的軋制速度，艮P， 使冷軋機(jī)低速運(yùn)行，以便為吹掃裝置騰出時(shí)間。上述處置方式雖然能夠在一定程度上減少 帶鋼表面的乳化液的殘留量，但是會(huì)嚴(yán)重地影響冷軋效率。
申請(qǐng)人認(rèn)為，上述解決問(wèn)題的措施屬于顧此失彼的消極措施，所謂的顧此，即為僅 注意到了對(duì)帶鋼表面的乳化液的殘留量的去除效果；而所謂的失彼，即為忽視了冷軋機(jī)對(duì) 帶鋼的軋制效率，而且還導(dǎo)致能耗如噸鋼油耗的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既能保障冷軋機(jī)對(duì)帶鋼的軋制效率而藉以體現(xiàn)節(jié)約能耗 并且提高產(chǎn)量，又可對(duì)帶鋼表面的乳化液有效去除的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，所 述的冷軋機(jī)包括由上、下支撐輥和上、下工作輥構(gòu)成的帶鋼軋制機(jī)構(gòu)，所述的帶鋼表面殘 留乳化液去除裝置包括一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)、 一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)和一上支撐輥表面除液機(jī) 構(gòu)， 一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)彼此相對(duì)應(yīng)并且固定在所述冷軋機(jī)構(gòu)的機(jī)架上，該對(duì)帶鋼表面 刮液機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)于所述上、下工作輥的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)， 一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)分別位于所述的 一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)的外側(cè)，與所述的機(jī)架固定，上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)固定在所述上 支撐輥的輥軸座上，對(duì)應(yīng)于上支撐輥的長(zhǎng)度方向的上方并且與上支撐輥接觸。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)各包括一對(duì)管架和一噴氣管， 一對(duì)管架固定在所述機(jī)架的對(duì)應(yīng)兩側(cè)，噴氣管的兩端固定在一對(duì)管架上，噴氣管的中部開(kāi) 設(shè)有噴氣槽。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的噴氣管的形狀為V字形。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)各包括一龍門(mén)架 和拂液板，龍門(mén)架的一對(duì)臂與所述的機(jī)架固定， 一拂液板懸固在龍門(mén)架上，并且與所述的 上、下工作輥的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的拂液板的長(zhǎng)度方向的上部間隔開(kāi)設(shè)有調(diào) 整槽，由螺釘在所述調(diào)整槽部位與所述龍門(mén)架固定。
在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的拂液板為橡膠板。
在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)包括一對(duì)彼此平 行的刮液板、刮液板座和兩組彈簧，刮液板座的兩端分別與所述上支撐輥的輥軸座固定， 在刮液板座的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各間隔開(kāi)設(shè)有導(dǎo)銷孔，在一對(duì)刮液板所朝向上的表面并 且沿刮液板的長(zhǎng)度方向各間隔地設(shè)置有位置與所述導(dǎo)銷孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)銷，導(dǎo)銷探入于導(dǎo)銷 孔中，并且在一對(duì)刮液板所朝向上的表面沿刮液板的長(zhǎng)度方向還間隔開(kāi)設(shè)有彈簧孔，所述 的兩組彈簧分別設(shè)在一對(duì)刮液板上的所述的彈簧孔中，各彈簧的上端與所述刮液板座接 觸，所述的一對(duì)刮液板的長(zhǎng)度方向的下表面與所述的上支撐輥的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)并且與上 支撐輥的輥面貼觸。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的彈簧孔為盲孔，所述的導(dǎo)銷與所述的 彈簧構(gòu)成一隔一的關(guān)系。
在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)刮液板的長(zhǎng)度方向的下表面是 傾斜的，并且彼此配合成八字形。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刮液板為橡膠板。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案由上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)、帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)和吹掃機(jī)構(gòu)協(xié) 同作用能使帶鋼表面的乳化液有效去除，不僅能夠提高冷軋機(jī)的機(jī)速，改善生產(chǎn)效率，而 且能保障后續(xù)的鍍鋅工藝的鍍鋅質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。 圖2為本發(fā)明的吹掃機(jī)構(gòu)的截面圖。
具體實(shí)施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效 果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì) 本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換 都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了冷軋機(jī)的帶鋼冷軋機(jī)構(gòu)1，該帶鋼冷軋機(jī)構(gòu)1包括上、下支撐輥11、 12和上、下工作輥13、 14構(gòu)成，并且各由圖中未示意出的但依據(jù)專業(yè)常識(shí)完全可以理解 出的輥軸座可旋轉(zhuǎn)地支承于機(jī)架15上，上、下支撐輥ll、 12及上、下工作輥13、 14與 冷軋機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，上支撐輥11與上工作輥13配成對(duì)，下支撐輥12與下 工作輥14配成對(duì)，也就是說(shuō)上、下工作輥13、 14位于上、下支撐輥11、 12之間。在工 作狀態(tài)下，由圖中示出的帶鋼5從上、下工作輥13、 14之間通過(guò)。
本發(fā)明提供的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置包括一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)2、 一對(duì)帶鋼表面刮液 機(jī)構(gòu)3和一上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)4。 一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3中的其中一個(gè)帶鋼表面刮 液機(jī)構(gòu)3位于帶鋼軋制機(jī)構(gòu)1的一側(cè)，即位于目前圖l所示位置狀態(tài)的左側(cè)，而一對(duì)帶鋼 表面刮液機(jī)構(gòu)3中的另一帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3位于帶鋼軋制機(jī)構(gòu)1的另一側(cè)，即位于目前 圖1所示位置狀態(tài)的右側(cè)； 一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)2中的其中一個(gè)吹掃機(jī)構(gòu)2位于左邊的帶鋼表面 刮液機(jī)構(gòu)3的外側(cè)，另一個(gè)吹掃機(jī)構(gòu)2位于右邊的帶鋼刮液機(jī)構(gòu)3的外側(cè)；上支撐輥表面 除液機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)于上支撐輥4的長(zhǎng)度方向的上方。
優(yōu)選而非絕對(duì)限于的一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3各包括一龍門(mén)架31和一拂液板32，龍
門(mén)架31具有一對(duì)臂3U，該對(duì)臂311又稱龍門(mén)架31的縱臂或支承臂，與前述的機(jī)架15的
對(duì)應(yīng)兩側(cè)固定。優(yōu)選采用橡膠板充任的拂液板32固定在龍門(mén)架31的橫梁上，具體是在
拂液板32的長(zhǎng)度方向的上部間隔開(kāi)設(shè)調(diào)整槽321，用一組螺釘3211在調(diào)整槽321的部位將拂液板32與龍門(mén)架31的橫梁固定。由圖中的示意可知，拂液板32的下表面或稱下沿 是與工作狀態(tài)下或稱行進(jìn)狀態(tài)的帶鋼5的上表面貼觸的，將帶鋼5上表面的乳化液猶如掃 帚般的效應(yīng)掃除。由于拂液板32的下沿是與帶鋼5相接觸的，因此經(jīng)使用一段時(shí)間后即 因摩擦所致而使拂液板32的高度發(fā)生改變，甚至不能與帶鋼5相接觸，因此可以通過(guò)對(duì) 調(diào)整槽321的調(diào)整予以彌補(bǔ)，以便延長(zhǎng)拂液板32的使用壽命。由圖所見(jiàn)，拂液板32與上 支撐輥11及上工作輥13的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)。在帶鋼軋制機(jī)構(gòu)1軋制帶鋼5時(shí)，例如當(dāng)帶 鋼5自左向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，則由右邊的一個(gè)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3起到對(duì)來(lái)自于上支撐輥11及 上工作輥13的用于對(duì)上支撐輥11及上工作輥13進(jìn)行冷卻的乳化液從帶鋼5的上表面上 刮除，反之，當(dāng)帶鋼5自右向左行進(jìn)時(shí)，那么由左邊的一個(gè)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3將流落于 帶鋼5的上表面上的乳化液刮除。 一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的吹掃機(jī)構(gòu)2的工作情形如同所述的一對(duì) 帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3，即同樣呈交錯(cuò)使用(工作)。
一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)2中的其中一個(gè)吹掃機(jī)構(gòu)2例如圖示的左邊的一個(gè)吹掃機(jī)構(gòu)2位于前 述的左邊的一個(gè)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3的左側(cè)，即位于外側(cè)；而另一個(gè)吹掃機(jī)構(gòu)2例如圖示 的右邊的一個(gè)吹掃機(jī)構(gòu)2位于前述的右邊的一個(gè)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3的右側(cè)，即位于外側(cè)， 也就是說(shuō)一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)2位于一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3的兩側(cè)，而一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu) 3位于帶鋼軋制機(jī)構(gòu)1的兩側(cè)。只有在帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3先對(duì)帶鋼5的上表面的乳化液 刮過(guò)后或稱刮除后，才由吹掃機(jī)構(gòu)2實(shí)施吹掃。如前述，由于一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)是完 全相同的，因此申請(qǐng)人僅對(duì)圖示的左邊的一個(gè)吹掃機(jī)構(gòu)2進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明， 一對(duì)管架21固 定在前述的機(jī)架15上，而吹氣管22的兩端與一對(duì)管架2.1固定，吹氣管22的中部開(kāi)設(shè)有 噴氣槽221，并且吹氣管22的中部還被彎曲成V字形，噴氣管22的一端端部是封閉的， 而另一端的進(jìn)氣口 222與氣源聯(lián)結(jié)。
請(qǐng)見(jiàn)圖2，前述的噴氣槽221與帶鋼5平面之間構(gòu)成有一個(gè)15-50°的傾斜角，優(yōu)選 的傾斜角度為20-50° ，較好地為30-50° ，更好地為40-45° ，本實(shí)施例選擇45° 。
請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖l，優(yōu)選而非絕對(duì)限于的上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如下，包括一對(duì) 刮液板41、 一刮液板座42和兩組彈簧43，刮液板座42的兩端通過(guò)支承件(圖中未示出) 固定在用于設(shè)置上支撐輥11的一對(duì)輥軸座上，并且，整個(gè)刮液板座42與上支撐輥11的 長(zhǎng)度方向的上方對(duì)應(yīng)，在刮液板座42的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)以間隔狀態(tài)地各開(kāi)設(shè)有導(dǎo)銷 孔421。 一對(duì)刮液板41是可浮動(dòng)的，彼此平行，并且在各刮液板41所朝向上的一個(gè)表面 沿刮液板41的長(zhǎng)度方向間隔地延伸有導(dǎo)銷412，導(dǎo)銷412的數(shù)量與導(dǎo)銷孔421相等并且與導(dǎo)銷孔421相對(duì)應(yīng)，由圖所示，各導(dǎo)銷412探入于導(dǎo)銷孔421中。在一對(duì)刮液板41所朝 向上的的一個(gè)表面即在構(gòu)成有導(dǎo)銷412的同一個(gè)表面各間隔開(kāi)設(shè)有一組彈簧孔413，彈簧 孔413均為盲孔并且與導(dǎo)銷412之間構(gòu)成一隔一的位置關(guān)系。申請(qǐng)人在上面提到的兩組彈 簧43的概念是針對(duì)于一對(duì)刮液板41而言的，即，每一刮液板41上的一組彈簧孔413中 設(shè)置一組彈簧43，各彈簧43的上端與刮液板座42的背面即與刮液板座42的下表面接觸。 一對(duì)刮液板41優(yōu)選采用橡膠板，各刮液板41的下表面411是傾斜的，左邊的刮液板41 的下表面向右傾斜，而右邊的刮液板41的下表面向左傾斜，使兩者呈八字形關(guān)系，以便 保障與上支撐輥ll的輥面相接觸的效果，進(jìn)而保障刮除上支撐輥ll上的乳化液，避免大 量的乳化液被拋落到帶鋼5上。
前述的即本發(fā)明的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置只對(duì)帶鋼5的上表面起作用，這是 因?yàn)閹т?所朝向下的一面通常不會(huì)產(chǎn)生積液現(xiàn)象。進(jìn)而地可知，本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò) 上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)4、帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3和吹掃機(jī)構(gòu)2這三道措施，能使帶鋼5上 表面的殘留乳化液充分去除。
以帶鋼5自左向右運(yùn)行為例，在軋制狀態(tài)，率先由上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)4對(duì)上支 撐輥11上的乳化液進(jìn)行管制，減少乳化液從上支撐輥11的長(zhǎng)度方向的右側(cè)的輥體上拋落 或稱流淌至帶鋼5上的量。進(jìn)而，由右側(cè)的帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)3的拂液板32將帶鋼5表 面的乳化液拂除。而后，再由右邊的吹掃機(jī)構(gòu)2的吹氣管22的噴氣槽221噴出氣流2211 實(shí)施吹掃，由于噴氣槽221相對(duì)于已有技術(shù)的間布的噴氣孔而言具有顯著的技術(shù)效果，因 此能將帶鋼5表面的乳化液充分吹盡。當(dāng)帶鋼5自右向左行移時(shí)，則原理同前述。
綜上所述，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，不僅能使帶鋼5表面的乳化液徹底去除而保 證后續(xù)的鍍鋅工序?qū)т?的鍍鋅質(zhì)量，而且可顯著地提高帶鋼軋制機(jī)構(gòu)1的軋制速度， 一方面使軋制效率改善，另一方面可節(jié)約能源例如使生產(chǎn)噸鋼的油耗降低。所以，毫無(wú)疑 問(wèn)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是極致的。
權(quán)利要求
1、一種冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，所述的冷軋機(jī)包括由上、下支撐輥(11、12)和上、下工作輥(13、14)構(gòu)成的帶鋼軋制機(jī)構(gòu)(1)，其特征在于所述的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置包括一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)(2)、一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)(3)和一上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)(4)，一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)(3)彼此相對(duì)應(yīng)并且固定在所述冷軋機(jī)構(gòu)(1)的機(jī)架(15)上，該對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)(3)分別對(duì)應(yīng)于所述上、下工作輥(13、14)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)(2)分別位于所述的一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)(3)的外側(cè)，與所述的機(jī)架(15)固定，上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)(4)固定在所述上支撐輥(11)的輥軸座上，對(duì)應(yīng)于上支撐輥(11)的長(zhǎng)度方向的上方并且與上支撐輥(11)接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)(2)各包括一對(duì)管架(21)和一噴氣管(22)， 一對(duì)管架(21)固定在所述機(jī) 架(15)的對(duì)應(yīng)兩側(cè)，噴氣管(22)的兩端固定在一對(duì)管架(21)上，噴氣管(21)的中部開(kāi)設(shè)有噴 氣槽(221)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的噴氣管(22)的形狀為V字形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)(3)各包括一龍門(mén)架(31)和拂液板(32)，龍門(mén)架(31)的一對(duì)臂 (311)與所述的機(jī)架(15)固定， 一拂液板(32)懸固在龍門(mén)架(31)上，并且與所述的上、下工 作輥(13、 14)的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的拂液板(32)的長(zhǎng)度方向的上部間隔開(kāi)設(shè)有調(diào)整槽(321)，由螺釘(3211)在所述調(diào)整槽 (321)部位與所述龍門(mén)架(31)固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征 在于所述的拂液板(32)為橡膠板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)(4)包括一對(duì)彼此平行的刮液板(41)、刮液板座(42)和兩組彈簧 (43)，刮液板座(42)的兩端分別與所述上支撐輥(11)的輥軸座固定，在刮液板座(42)的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)各間隔開(kāi)設(shè)有導(dǎo)銷孔(421)，在一對(duì)刮液板(41)所朝向上的表面并且沿刮液 板(41)的長(zhǎng)度方向各間隔地設(shè)置有位置與所述導(dǎo)銷孔(421)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)銷(412)，導(dǎo)銷(412) 探入于導(dǎo)銷孔(421)中，并且在一對(duì)刮液板(41)所朝向上的表面沿刮液板(41)的長(zhǎng)度方向還 間隔開(kāi)設(shè)有彈簧孔(413)，所述的兩組彈簧(43)分別設(shè)在一對(duì)刮液板(41)上的所述的彈簧孔 (413)中，各彈簧(43)的上端與所述刮液板座(42)接觸，所述的一對(duì)刮液板(41)的長(zhǎng)度方向 的下表面(411)與所述的上支撐輥(11)的長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)并且與上支撐輥(11)的輥面貼觸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的彈簧孔(413)為盲孔，所述的導(dǎo)銷(412)與所述的彈簧(43)構(gòu)成一隔一的關(guān)系。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的一對(duì)刮液板(41)的長(zhǎng)度方向的下表面(411)是傾斜的，并且彼此配合成八字形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，其特征在于 所述的刮液板(41)為橡膠板。
全文摘要
一種冷軋機(jī)用的帶鋼表面殘留乳化液去除裝置，屬于冷軋機(jī)的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。冷軋機(jī)包括由上、下支撐輥和上、下工作輥構(gòu)成的帶鋼軋制機(jī)構(gòu)，帶鋼表面殘留乳化液去除裝置包括一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)、一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)和一上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)，一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)固定在冷軋機(jī)構(gòu)的機(jī)架上，該對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于上、下工作輥的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，一對(duì)吹掃機(jī)構(gòu)位于一對(duì)帶鋼表面刮液機(jī)構(gòu)的外側(cè)，與機(jī)架固定，上支撐輥表面除液機(jī)構(gòu)固定在上支撐輥的輥軸座上，對(duì)應(yīng)于上支撐輥的長(zhǎng)度方向的上方且與上支撐輥接觸。優(yōu)點(diǎn)能提高冷軋機(jī)的機(jī)速，改善生產(chǎn)效率，能保障后續(xù)的鍍鋅工藝的鍍鋅質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B45/02GK101607269SQ200910182379
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
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