專利名稱：三輥軋管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋無縫鋼管設(shè)備，特別涉及一種斜軋三輥軋管機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的斜軋三輥軋管機(jī)由機(jī)架、轉(zhuǎn)鼓、軋輥和傳動(dòng)裝置等主要部件組成。
機(jī)架由上下兩部份連接而成，在機(jī)架上有三個(gè)互為120°角的窗口，軋輥轉(zhuǎn)鼓 分別裝于三個(gè)窗口內(nèi)，軋輥又分別與傳動(dòng)裝置相連接。
CN1981948A公開了一種"三輥軋管機(jī)"，它是閉式機(jī)架、離線(把設(shè)備吊 離到生產(chǎn)線外邊)更換軋輥的小規(guī)格軋管機(jī)，只能生產(chǎn)直徑219以下的無縫鋼 管。這種三輥軋管機(jī)存在以下缺點(diǎn)
1、 它必須使用兩臺(tái)軋管機(jī)經(jīng)常整體更換才能完成生產(chǎn)，每次更換時(shí)都要 拆開裝在上面的電源線、液壓管路、甘油潤(rùn)滑管路、水冷管路，還需要松開各 種連接螺栓，耗時(shí)費(fèi)工。閉式機(jī)架因?yàn)闄z修換輥不方便，所需時(shí)間非常長(zhǎng)，所 以需要把軋機(jī)從生產(chǎn)線上搬下來到另外一個(gè)地方去檢修，需要有另外一臺(tái)軋機(jī) 安裝到生產(chǎn)線上去接替生產(chǎn)，造成了用戶一次性投資成本增大。
2、 為了減少拆裝時(shí)間，它不得已使用了管路快速接頭和電源的快速插座， 但這樣會(huì)產(chǎn)生連接不可靠等諸多問題。
3、 因?yàn)橐?jīng)常調(diào)換兩個(gè)軋管機(jī)，所以要盡量簡(jiǎn)化軋管機(jī)結(jié)構(gòu)以便減輕重 量。因此對(duì)于軋管機(jī)所需的兩個(gè)調(diào)節(jié)因素碾軋角和送進(jìn)角，都將其簡(jiǎn)化。碾 軋角固定不可調(diào)，送進(jìn)角的調(diào)整除非機(jī)械重新加工才能改變，這樣會(huì)造成軋制 品種的單一性。
4、 閉式機(jī)架檢修和裝配都非常困難，它的三個(gè)互成12(f的安裝軋輥的空 間是窗口式，造成了機(jī)架剛性不好。
5、 它的主傳動(dòng)是一臺(tái)電機(jī)通過一臺(tái)減速機(jī)分出三根軸來驅(qū)動(dòng)三個(gè)軋輥， 其減速機(jī)正好擋住了軋機(jī)的出口，需要在減速機(jī)上打一個(gè)洞，管子才能通過， 這樣不僅限制了鋼管的生產(chǎn)范圍，而且管子的高溫降低了減速機(jī)的使用性能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種三輥軋管機(jī)，具有機(jī)架 剛性好、強(qiáng)度高；傳動(dòng)裝置不容易產(chǎn)生共振，穩(wěn)定性好；在軋管機(jī)本體上增加 了入口和出口輔助裝置；軋輥輥形能較好地滿足金屬的流動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)，使得生 產(chǎn)大直徑鋼管成為可能。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種三輥軋管機(jī)，包括機(jī)架，置于機(jī)架內(nèi)的三個(gè)轉(zhuǎn)鼓以及分別安裝在轉(zhuǎn) 鼓上的三個(gè)軋輥;主電機(jī)經(jīng)過主減速機(jī)和主傳動(dòng)軸和軋輥相連接，其特征在于 所述的機(jī)架是由上下兩部分組成的開式機(jī)架，在機(jī)架上有三個(gè)互為120°角的 圓筒，三個(gè)軋輥、三個(gè)轉(zhuǎn)鼓分別裝于三個(gè)圓筒內(nèi)，三個(gè)軋輥又分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸 與三個(gè)主電機(jī)、主減速機(jī)相連接。
所述的機(jī)架結(jié)合面使用了四組丁字鍵定位，并用拉桿斜楔機(jī)構(gòu)鎖緊。
所述的機(jī)架在出口側(cè)增加了脫管裝置以及升降液壓缸。
所述的機(jī)架在入口側(cè)安裝了入口導(dǎo)輥。
所述的主電機(jī)與主減速機(jī)的連接是同軸向的。
所述的三個(gè)主電機(jī)和主減速機(jī)是分別由三個(gè)底座單獨(dú)支撐。所述的軋輥使 用了多曲線復(fù)合輥型，軋輥的臺(tái)肩是圓弧和斜線的組合。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了開式機(jī)架并在結(jié)合面使用了四組丁字 鍵定位、拉桿斜楔機(jī)構(gòu)鎖緊的結(jié)構(gòu)，使得機(jī)架整體剛性增強(qiáng)。
軋制過程很穩(wěn)定，軋輥不會(huì)發(fā)生大的彈跳現(xiàn)象，使得生產(chǎn)大直徑鋼管成為 可能；由于采用了多曲線復(fù)合輥型，在軋制鋼管過程中，沿鋼管端部減薄段長(zhǎng) 度上壁厚的變化符合了曲線規(guī)律，并且變化的劇烈程度隨著離開鋼管端部的距 離而減弱；由于使用了單獨(dú)軋輥的電機(jī)傳動(dòng)裝置，不容易產(chǎn)生共振，提高了鋼 管的產(chǎn)品質(zhì)量，并可以合理布置軋管機(jī)出口臺(tái)，提高了控制大直徑鋼管在軋制 過程中的穩(wěn)定性；由于主電機(jī)和主減速機(jī)的出軸方向是同一軸向，它比以往垂 直軸減速機(jī)的聯(lián)接更有優(yōu)勢(shì)；由于在出口側(cè)增加了脫管裝置，在軋制某些特殊 鋼管時(shí)能脫出芯棒，在大批量軋制過程中換上導(dǎo)筒能托住鋼管，使得軋制鋼管 過程穩(wěn)定；由于在入口側(cè)安裝了入口導(dǎo)輥，在滿足送進(jìn)角要求的條件下，入口 導(dǎo)輥離軋機(jī)中心較近，這樣，當(dāng)毛管進(jìn)入軋機(jī)時(shí)，就能使它順利地回轉(zhuǎn)進(jìn)去，從而改善了軋輥的咬入條件。


圖1是三輥軋管機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A剖面圖(丁字鍵結(jié)構(gòu)示意圖)；
圖3是三輥軋管機(jī)輥型的結(jié)構(gòu)示意圖4是三輥軋管機(jī)脫管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是三輥軋管機(jī)主機(jī)座立面圖6是三輥軋管機(jī)主機(jī)座平面圖。
下面結(jié)合附圖通過較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式
如圖l、 2 、 3、 4、 5、 6所示， 一種三輥軋管機(jī)，包括機(jī)架l，置于機(jī) 架內(nèi)的三個(gè)轉(zhuǎn)鼓6，以及分別安裝在轉(zhuǎn)鼓上的三個(gè)軋輥10，主電機(jī)ll經(jīng)過主 減速機(jī)12和主傳動(dòng)軸13和軋輥10相連接。
所述的機(jī)架1為上下剖分式焊接結(jié)構(gòu)體，上下機(jī)架的連接定位由四組丁字 鍵2保證；上下機(jī)架的鎖緊由四個(gè)拉桿斜楔機(jī)構(gòu)3鎖緊。上述的四個(gè)拉桿斜楔 機(jī)構(gòu)在鎖緊后能保持自鎖，它們的打開和閉合由四個(gè)液壓缸4驅(qū)動(dòng)。
所述的機(jī)架l有三個(gè)互為120°角的圓筒5，圓筒5內(nèi)有精確的鏜孔，用 以安裝轉(zhuǎn)鼓6。這種結(jié)構(gòu)能增加機(jī)架的剛度，并能保證轉(zhuǎn)鼓6的配合精度，以 提高三輥軋管機(jī)在軋制過程中的穩(wěn)定性。
所述的三個(gè)軋輥10分別通過主傳動(dòng)軸13與三個(gè)主電機(jī)11、主減速機(jī)12 相連接。
所述的機(jī)架1在出口側(cè)增加了脫管裝置7以及升降液壓缸8。
所述的機(jī)架1在入口側(cè)安裝了入口導(dǎo)輥9，入口導(dǎo)輥能穩(wěn)定軋制過程，能 輔助三輥軋管機(jī)咬入大直徑的鋼管。
所述的主電機(jī)11與主減速機(jī)12的聯(lián)接是同軸向的，它比以往垂直軸減速 機(jī)的聯(lián)接更有優(yōu)勢(shì)。
所述的三個(gè)主電機(jī)11和主減速機(jī)12是分別由三個(gè)底座14單獨(dú)支撐，不 是共用的(見圖5所示)。
5所述的軋輥10使用了多曲線復(fù)合輥型，軋輥的臺(tái)肩是圓弧和斜線的組合， 而不是純圓弧、也不是圓弧和直線的組合(見圖3所示)。 本發(fā)明的工作過程
如圖5、 6所示，由主電機(jī)11經(jīng)過主減速機(jī)12和主傳動(dòng)軸13驅(qū)動(dòng)軋輥 IO旋轉(zhuǎn)，坯料在入口導(dǎo)輥9的幫助下沿箭頭A所示方向送入軋機(jī)，由旋轉(zhuǎn)著 的軋輥10咬入進(jìn)行軋制，軋制完成后由脫管裝置7脫出芯棒。
權(quán)利要求
1、一種三輥軋管機(jī)，包括機(jī)架(1)，置于機(jī)架內(nèi)的三個(gè)轉(zhuǎn)鼓(6)以及分別安裝在轉(zhuǎn)鼓上的三個(gè)軋輥(10)；主電機(jī)(11)經(jīng)過主減速機(jī)(12)和主傳動(dòng)軸(13)和軋輥(10)相連接，其特征在于所述的機(jī)架(1)是由上下兩部分組成的開式機(jī)架，在機(jī)架(1)上有三個(gè)互為120°角的圓筒(5)，三個(gè)軋輥(10)、三個(gè)轉(zhuǎn)鼓(6)分別裝于三個(gè)圓筒(5)內(nèi)，三個(gè)軋輥(10)又分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)與三個(gè)主電機(jī)(11)、主減速機(jī)(12)相連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的三輥軋管機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(1)是由四組丁字鍵(2)精確定位，和由三個(gè)導(dǎo)向轉(zhuǎn)鼓的圓筒(5)組成。所述的機(jī) 架(1)結(jié)合面使用了四組丁字鍵(2)定位，并用拉桿斜楔機(jī)構(gòu)(3)鎖緊。
3、 按照權(quán)利要求1所述的三輥軋管機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(1)在 出口側(cè)增加了脫管裝置(7)以及升降液壓缸(8)。
4、 按照權(quán)利要求1所述的三輥軋管機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(1)在 入口側(cè)安裝了入口導(dǎo)輥(9)。
5、 按照權(quán)利要求1所述的三輥軋管機(jī)，其特征在于所述的三個(gè)主電機(jī)(11)和主減速機(jī)(12)是分別由三個(gè)底座(14)單獨(dú)支撐。
6、 按照權(quán)利要求5所述的三輥軋管機(jī)，其特征在于所述的主電機(jī)(11)與主減速機(jī)(12)的連接是同軸向的。
7、 按照權(quán)利要求1所述的三輥軋管機(jī)，其特征在于所述的軋輥(10)為多曲線復(fù)合輥型,軋輥的臺(tái)肩是圓弧和斜線的組合。
全文摘要
三輥軋管機(jī)，涉及熱軋無縫鋼管設(shè)備。現(xiàn)行的三輥軋管機(jī)是閉式機(jī)架、離線更換軋輥的小規(guī)格軋管機(jī)，只能生產(chǎn)直徑219以下的無縫鋼管。本發(fā)明包括置于機(jī)架內(nèi)的三個(gè)轉(zhuǎn)鼓、三個(gè)軋輥；主電機(jī)經(jīng)主減速機(jī)、主傳動(dòng)軸和軋輥相接。所述的機(jī)架是由上下兩部分組成的開式機(jī)架，在機(jī)架上有三個(gè)互為120°角的圓筒，三個(gè)軋輥、三個(gè)轉(zhuǎn)鼓分別裝于三個(gè)圓筒內(nèi)，三個(gè)軋輥又分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與三個(gè)主電機(jī)、主減速機(jī)相連接。本發(fā)明具有機(jī)架剛性好、強(qiáng)度高；傳動(dòng)裝置不容易產(chǎn)生共振，穩(wěn)定性好；在軋管機(jī)本體上增加了入口和出口輔助裝置；軋輥輥形能較好地滿足金屬的流動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)，使得生產(chǎn)大直徑鋼管成為可能。
文檔編號(hào)B21B19/00GK101474634SQ20091007375
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者張良夫 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司