專利名稱：一種厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)無縫鋼管的生產(chǎn)新工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的厚壁鋼管生產(chǎn)工藝為將鋼坯料在穿孔機(jī)上穿孔，然后在三輥軋管機(jī)軋制，最后在減徑機(jī)上減徑。這種工藝存在的問題是第一由于厚壁管內(nèi)徑很小，穿孔機(jī)的頂頭和頂桿就很小，因此穿孔的穩(wěn)定性很差，導(dǎo)致壁厚偏差加大，鋼管質(zhì)量下降；第二，由于同樣長(zhǎng)度的厚壁管的重量大，而加熱爐加熱的管坯長(zhǎng)度有限，所以必須采用大直徑的管坯才能保證成品管的長(zhǎng)度滿足要求，而采用大直徑的管坯，必須解決大減徑量的內(nèi)四方或內(nèi)六方的問題。第三由于穿孔機(jī)和軋管機(jī)無法進(jìn)行較大的減徑量，所以必須讓減徑機(jī)承擔(dān)大的減徑量，這樣最終的鋼管會(huì)形成內(nèi)四方或內(nèi)六方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有無縫鋼管生產(chǎn)工藝存在的穿孔的穩(wěn)定性很差和鋼管會(huì)形成內(nèi)四方或內(nèi)六方的技術(shù)問題。
本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的
一種厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)新工藝，包括以下工藝步驟—第一步、定尺管坯，即選擇直徑為150-550毫米的管坯；第二步、加熱管坯，即將上步選好的管坯送到加熱爐中去加熱；第三步、選擇直徑為80-400毫米的頂頭和頂桿；第四步、將加熱好的管坯用第三步選擇好的頂頭和頂桿在三輥軋管機(jī)上軋制成直徑為150-550毫米的鋼管；
第五步、將第四步軋制好的鋼管在空心減徑機(jī)上減徑到140-520
毫米；
第六步、將第五步軋制好的鋼管在三輥軋管機(jī)上軋制成直徑為130-500毫米的鋼管；
第七步、將第六步軋制好的鋼管放到減徑機(jī)上減徑到工藝要求的尺寸。
本發(fā)明可以采用大直徑的管坯，采用大直徑的頂桿和頂頭，生產(chǎn)出符合壁厚要求的大直徑鋼管，然后通過空心坯管減徑機(jī)進(jìn)行減徑，然后在軋管機(jī)進(jìn)行軋制，提高內(nèi)外表面的質(zhì)量，最后通過減徑機(jī)生產(chǎn)出所要求的鋼管。
具體實(shí)施例方式
一種厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)新工藝，包括以下工藝步驟；第一步、定尺管坯，即選擇直徑為150-550毫米的管坯；第二步、加熱管坯，即將上步選好的管坯送到加熱爐中去加熱；第三步、選擇直徑為80-400毫米的頂頭和頂桿；第四步、將加熱好的管坯用第三步選擇好的頂頭和頂桿在三輥軋管機(jī)上軋制成直徑為150-550毫米的鋼管；
第五步、將第四步軋制好的鋼管在空心減徑機(jī)上減徑到140-520第六步、將第五步軋制好的鋼管在三輥軋管機(jī)上軋制成直徑為
130-500毫米的鋼管；
第七步、將第六步軋制好的鋼管放到減徑機(jī)上減徑到工^要求 的尺寸。
工藝路線定新尺管坯^加熱一"^出料運(yùn)輸一"^穿孔一"^空 心坯減徑一三輥軋管一"^定減徑一~^冷床冷卻。
例如采用本工藝生產(chǎn)直徑165X壁厚50X長(zhǎng)度8000的鋼管 (1133. 6公斤，米重141.7公斤)，那么用管坯直徑180X長(zhǎng)度5670 (米重199. 7公斤)，用管坯直徑200 X長(zhǎng)度4596(米重246. 49公斤)， 用管坯250直徑X長(zhǎng)度2941 (米重385. l公斤)，假^環(huán)形爐能加熱 最長(zhǎng)4000長(zhǎng)管坯，那么只能采用250的管坯，穿孔后為直徑270X 壁厚55，空減后直徑240X壁厚55，軋管后直徑220X壁厚50，減 徑后達(dá)到165X壁厚50。這個(gè)工藝是可以實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求
1、一種厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)新工藝，包括以下工藝步驟第一步、定尺管坯，即選擇直徑為150-550毫米的管坯；第二步、加熱管坯，即將上步選好的管坯送到加熱爐中去加熱；第三步、選擇直徑為80-400毫米的頂頭和頂桿；第四步、將加熱好的管坯用第三步選擇好的頂頭和頂桿在三輥軋管機(jī)上軋制成直徑為150-550毫米的鋼管；第五步、將第四步軋制好的鋼管在空心減徑機(jī)上減徑到140-520毫米；第六步、將第五步軋制好的鋼管在三輥軋管機(jī)上軋制成直徑為130-500毫米的鋼管；第七步、將第六步軋制好的鋼管放到減徑機(jī)上減徑到工藝要求的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)新工藝，解決了現(xiàn)有無縫鋼管生產(chǎn)工藝存在的穿孔的穩(wěn)定性很差和鋼管會(huì)形成內(nèi)四方或內(nèi)六方的技術(shù)問題。工藝步驟選擇直徑為150-550毫米的管坯；將上步選好的管坯送到加熱爐中去加熱；選擇直徑為80-400毫米的頂頭和頂桿；將加熱好的管坯用選擇好的頂頭和頂桿在三輥軋管機(jī)上軋制成直徑為150-550毫米的鋼管；將軋制好的鋼管在空心減徑機(jī)上減徑到140-520毫米；將軋制好的鋼管在三輥軋管機(jī)上軋制成直徑為130-500毫米的鋼管；將軋制好的鋼管放到減徑機(jī)上減徑到工藝要求的尺寸。穿孔的穩(wěn)定性高，提高內(nèi)外表面的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B19/00GK101658864SQ20091007544
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者冀文生 申請(qǐng)人:太原通澤重工有限公司