專利名稱：鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，包括一種通過(guò)連續(xù)沖壓沖胚的過(guò)程，成型出一具通孔的鏈條鏈輥，且該通孔的倒角面高度占通孔深度尺寸的0%至5%。
背景技術(shù)：
如圖8所示，習(xí)用的鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊al分為第一面 a2及第二面a3，步驟為A.第一次沖壓，將第一面a2沖壓出第一倒角凹槽a4 ；B.第二次沖壓，將第一面a2沖壓出一大于第一倒角凹槽a4的第二倒角凹槽a5， 并將第二面a3沖壓出第一直角凹槽a6 ；C.第三次沖壓，將第一面a2的第一倒角凹槽a4沖壓成第二直角凹槽a7 ；D.第四次沖壓，將第一面a2的第二直角凹槽a7沖壓成第三直角凹槽a8，第二面 a3的第一直角凹槽a6沖壓成第三直角凹槽a8 ；E.第五次沖壓，將第一面a2及第二面a 3的第三直角凹槽a8各沖壓成階級(jí)槽 a9 ；F.第六次沖壓，并經(jīng)由第一次沖胚，而將二階級(jí)槽a9間的內(nèi)壁推出鏈輥胚塊al外 部，而成型具有通孔bl的鏈條鏈輥b。而以習(xí)用的成型法所沖壓制成的鏈條鏈輥b，其通孔bl兩端的倒角面b2的高度各 占其通孔bl深度尺寸的15%，參考圖7中步驟F所示，即通孔bl內(nèi)的直線部分為70%。如圖9所示，一般的變速腳踏車，其鏈條c因?yàn)樾枰{(diào)整變速，因此過(guò)程中鏈條c 會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，尤其圖中的鏈銷襯套d是與鏈條c的內(nèi)鏈片Cl 一體抽制成型，結(jié)合時(shí)的 鏈銷襯套d，是由二片內(nèi)鏈片Cl各據(jù)一半所組成，再結(jié)合外鏈片c2等構(gòu)件組合成鏈條c。其 缺點(diǎn)如下(1)容易變形；當(dāng)鏈條c受到到大扭力時(shí)，二內(nèi)鏈片Cl容易變形；(2)使用壽命低；由于習(xí)用的鏈條鏈輥b的內(nèi)通孔bl的直線部分僅70%，所以和 鏈銷襯套d的接觸面積比較少，容易磨耗，導(dǎo)致使用壽命降低；(3)變速動(dòng)作不順暢；使用時(shí)鏈條c較易左右偏離，上下切換齒盤時(shí)不容易對(duì)位， 變速動(dòng)作不順暢，有時(shí)會(huì)脫鏈，使用上非常不方便。有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)目前的鏈條鏈輥的成型方法進(jìn)行深入研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其可解決習(xí)用鏈條 鏈輥兩端的倒角面尺寸過(guò)大、容易產(chǎn)生磨耗，縮短鏈銷襯套的使用壽命，操作時(shí)變形量太 大、上下切換齒盤時(shí)不易對(duì)位等問(wèn)題。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步驟為A.第一次沖壓，將鏈輥胚塊第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面 的第一倒角凹槽續(xù)沖壓，且沖壓出一大于第一倒角凹槽的第二倒角凹槽，并將第二面沖壓 出第一直角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四 次沖壓，將第一面及第二面各自沖壓出一第三直角凹槽，再經(jīng)過(guò)第一次沖胚，將二第三直角 凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而形成兩端各具有第一倒角面的第一通孔；E.第五次沖 壓，將第一通孔兩端的第一倒角面向第一通孔內(nèi)部擠壓形成一階級(jí)孔；后續(xù)還包括如下步 驟F.第六次沖壓，并經(jīng)第二次沖胚，而將階級(jí)孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第 二倒角面的第二通孔，且該第二倒角面的高度為占第二通孔深度尺寸0%至5%的鏈條鏈 棍。上述第一倒角面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔 的直徑。上述步驟F中，第六次沖壓時(shí)，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內(nèi)多余的廢 料刮除。一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法 步驟為A.第一次沖壓，將第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面的第一倒 角凹槽續(xù)沖壓，并沖壓出一大于第一倒角凹槽的第二倒角凹槽，并將第二面沖壓出第一直 角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四次沖壓，將 第一面及第二面各自沖壓出第三直角凹槽；E.第五次沖壓，再經(jīng)過(guò)第一次沖胚，將二第三 直角凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而形成兩端具有第一倒角面的第一通孔；F.第六次 沖壓，將第一通孔兩端的倒角面向第一通孔內(nèi)部擠壓形成一階級(jí)孔；后續(xù)還包括如下步驟 G.第七次沖壓，并經(jīng)第二次沖胚，而將階級(jí)孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第二倒 角面的第二通孔，且該第二倒角面占第二通孔深度尺寸0%至5%的鏈條鏈輥。上述第一倒角面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔 的直徑。上述步驟G中，第七次沖壓時(shí)，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內(nèi)多余的廢 料刮除。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的有益效果在于(1)本發(fā)明所成型的鏈條鏈輥，其通孔兩端的倒角面各占通孔深度尺寸的0%至 5%，因此其包覆鏈銷襯套的面積較大，使用于變速腳踏車時(shí)，其鏈條在調(diào)整變速時(shí)的扭曲 變形量銳減，在操作時(shí)鏈條不易左右偏離，因此上下切換齒盤時(shí)的對(duì)位順暢，使用上更為方 便；(2)本發(fā)明所成型的鏈條鏈輥，其通孔內(nèi)的直線部分占95%至100%，所以與鏈銷 襯套的接觸面積相對(duì)增多，因此不容易產(chǎn)生磨耗，進(jìn)而可以提高鏈條的使用壽命。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方法的流程圖(A至F)步驟；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施方法所制成的鏈條鏈輥的剖視圖3是本發(fā)明結(jié)合在鏈條鏈銷襯套的一個(gè)示意圖；圖4是本發(fā)明結(jié)合在鏈條鏈銷襯套的另一示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施在變速腳踏車的鏈條及其變形狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明第二實(shí)施方法的流程圖(A至G)步驟；圖7是本發(fā)明第二實(shí)施方法所制成的鏈條鏈輥的剖視圖；圖8是習(xí)用的鏈條鏈輥的成型方法(A至F步驟)；圖9是習(xí)用的鏈條鏈輥結(jié)合于鏈條鏈銷襯套的示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明1鏈輥胚塊11第一面12第二面13第一倒角凹槽 13a第二倒角凹槽 14第一直角凹槽14a第二直角凹槽14b第三直角凹槽 15第一倒角面15a第二倒角面 16第一通孔16a第二通孔17階級(jí)孔18鏈條鏈輥2鏈銷襯套2A鏈銷襯套3鏈條32外鏈片31內(nèi)鏈片3A鏈條4齒盤5鏈輥胚塊51第一面52第二面53第一倒角凹槽 53a第二倒角凹槽 54第一直角凹槽54a第二直角凹槽54b第三直角凹槽 55第一倒角面55a第二倒角面 56第一通孔56a第二通孔57階級(jí)孔58鏈條鏈輥al鏈輥胚塊a2第一面a3第二面a4第一倒角凹槽a5第二倒角凹槽 a6第一直角凹槽 a7第二直角凹槽a8第三直角凹槽 a9階級(jí)槽b鏈條鏈輥bl通孔b2倒角面c鏈條cl內(nèi)鏈片c2外鏈片d鏈銷襯套
具體實(shí)施例方式參考圖1及圖2所示，本發(fā)明鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法第一實(shí)施方法的示 意圖，其鏈輥胚塊1分為第一面11及第二面12，而第一實(shí)施方法的步驟為A.第一次沖壓，將第一面11沖壓出第一倒角凹槽13 ；B.第二次沖壓，將第一面11的第一倒角凹槽13繼續(xù)沖壓，并沖壓出一大于第一倒 角凹槽13的第二倒角凹槽13a，且將第二面12沖壓出第一直角凹槽14 ；C.第三次沖壓，將第一面11的第一倒角凹槽13沖壓成第二直角凹槽14a ；D.第四次沖壓，將第一面11及第二面12各自沖壓出第三直角凹槽14b，且同時(shí)經(jīng) 過(guò)第一次沖胚，將二第三直角凹槽14b之間的間壁推出鏈輥胚塊1外，而形成兩端具有第一 倒角面15的第一通孔16 ；E.第五次沖壓，將第一通孔16兩端的第一倒角面15向第一通孔16內(nèi)部擠壓形成一階級(jí)孔17 ；F.第六次沖壓，并經(jīng)第二次沖胚，而將階級(jí)孔17的多余厚度推出鏈輥胚塊1外，形成具有第二倒角面15a的第二通孔16a，且第二倒角面15a的高度占第二通孔16a深度尺寸 0%至5%的鏈條鏈輥18(如圖2所示)。前述制成的鏈條鏈輥18中，第一倒角面15的高度大于第二倒角面15a的高度，而 第二通孔16a的直徑大于第一通孔16的直徑。前述第一次沖壓至第六次沖壓均是設(shè)有各自的上沖壓模具及下沖壓模具，其形狀 依據(jù)各沖壓程序所成型的形狀而有所不同，其形狀如圖1中所示，不再贅述。上述的第六次沖壓時(shí)，其上沖壓模具的回程可將第二通孔16a內(nèi)多余的廢料刮 除，使第二通孔16a內(nèi)的垂直度及精密度更好。如圖3與圖4中所示，由于成型的鏈條鏈輥的第二通孔16a內(nèi)的直線部分占95% 至100% (參考圖2所示)，所以與鏈銷襯套2、鏈銷襯套2A的接觸面積相對(duì)增多，因此不 容易產(chǎn)生磨耗，進(jìn)而可以提高鏈條3的使用壽命，并因其包覆鏈銷襯套2、鏈銷襯套2A的面 積較大，使用于變速腳踏車，尤其圖3所示的實(shí)施例，其中鏈銷襯套2是與鏈條3的內(nèi)鏈片 31 一體抽制成型，結(jié)合時(shí)的鏈銷襯套2，是由二內(nèi)鏈片31各據(jù)一半所組成，再結(jié)合外鏈片32 等構(gòu)件組合成鏈條3，當(dāng)鏈條3受到較大扭力時(shí)容易變形，因此其包覆面積大時(shí)，鏈銷襯套2 才不會(huì)產(chǎn)生變形；再者，如圖5所示，是本發(fā)明實(shí)施于變速腳踏車的鏈條3A及其變形的示意 圖，其鏈條3在調(diào)整變速時(shí)的扭曲變形量銳減，在操作時(shí)鏈條3不易左右偏離，因此上下切 換齒盤4時(shí)的對(duì)位順暢，使用上更為方便。請(qǐng)參閱圖6所示，是本發(fā)明的第二實(shí)施方法，其鏈輥胚塊5分為第一面51及第二 面52，而方法步驟為A.第一次沖壓，將第一面51沖壓出第一倒角凹槽53 ；B.第二次沖壓，將第一面51的第一倒角凹槽53續(xù)沖壓，并沖壓出一大于第一倒角 凹槽53的第二倒角凹槽53a，并將第二面52沖壓出第一直角凹槽54 ；C.第三次沖壓，將第一面51的第一倒角凹槽53沖壓成第二直角凹槽54a ；D.第四次沖壓，將第一面51及第二面52各自沖壓出第三直角凹槽54b ；E.第五次沖壓，再經(jīng)過(guò)第一次沖胚，將二第三直角凹槽54b之間的間壁推出鏈輥 胚塊5外，而形成兩端具有第一倒角面55的第一通孔56 ；F.第六次沖壓，將兩端的第一倒角面55向第一通孔56內(nèi)部擠壓形成一階級(jí)孔 57 ；G.第七次沖壓，并經(jīng)第二次沖胚，而將階級(jí)孔57的多余厚度推出鏈輥胚塊5外，形 成鏈條鏈輥58，其具有第二倒角面55a的第二通孔56a，且該第二倒角面55a的高度占第二 通孔56a深度尺寸的0%至5% (如圖7所示)。前述第一次沖壓至第七次沖壓是設(shè)有各自的上沖壓模具及下沖壓模具，其形狀根 據(jù)各沖壓程序所成型的形狀而有所不同，其形狀如圖6中所示，不再贅述。 上述第七次沖壓時(shí)，其上沖壓模具的回程將第二通孔56a內(nèi)多余的廢料刮除，使 第二通孔56a內(nèi)的垂直度及精密度更好。另外，本文所列舉的第一種及第二種方法所成型的鏈條鏈輥18、58的形狀相同， 其使用狀況及優(yōu)點(diǎn)也相同，故不再贅述。前述實(shí)施例僅為本發(fā)明例示，不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明 提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步驟為A.第一次沖壓，將鏈輥胚塊第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽續(xù)沖壓，且沖壓出一大于第一倒角凹槽的第二倒角凹槽，并將第二面沖壓出第一直角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四次沖壓，將第一面及第二面各自沖壓出一第三直角凹槽，再經(jīng)過(guò)第一次沖胚，將二第三直角凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而形成兩端各具有第一倒角面的第一通孔；E.第五次沖壓，將第一通孔兩端的第一倒角面向第一通孔內(nèi)部擠壓形成一階級(jí)孔；其特征在于后續(xù)還包括如下步驟F.第六次沖壓，并經(jīng)第二次沖胚，而將階級(jí)孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第二倒角面的第二通孔，且該第二倒角面的高度為占第二通孔深度尺寸0％至5％的鏈條鏈輥。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其特征在于所述第一倒角 面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其特征在于所述步驟F中， 第六次沖壓時(shí)，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內(nèi)多余的廢料刮除。
4.一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步 驟為A.第一次沖壓，將第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽續(xù)沖壓，并沖壓出一大于第一倒角凹槽的第 二倒角凹槽，并將第二面沖壓出第一直角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四次沖壓，將第一面及第二面各自沖壓出第三直角凹槽；E.第五次沖壓，再經(jīng)過(guò)第一次沖胚，將二第三直角凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而 形成兩端具有第一倒角面的第一通孔；F.第六次沖壓，將第一通孔兩端的倒角面向第一通孔內(nèi)部擠壓形成一階級(jí)孔；其特征在于后續(xù)還包括如下步驟G.第七次沖壓，并經(jīng)第二次沖胚，而將階級(jí)孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第 二倒角面的第二通孔，且該第二倒角面占第二通孔深度尺寸0%至5%的鏈條鏈輥。
5.如權(quán)利要求4所述的鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其特征在于所述第一倒角 面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。
6.如權(quán)利要求4所述的鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其特征在于所述步驟G中， 第七次沖壓時(shí)，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內(nèi)多余的廢料刮除。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步驟為將第一面沖壓出第一倒角凹槽；將第一倒角凹槽續(xù)沖壓出第二倒角凹槽，將第二面沖壓出第一直角凹槽；將第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；將第一面及第二面各自沖壓出第三直角凹槽，再經(jīng)過(guò)第一次沖胚，形成兩端各具有第一倒角面的第一通孔；將第一通孔兩端的第一倒角面向第一通孔內(nèi)部擠壓形成階級(jí)孔；經(jīng)第二次沖胚，形成具有第二倒角面的第二通孔。此方法可解決習(xí)用鏈條鏈輥兩端的倒角面尺寸過(guò)大、容易產(chǎn)生磨耗，縮短鏈銷襯套的使用壽命，操作時(shí)變形量太大、上下切換齒盤時(shí)不易對(duì)位等問(wèn)題。本發(fā)明還公開另一種鏈條鏈輥的連續(xù)沖壓沖胚成型法。
文檔編號(hào)B21L9/00GK101837426SQ20091012689
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者王文濱 申請(qǐng)人:雅邦企業(yè)股份有限公司