專利名稱：用于永磁高場強磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于永磁高場強磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的永磁強磁選機大都采用了閉路磁系結(jié)構(gòu)，由兩塊或兩塊以上單獨 的磁鐵來構(gòu)建分選空間，雖然也采用了輔助磁鐵鎧裝和擠壓排斥聚磁技術(shù)，
但分選區(qū)域場強多在IT以下，難以滿足分選弱磁性粉體的需要，磁系設(shè)計有 待進一步優(yōu)化；我們利用三面擠壓技術(shù)發(fā)明設(shè)計了磁系獨特的高場強永磁磁 濾器。高場強永磁磁濾器對磁系裝配提出了更高的要求，高場強磁系裝配成為 制造中需要解決的重要問題。磁系一經(jīng)設(shè)計好，在制造中如何保證達到設(shè)計要 求，裝配質(zhì)量起決定性作用，這一點對高場強磁選機尤為重要。低場強的磁選 設(shè)備，磁系是由鐵氧體、釤鈷及少量釹鐵硼組成，磁極與磁極間的斥力小，裝配 相對容易， 一般用手可直接壓入；中高場強的磁選設(shè)備的磁系復(fù)雜，且隨著磁 場強度的提高，磁力迅速增加，裝配磁極就非常困難，危險性也增大，尤其是擠 壓式磁系結(jié)構(gòu)的永磁磁選機，目前完全用機械方法裝配還沒能實現(xiàn)，只能靠人 工結(jié)合工裝卡具來完成。
近些年來，磁系設(shè)計理論和磁極充磁技術(shù)及其裝備發(fā)展飛速，而對永磁磁 系特別是高場強磁系裝配工藝技術(shù)研究較少，上世紀(jì)80年代美國IN-PROSYS 公司、英國BOX區(qū)G-RAPID公司先后研制了擠壓式磁系結(jié)構(gòu)的稀土永磁磁輥強 磁磁選機，曾經(jīng)進行過相應(yīng)永磁磁系的裝配研究。目前國內(nèi)對擠壓磁系設(shè)計 及裝配研究較多的是長沙礦冶研究院和北京礦冶研究總院。通常的裝配方法 是采用機械固定與粘結(jié)劑相結(jié)合的辦法把高性能永磁材料裝配在一起。
與磁系設(shè)計理論和磁極充磁技術(shù)及其裝備取得的顯著進步相比，磁系裝配 工藝技術(shù)明顯滯后，嚴(yán)重影響了永磁磁選機磁場強度等性能指標(biāo)的提高。目 前主要存在以下問題
(1)裝配工藝技術(shù)研究較少，沒有規(guī)范的裝配操作工藝，國內(nèi)外只有少數(shù)研究機構(gòu)和生產(chǎn)公司進行了相應(yīng)永磁磁系的裝配研究，但都沒有對外 公布，處于保密狀態(tài)。
(2) 由于采用高性能的釹鐵硼永磁材料，磁極裝配時排斥力和磁力翻轉(zhuǎn)力 矩非常大，使得裝配永磁磁系危險性極大，只憑人力不借助輔助工裝
的裝配是無法實現(xiàn)的；若裝配方法不當(dāng)，可能使磁極破碎。
(3) 由于磁性材料的特殊性，磁極的裝配須一次完成，它不像其它機械裝配
具有可拆卸性或者試裝配。否則它不僅會失去作用，反而會適得其反，
導(dǎo)致磁場強度的降低；裝配要求高， 一次性裝配成功比較困難，裝配 質(zhì)量很難保證。
(4) 高場強永磁磁選機磁系普遍存在裝配工裝夾具復(fù)雜，使得其磁系加工 制造成本高，安裝和裝配困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在針對高場強永磁磁選機磁系裝配中存在的上述問題， 提供一種用于永磁高場強磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具。該技術(shù)工藝 安全可靠，簡單易行,不僅能提高裝配效率，且可提高裝配質(zhì)量；該裝配技術(shù) 工藝不但適用于普通永磁磁選機磁系裝配，更適用于高場強永磁磁選機磁系 的裝配。
本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)
本發(fā)明的用于永磁高場強磁濾器磁系裝配的工裝夾具包括其左、右兩端 均為螺紋結(jié)構(gòu)的芯軸，在芯軸的左、右螺紋段上分別安裝有左調(diào)節(jié)螺母和右 調(diào)節(jié)螺母，位于右調(diào)節(jié)螺母右側(cè)的芯軸螺紋段上安裝有臺虎鉗式夾緊機構(gòu)， 在芯軸中段由右至左依次安裝有大壓蓋、環(huán)形磁鋼壓環(huán)、左、右扇形磁鋼壓 環(huán)，以及位于左扇形磁鋼壓環(huán)左端的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合 式筒體內(nèi)腔中的鼠籠式組合筒體。
本發(fā)明中所述的組合式筒體是由設(shè)置在左扇形磁鋼壓環(huán)左端的筒體法 蘭、位于筒體法蘭左側(cè)并以共軸線方式與筒體法蘭相結(jié)合的筒體、以及封裝 在筒體左端的端蓋組成；所述的鼠籠式組合筒體包括環(huán)形磁鋼墊環(huán)、扇形磁 鋼墊環(huán)和若干根構(gòu)成鼠籠的桿件，所述桿件一端的端部呈彎折狀結(jié)構(gòu)，所述若干根桿件通過其彎折端以均布的方式分別插裝固接(以焊接的方式)在環(huán) 繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)內(nèi)環(huán)壁以縱向散射狀排列加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的相 應(yīng)的縱向安裝孔內(nèi)，所述若干根桿件的另一端分別穿裝在環(huán)繞構(gòu)成組合式筒 體的端蓋立平面加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的相應(yīng)的軸向通孔內(nèi)；所述扇 形磁鋼墊環(huán)通過環(huán)繞其內(nèi)環(huán)壁上加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的卡槽固接
(以焊接的方式)在若干根構(gòu)成鼠籠的桿件上；且扇形磁鋼墊環(huán)右端面與環(huán)
繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)的左端面接觸配合，環(huán)繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)的右端面與構(gòu)成組合
式筒體的筒體法蘭的左端面接觸配合；
本發(fā)明中所述的芯軸采用尼龍或橡膠材料制作而成，芯軸兩端螺紋段的 長度之和為芯軸總長度的76%左右。
本發(fā)明在所述的筒體上以環(huán)繞筒體均布的方式加工有若干用于安裝擠壓 螺栓的螺紋孔。
本發(fā)明在所述的構(gòu)成鼠籠的桿件是由兩種直徑不同、數(shù)量相等的鋼筋棍 (08、 06的鋼筋棍各8根)組成，且以間隔、均布的方式分別插裝固接在環(huán) 繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)內(nèi)環(huán)壁以縱向散射狀排列加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的相 應(yīng)的縱向安裝孔內(nèi)。
更具體講，本發(fā)明中所述的芯軸長度約為635mm，其中兩端螺紋長度各約 為240mm;右調(diào)節(jié)螺母和臺虎鉗式夾緊機構(gòu)的組合長度約110mm，臺虎鉗式夾 緊機構(gòu)起固定定位作用，右調(diào)節(jié)螺母的作用是當(dāng)進行環(huán)形磁鋼安裝時方便調(diào) 節(jié)磁極間時的相對位置。本發(fā)明中所述的大壓蓋在裝配后期與筒體法蘭一起 固定整個磁系；環(huán)形磁鋼壓環(huán)、右扇形磁鋼壓環(huán)在裝配環(huán)形磁鋼時,起到限制 定位和提供結(jié)構(gòu)力的作用。而位于左、右扇形磁鋼壓環(huán)之間的部分是用于安 裝環(huán)形磁鋼的工作部分,前期主要起導(dǎo)向作用，后期起固定作用，長度約160mm 左右。位于左扇形磁鋼壓環(huán)左側(cè)的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式 筒體內(nèi)腔中的鼠籠式組合筒體主要用于在裝配后期固定整個磁系；組合式筒 體中的筒體主要在安裝環(huán)形磁鋼和扇形磁鋼時限定定位作用，由若干根(16 根鋼筋棍)桿件(長約450ram)組成的的鼠籠式組合筒體主要作為安裝扇形磁 鋼時主要起導(dǎo)向和定位作用，鋼筋棍的長度為安裝環(huán)形磁鋼的工作部分長度 區(qū)域的倍為宜；旋裝在芯軸左端的左調(diào)節(jié)螺母與右調(diào)節(jié)螺母配合使用提供結(jié)構(gòu)力實現(xiàn)環(huán)形磁鋼的裝配。
本發(fā)明的裝配技術(shù)工藝包括下述步驟
a、 首先將右調(diào)節(jié)螺母、臺虎鉗式夾緊機構(gòu)安裝在芯軸右端的螺紋段上， 并將臺虎鉗式夾緊機構(gòu)水平固定在非導(dǎo)磁材料制作而成的水平工作臺上，同 時將芯軸另一端(左端)使用非導(dǎo)磁支撐棒支撐；
b、 依次將大壓蓋、環(huán)形磁鋼壓環(huán)、扇形磁鋼壓環(huán)從芯軸的左端穿入，安 裝在右調(diào)節(jié)螺母的左側(cè)，等待進一步安裝；
c、 把按照加工要求加工好的環(huán)形磁鋼和高導(dǎo)磁軛片(極靴)從芯軸的的 左端穿入，并依次交替排列，然后盡量使環(huán)形磁鋼靠近環(huán)形磁鋼壓環(huán)，等待 進一步安裝；
d、 把長455mm的08、 06的鋼筋棍各8根(若干根構(gòu)成鼠籠的桿件)，分 別間隔裝入環(huán)形墊環(huán)內(nèi)環(huán)壁上加工出的相對應(yīng)直徑大小的08、 06的安裝孔中 并彎成90°，然后均與環(huán)形磁鋼墊環(huán)焊接牢固，組成鼠籠式組合體，等待進一 步安裝；
e、 將按照加工要求加工好的扇形磁鋼墊環(huán)33、鼠籠式組合體B34從芯軸 2的左端穿入，其中鼠籠式組合體B34的環(huán)形磁鋼墊環(huán)21右端面要求緊靠環(huán) 形磁鋼14，等待進一步安裝；
f、 把端蓋焊接在筒體的一端(左端)，把筒體法蘭焊接在另一端(右端)， 裝配成組合式筒體，等待進一步安裝；
g、 把裝配好的組合式筒體從芯軸的左端穿入，安裝上左調(diào)節(jié)螺母，固定 牢固，等待進一步裝配；
h、 把按照加工要求加工好的扇形磁鋼依次從筒體法蘭端裝入，具體裝配 方法為首先要認清扇形磁鋼的極性；然后把分好N、 S極性的塊扇形磁鋼依 次卡入鼠籠式組合體中一根08和兩根06的鋼筋棍構(gòu)成的扇形磁鋼安裝區(qū)中， 緩慢移動扇形磁鋼并盡量靠近扇形磁鋼壓環(huán)，在扇形磁鋼移動過程中扇形磁 鋼與環(huán)形磁鋼之間時而排斥、時而吸引；照此方式，把排扇形磁鋼依次裝入， 且盡量靠近扇形磁鋼墊環(huán)，要求每排的塊扇形磁鋼外側(cè)均要吸附上壁厚2ram 的薄鐵片；
i、 同時分別緊固芯軸兩端的調(diào)節(jié)螺母，將每兩相鄰的環(huán)形磁鋼與夾持在其間的高導(dǎo)磁軛片擠壓在一起，此時鼠籠式組合體上各8根08、 06的鋼筋棍的左端在環(huán)形磁鋼被擠壓時也同時伸出構(gòu)成組合式筒體的端蓋立平面上加工
出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的相應(yīng)的軸向通孔，至此完成水平方向上的擠壓；
然后緊固筒體上每排十六個共六排對稱分布在筒體上的擠壓螺栓，直至緊固
不動為止，至此完成垂直方向上的擠壓；最后把大壓蓋和筒體法蘭通過螺栓
緊固牢，三面擠壓磁系裝配初步完成；
J、首先把伸出端蓋的各8根08、 06鋼筋棍伸出端鋸掉并磨平；卸下芯
軸2兩端的左右調(diào)節(jié)螺母、抽出芯軸，然后采用另制的芯軸把采用非導(dǎo)磁材料制成的分選區(qū)保護套打入環(huán)形磁鋼的中空孔腔內(nèi)；之后將伸分選區(qū)保護套的管護套與機體點焊連接，最后退出另制芯軸。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1) 本永磁磁系的裝配技術(shù)工藝是高場強三面擠壓磁選機的首創(chuàng)，為大規(guī)模研究設(shè)計生產(chǎn)(特別是多面擠壓磁系設(shè)計)永磁高場強永磁磁選機提供了 一種可借鑒的實用技術(shù)。
(2) 經(jīng)試驗此套裝配工裝方便可行,操作既安全又可靠，不僅提高了效率，
而且裝配質(zhì)量大為提高。
(3) 裝配工裝夾具簡單，操作方便，容易實現(xiàn)，裝配工藝技術(shù)研究充分，
制訂了專業(yè)的裝配操作工藝規(guī)范。
(4) 盡管釆用高性能的釹鐵硼永磁材料，巧妙地借助人力和輔助工裝實現(xiàn)了裝配， 一次裝配完成，裝配質(zhì)量高，磁場強度高，磁極形狀完好，能夠保證很好地裝配質(zhì)量。
用該技術(shù)工藝和工裝裝配了所發(fā)明的高場強永磁磁濾器的永磁磁系，效果很好。經(jīng)測量顯示,磁場強度高達1. 3T，達到了設(shè)計要求。


圖h本發(fā)明工裝夾具示意圖。
圖中A部為右調(diào)節(jié)螺母、臺虎鉗式夾緊機構(gòu)安裝區(qū)，B部為大壓蓋、環(huán)形磁鋼壓環(huán)、右扇形磁鋼壓環(huán)安裝區(qū)，C部為用于安裝環(huán)形磁鋼的工作部分，D部為左扇形磁鋼壓環(huán)安裝區(qū)，E部為組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內(nèi)腔中的鼠籠式組合筒體的安裝區(qū)，F(xiàn)部為非導(dǎo)磁支撐棒支撐區(qū)。圖2:芯軸固定安裝示意圖。圖3:安裝大壓蓋和壓環(huán)示意圖。
圖3-l:大壓蓋結(jié)構(gòu)主視圖。圖3-2:環(huán)形磁鋼壓環(huán)主視圖。圖3-3:扇形磁鋼壓環(huán)主視圖。
圖4:安裝環(huán)形磁鋼示意圖。
圖4-l:環(huán)形磁鋼主視圖。圖4_1-1:圖4-l的俯視圖。圖4-2高導(dǎo)磁軛片主視圖。
圖5:鼠籠式組合體B示意圖。
圖5-1:圖5的左視圖。圖5-2:圖5的A-A剖視圖。圖6:圖5中環(huán)形磁鋼墊環(huán)主視圖。圖6-l:圖6的A-A剖視圖。圖7:圖5中扇形磁鋼墊環(huán)主視圖。圖7-l:圖7的A-A剖視圖。圖8:安裝扇形磁鋼墊環(huán)33和鼠籠式組合體B示意圖。圖9:裝配組合式筒體A示意圖。圖9-1:圖9中筒體法蘭的主視圖。圖9-1-1:圖9-l的剖視圖。圖9-2:圖9中筒體的主視圖。圖9-2-1:圖9-2的剖視圖。圖9-3:圖9中端蓋的的主視圖。圖9-3-1:圖9-3的剖視圖。圖10:安裝組合式筒體A示意圖。
圖11:安裝扇形磁鋼示意圖。圖11-1:圖11中扇形磁鋼的主視圖。圖11-1-1:圖11-l的側(cè)視圖。圖11-2:圖11的A-A剖視圖(除去組合式筒體A部分后的剖視圖)。
圖12:三面擠壓磁系示意圖。
圖13:卸載裝配夾具和安裝分選區(qū)保護套及管護套示意圖。
圖中序號l是非導(dǎo)磁支撐棒支撐，2是芯軸，3是右調(diào)節(jié)螺母(雙螺母)，
4是臺虎鉗式夾緊機構(gòu)，5是大壓蓋，6是環(huán)形磁鋼壓環(huán)，7是扇形磁鋼壓環(huán)，8是大壓蓋外經(jīng)，9是大壓蓋內(nèi)徑，10是環(huán)形磁鋼壓環(huán)外經(jīng)，11是環(huán)形磁鋼壓環(huán)內(nèi)徑，12是扇形磁鋼壓環(huán)內(nèi)經(jīng)，13是扇形磁鋼壓環(huán)外經(jīng)，14是環(huán)形磁鋼，15是高導(dǎo)磁軛片，16是環(huán)形磁鋼外徑，17是環(huán)形磁鋼內(nèi)徑，18是軸向充磁方向，19是高導(dǎo)磁軛片內(nèi)徑，20是高導(dǎo)磁軛片外徑，21是環(huán)形磁鋼墊環(huán)，22是06鋼筋棍(若干根構(gòu)成鼠籠的桿件)，23是08鋼筋棍(若干根構(gòu)成鼠籠的桿件)，24是扇形磁鋼墊環(huán)，25是環(huán)形磁鋼墊環(huán)外徑，26是環(huán)形磁鋼墊環(huán)內(nèi)徑，27是08鋼筋棍安裝孔，28是06鋼筋棍安裝孔，29是08鋼筋棍卡槽，30是06鋼筋棍卡槽，31是扇形磁鋼墊環(huán)外徑，32是扇形磁鋼墊環(huán)內(nèi)徑，33是扇形磁鋼墊環(huán)，34是鼠籠式組合體B右端部，35是端蓋，36是筒體，37是筒體法蘭，38是端蓋外徑，39是端蓋內(nèi)徑，40是端蓋外環(huán)臺，41是筒體外徑，42是筒體內(nèi)徑，43是筒體法蘭外徑，44是筒體法蘭內(nèi)徑，45是筒體法蘭內(nèi)環(huán)臺，46是組合式筒體A， 47是扇形磁鋼，48是扇形磁鋼外徑，49是扇形磁鋼內(nèi)徑，50是徑向充磁方向，51是管護套，52是分選區(qū)保護套。
具體實施例方式
本發(fā)明下面將結(jié)合實施例(附圖)作進一步說明-
如圖l所示，本發(fā)明的用于永磁高場強磁濾器磁系裝配的工裝夾具分為右調(diào)節(jié)螺母、臺虎鉗式夾緊機構(gòu)安裝區(qū)A部，大壓蓋、環(huán)形磁鋼壓環(huán)、右扇形磁鋼壓環(huán)安裝區(qū)B部，用于安裝環(huán)形磁鋼的工作部分C部，左扇形磁鋼壓環(huán)安裝區(qū)D部，組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內(nèi)腔中的鼠籠式組合筒體的安裝區(qū)E部，以及非導(dǎo)磁支撐棒支撐區(qū)F部。更具體說該工裝夾具包括其左、右兩端均為螺紋結(jié)構(gòu)的芯軸2，在芯軸的左、右螺紋段上分別安裝有左調(diào)節(jié)螺母和右調(diào)節(jié)螺母，位于右調(diào)節(jié)螺母右側(cè)的芯軸螺紋段上安裝有臺虎鉗式夾緊機構(gòu)4 (參見圖2)，在芯軸中段由右至左依次安裝有大壓蓋5、環(huán)形磁鋼壓環(huán)6、左、右扇形磁鋼壓環(huán)7、 33 (參見圖3、圖3-1、圖3-2、圖3-3)，以及位于左扇形磁鋼壓環(huán)33左端的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內(nèi)腔中的鼠籠式組合筒體；所述的芯軸采用尼龍或橡膠材料制作而成，芯軸兩端螺紋段的長度之和為芯軸總長度的76%左右。
如圖5、圖5-1、圖5-2、圖6、圖6-1、圖7、圖7-1、圖9、圖9-1、圖9-2、圖9-3所示，本發(fā)明中所述的組合式筒體是由設(shè)置在左扇形磁鋼壓環(huán)33左端的筒體法蘭37、位于筒體法蘭左側(cè)并以共軸線方式與筒體法蘭相結(jié)合的筒體36、以及封裝在筒體36左端的端蓋35組成；所述的鼠籠式組合筒體包括環(huán)形磁鋼墊環(huán)21、扇形磁鋼墊環(huán)24和若千根構(gòu)成鼠籠的桿件22、 23，所述桿件22、 23—端的端部呈彎折狀結(jié)構(gòu)，所述若干根桿件通過其彎折端以均布的方式分別插裝固接(以焊接的方式)在環(huán)繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)21內(nèi)環(huán)壁以縱向散射狀排列加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的相應(yīng)的縱向安裝孔內(nèi)，所述若
干根桿件的另一端分別穿裝在環(huán)繞構(gòu)成組合式筒體的端蓋35立平面加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的相應(yīng)的軸向通孔內(nèi)；所述扇形磁鋼墊環(huán)24通過環(huán)繞其內(nèi)環(huán)壁上加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的卡槽固接(以焊接的方式)在若干根構(gòu)成鼠籠的桿件上；且扇形磁鋼墊環(huán)24右端面與環(huán)繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)21的左端面接觸配合，環(huán)繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)21的右端面與構(gòu)成組合式筒體的筒體法蘭37的左端面接觸配合；在所述的筒體36上以環(huán)繞筒體均布的方式加工有若干用于安裝擠壓螺栓的螺紋孔；構(gòu)成鼠籠的桿件22、 23是由兩種直徑不同、數(shù)量相等的鋼筋棍(08、 06的鋼筋棍各8根)組成，且以間隔、均布的方式分別插裝固接在環(huán)繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)21內(nèi)環(huán)壁以縱向散射狀排列加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的相應(yīng)的縱向安裝孔內(nèi)。本發(fā)明的裝配的工藝包括下述步驟
如圖2所示，首先把按加工要求加工好的芯軸2的一端安裝上M30的調(diào)節(jié)螺母(雙螺母)3，然后使用規(guī)格100mm的臺虎鉗式夾緊機構(gòu)4夾緊調(diào)節(jié)螺母3的外側(cè)水平固定在非導(dǎo)磁水平工作臺上，另一端使用非導(dǎo)磁支撐棒支撐1;使用臺虎鉗式夾緊機構(gòu)4時應(yīng)注意(1)夾緊工件時要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力；(2)強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身；
如圖3所示，把大壓蓋5、環(huán)形磁鋼壓環(huán)6、扇形磁鋼壓環(huán)7依次從芯軸2的左端(非導(dǎo)磁支撐棒l端)穿入，安裝在調(diào)節(jié)螺母3的內(nèi)側(cè)，等待進一步安裝；
如圖4所示，把環(huán)形磁鋼14和高導(dǎo)磁軛片(極靴)15從芯軸2的非導(dǎo)磁支撐棒1端穿入，并依次交替排列，然后盡量使環(huán)形磁鋼14靠近環(huán)形磁鋼壓環(huán)6，等待進一步安裝；
如圖5、圖6、圖7所示，把長455mm的08、 06的鋼筋棍各8根，分別裝入環(huán)形墊環(huán)21內(nèi)徑處相對應(yīng)直徑大小的環(huán)形磁鋼08、 06的槽孔中并彎成90°，然后均與環(huán)形磁鋼墊環(huán)21焊接牢固，組成鼠籠式組合體B34，等待進一步安裝如圖8所示，把按照加工要求加工好的扇形磁鋼墊環(huán)33、鼠籠式組合體
B34從芯軸2的非導(dǎo)磁支撐棒1端穿入，其中鼠籠式組合體B34要求緊靠環(huán)形磁鋼14，等待進一步安裝；
如圖9所示，把端蓋35 (參見圖9-3、 9-3-1)、筒體36 (參見圖9-2、9-2-1)、筒體法蘭37 (參見圖9-1、 9-1-1)按要求組合；具體講把端蓋35焊接在筒體36的一端，把筒體法蘭37焊接在另一端，焊接要牢固，這樣零件端蓋35、筒體36、筒體法蘭37就裝配成組合式筒體A46，等待進一步安裝;
如圖10所示，把裝配好的組合式筒體A46從芯軸2的非導(dǎo)磁支撐棒1端裝入，并要求緊靠扇形墊環(huán)21，然后在組合式筒體A46外側(cè)的芯軸2非導(dǎo)磁支撐棒1端安裝上M30的調(diào)節(jié)螺母，固定牢固，等待進一步裝配；
如圖11所示，把按照加工要求加工好的扇形磁鋼47依次從筒體法蘭37端裝入，具體裝配方法為首先要認清扇形磁鋼47的極性；然后把分好N、 S極性的8塊扇形磁鋼47依次卡入鼠籠式組合體B34中一根08和兩根06的鋼筋棍構(gòu)成的扇形磁鋼安裝區(qū)中，緩慢移動扇形磁鋼47并盡量靠近扇形磁鋼壓環(huán)33，在扇形磁鋼47移動過程中扇形磁鋼47與環(huán)形磁鋼14之間時而排斥、時而吸引；照此方式，把6排扇形磁鋼47依次裝入，且盡量靠近扇形磁鋼墊環(huán)33，要求每排的8塊扇形磁鋼47外側(cè)均要吸附上壁厚2mm的薄鐵片；
如圖12所示，首先同時分別緊固芯軸2兩端的螺母，使環(huán)形磁鋼14與環(huán)形磁鋼14通過高導(dǎo)磁軛片15擠壓在一起，直至螺母緊固不動為止，此時組合體B34上各8根08、 06的鋼筋棍在環(huán)形磁鋼14被擠壓時也同時伸出端蓋35，至此完成水平方向上的擠壓；然后緊固筒體6上每排十六個共六排對稱分布筒體表面的螺栓，并注意每一個螺栓都不能一次緊固好，而要分別多次緊固，直至緊固不動為止，至此完成垂直方向上的擠壓；最后把大壓蓋5和筒體法蘭37通過螺栓緊固牢，三面擠壓磁系裝配初步完成；
如圖13所示，首先把伸出端蓋35的各8根08、 06鋼筋棍鋸掉磨平；卸下芯軸2兩端的螺母，抽出芯軸2，然后采用另制芯軸把非導(dǎo)磁材料制成的分選區(qū)保護套54加壓打入機體內(nèi)；伸出保護套的管護套53與機體點焊連接，最后退出另制芯軸。
1權(quán)利要求
1、一種用于永磁高場強磁濾器磁系裝配的工裝夾具，其特征在于該工裝夾具包括其左、右兩端均為螺紋結(jié)構(gòu)的芯軸(2)，在芯軸的左、右螺紋段上分別安裝有左調(diào)節(jié)螺母和右調(diào)節(jié)螺母，位于右調(diào)節(jié)螺母右側(cè)的芯軸螺紋段上安裝有臺虎鉗式夾緊機構(gòu)(4)，在芯軸中段由右至左依次安裝有大壓蓋(5)、環(huán)形磁鋼壓環(huán)(6)、左、右扇形磁鋼壓環(huán)(7、33)，以及位于左扇形磁鋼壓環(huán)(33)左端的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內(nèi)腔中的鼠籠式組合筒體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于所述的組合式筒體是 由設(shè)置在左扇形磁鋼壓環(huán)(33)左端的筒體法蘭(37)、位于筒體法蘭左側(cè)并 以共軸線方式與筒體法蘭相結(jié)合的筒體(36)、以及封裝在筒體(36)左端的 端蓋(35)組成；所述的鼠籠式組合筒體包括環(huán)形磁鋼墊環(huán)(21)、扇形磁鋼 墊環(huán)(24)和若干根構(gòu)成鼠籠的桿件(22、 23)，所述桿件(22、 23) —端的 端部呈彎折狀結(jié)構(gòu)，所述若干根桿件(22、 23)通過其彎折端以均布的方式 分別插裝固接在環(huán)繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)(21)內(nèi)環(huán)壁以縱向散射狀排列加工出的 數(shù)量與桿件數(shù)量相等的相應(yīng)的縱向安裝孔內(nèi)，所述若干根桿件的另一端分別 穿裝在環(huán)繞構(gòu)成組合式筒體的端蓋(35)立平面加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相 等的相應(yīng)的軸向通孔內(nèi)；所述扇形磁鋼墊環(huán)(24)通過環(huán)繞其內(nèi)環(huán)壁上加工 出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的卡槽固接在若干根構(gòu)成鼠籠的桿件上；且扇形磁 鋼墊環(huán)(24)右端面與環(huán)繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)(21)的左端面接觸配合，環(huán)繞環(huán) 形磁鋼墊環(huán)(21)的右端面與構(gòu)成組合式筒體的筒體法蘭(37)的左端面接 觸配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工裝夾具，其特征在于所述的芯軸采用尼龍 或橡膠材料制作而成，芯軸兩端螺紋段的長度之和為芯軸總長度的76。/。左右。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于在所述的筒體(36) 上以環(huán)繞筒體均布的方式加工有若干用于安裝擠壓螺栓的螺紋孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝夾具，其特征在于構(gòu)成鼠籠的桿件(22、 23)是由兩種直徑不同、數(shù)量相等的鋼筋棍組成，且以間隔、均布的方式分別插裝固接在環(huán)繞環(huán)形磁鋼墊環(huán)(21)內(nèi)環(huán)壁以縱向散射狀排列加工出的數(shù) 量與桿件數(shù)量相等的相應(yīng)的縱向安裝孔內(nèi)。
6、 一種利用權(quán)利要求1所述工裝夾具進行于永磁高場強磁濾器磁系裝配 的工藝，其特征在于該工藝包括下述步驟a、 首先將右調(diào)節(jié)螺母(3)、臺虎鉗式夾緊機構(gòu)(4)安裝在芯軸(2)右 端的螺紋段上，并將臺虎鉗式夾緊機構(gòu)(4)水平固定在非導(dǎo)磁材料制作而成的水平工作臺上，同時將芯軸左端使用非導(dǎo)磁支撐棒(1)支撐；b、 依次將大壓蓋(5)、環(huán)形磁鋼壓環(huán)(6)、扇形磁鋼壓環(huán)(7)從芯軸(2)的左端穿入，安裝在右調(diào)節(jié)螺母(3)的左側(cè)，等待進一步安裝；c、 把按照加工要求加工好的環(huán)形磁鋼(14)和高導(dǎo)磁軛片(15)從芯軸 (2)的的左端穿入，并依次交替排列，然后盡量使環(huán)形磁鋼(14)靠近環(huán)形磁鋼壓環(huán)(6)，等待進一步安裝；d、 把長455鵬的08、 06的鋼筋棍各八根(22、 23)，分別間隔裝入環(huán)形 墊環(huán)(21)內(nèi)環(huán)壁上加工出的相對應(yīng)直徑大小的08、06的安裝孔中并彎成90"， 然后均與環(huán)形磁鋼墊環(huán)(21)焊接牢固，組成鼠籠式組合體B34，等待進一步 安裝；e、 將按照加工要求加工好的扇形磁鋼墊環(huán)(33)、鼠籠式組合體B34從 芯軸(2)的左端穿入，其中鼠籠式組合體B34的環(huán)形磁鋼墊環(huán)(21)右端面 要求緊靠環(huán)形磁鋼(14)，等待進一步安裝；f、 把端蓋(35)焊接在筒體(36)的左端，把筒體法蘭(37)焊接在右 端，裝配成組合式筒體A (46)，等待進一步安裝；g、 把裝配好的組合式筒體A (46)從芯軸(2)的左端穿入，安裝上左調(diào) 節(jié)螺母，固定牢固，等待進一步裝配；h、 把按照加工要求加工好的扇形磁鋼(47)依次從筒體法蘭(37)端裝 入，具體裝配方法為首先要認清扇形磁鋼(47)的極性；然后把分好N、 S 極性的八塊扇形磁鋼(47)依次卡入鼠籠式組合體B (34)中一根08和兩根 06的鋼筋棍構(gòu)成的扇形磁鋼安裝區(qū)中，緩慢移動扇形磁鋼(47)并盡量靠近 扇形磁鋼壓環(huán)(33)，在扇形磁鋼(47)移動過程中扇形磁鋼(47)與環(huán)形磁 鋼(14)之間時而排斥、時而吸引；照此方式，把(6)排扇形磁鋼(47)依次裝入，且盡量靠近扇形磁鋼墊環(huán)(33)，要求每排的(8)塊扇形磁鋼(47) 外側(cè)均要吸附上壁厚2mm的薄鐵片；i、同時分別緊固芯軸(2)兩端的調(diào)節(jié)螺母，將每兩相鄰的環(huán)形磁鋼(14) 與夾持在其間的高導(dǎo)磁軛片(15)擠壓在一起，此時鼠籠式組合體B (34) 上各八根08、 06的鋼筋棍的左端在環(huán)形磁鋼(14)被擠壓時也同時伸出構(gòu)成 組合式筒體的端蓋(35)立平面上加工出的數(shù)量與桿件數(shù)量相等的相應(yīng)的軸 向通孔，至此完成水平方向上的擠壓；然后緊固筒體(6)上每排十六個共六 排對稱分布在筒體上的擠壓螺栓，直至緊固不動為止，至此完成垂直方向上 的擠壓；最后把大壓蓋(5)和筒體法蘭(37)通過螺栓緊固牢，三面擠壓磁 系裝配初步完成；J、首先把伸出端蓋(35)的各八根08、 06鋼筋棍伸出端鋸掉并磨平；卸 下芯軸(2)兩端的左右調(diào)節(jié)螺母、抽出芯軸(2)，然后采用另制的芯軸把采 用非導(dǎo)磁材料制成的分選區(qū)保護套(54)打入環(huán)形磁鋼(14)的中空孔腔內(nèi)； 之后將伸分選區(qū)保護套(54)的管護套(53)與機體點焊連接，最后退出另 制芯軸。
全文摘要
一種用于永磁高場強磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具，其特征在于該工裝夾具包括其左、右兩端均為螺紋結(jié)構(gòu)的芯軸(2)，在芯軸的左、右螺紋段上分別安裝有左調(diào)節(jié)螺母和右調(diào)節(jié)螺母，位于右調(diào)節(jié)螺母右側(cè)的芯軸螺紋段上安裝有臺虎鉗式夾緊機構(gòu)(4)，在芯軸中段由右至左依次安裝有大壓蓋(5)、環(huán)形磁鋼壓環(huán)(6)、左、右扇形磁鋼壓環(huán)(7、33)，以及位于左扇形磁鋼壓環(huán)(33)左端的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內(nèi)腔中的鼠籠式組合筒體。該技術(shù)工藝安全可靠，簡單易行，不僅能提高裝配效率，且可提高裝配質(zhì)量；該裝配技術(shù)工藝不但適用于普通永磁磁選機磁系裝配，更適用于高場強永磁磁選機磁系的裝配。
文檔編號B23P19/04GK101480775SQ20091006416
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月2日
發(fā)明者鵬 劉, 兵 惠, 焦紅光, 鐵占續(xù), 嬌 馬, 黃定國 申請人:河南理工大學(xué)