專利名稱：軸流泵、混流泵內(nèi)襯的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到泵，特別是涉及到一種軸流泵、混流泵內(nèi)襯的加工方法。技術(shù)背景軸流泵、混流泵適用于化工行業(yè)輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑等強(qiáng)腐蝕介 質(zhì)的場合。泵材質(zhì)選用不銹鋼制造不但價(jià)格貴，而且不能充分滿足上述要求，壽命相應(yīng)也 低；選用特殊合金制造，價(jià)格更加昂貴；選用氟材料制造，其腐蝕性能達(dá)到要求，但機(jī)械強(qiáng) 度又永遠(yuǎn)不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種軸流泵、混流泵內(nèi)襯的加工方法，它能很 好地克服以上產(chǎn)品所存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，軸流泵、混流泵內(nèi)襯的加 工方法，其特征在于在金屬件的內(nèi)外表面上，采用焊接、鉆孔、攻絲、設(shè)置內(nèi)大外小槽的加 工方法，然后進(jìn)行清洗、拋丸去銹、去油；設(shè)計(jì)內(nèi)腔與所需氟材料零件形狀相同的高溫壓模； 在高溫壓模上設(shè)置有加料腔，將氟材料加入模腔后加溫至460°C -480°C融熔狀態(tài)后，對上 模施加壓力4. 6-5kg，使氟材料充滿內(nèi)腔，增強(qiáng)密度；成型后隨模采用風(fēng)冷或水冷或自冷的 冷卻方式，凝固成所需的氟材料零部件。本發(fā)明采用金屬作骨架，在與介質(zhì)接觸的過流部件 表面上如泵體、葉輪、后蓋、泵軸上，均勻的覆蓋一層氟材料，這樣既滿足了泵應(yīng)有的機(jī)械強(qiáng) 度，又具備了耐強(qiáng)腐蝕的性能，同時(shí)大大降低了成本，延長了使用壽命。


圖1是本發(fā)明鉚釘式聯(lián)接；圖2是本發(fā)明攻絲式聯(lián)接；圖3是本發(fā)明設(shè)置內(nèi)大外小槽的聯(lián)接；1.釘子板，2.金屬件，3.氟材料。
具體實(shí)施例方式軸流泵、混流泵內(nèi)襯的加工方法，其特征在于在金屬件的內(nèi)外表面上，采用焊接、 鉆孔、攻絲、設(shè)置內(nèi)大外小槽的加工方法，然后進(jìn)行清洗、拋丸去銹、去油；設(shè)計(jì)內(nèi)腔與所需 氟材料零件形狀相同的高溫壓模；在高溫壓模上設(shè)置有加料腔，將氟材料加入模腔后加溫 至460°C -480°C融熔狀態(tài)后，對上模施加4. 6_5kg壓力，使氟材料充滿內(nèi)腔，增強(qiáng)密度；成 型后隨模采用風(fēng)冷、或水冷、或自冷的冷卻方式，凝固成所需的氟材料零部件。具體實(shí)施時(shí)， 鉚釘式聯(lián)接可分錐形鉚釘式聯(lián)接、柱形鉚釘式聯(lián)接、圓球形鉚釘式聯(lián)接。所述的錐形鉚釘式 聯(lián)接，是在金屬件上鉆若干個大小相等或不等的通孔，然后在反面锪成錐形孔，在錐形孔上 相應(yīng)的履蓋焊接一塊釘子板，用于氟材料在加溫加壓后融熔狀態(tài)時(shí)不外泄，錐形孔起到了 抗拉作用，使氟材料零件與金屬件牢固的結(jié)合在一起，不易松動及脫落。同理，柱形鉚釘式 聯(lián)接、圓球形鉚釘式聯(lián)接也是如此加工，只要在通孔上面加工成比原孔大的圓柱孔或加工 成球形的孔，再在其孔上履蓋焊接一塊釘子板。所述的攻絲式聯(lián)接，可分外絲式、內(nèi)絲式聯(lián) 接。所述的外絲式，是在金屬件上攻絲，然后將金屬件放在模腔內(nèi)，放入氟材料加溫至480°C 融熔狀態(tài)后，對上模施加5kg壓力，使氟材料充滿模腔，成型后隨模采用自冷的冷卻方式即 可，象螺栓與螺母聯(lián)接一樣牢固。所述的設(shè)置內(nèi)大外小槽的聯(lián)接，是在金屬件上加工內(nèi)大外
3小的槽，放入模腔內(nèi)與融熔的氟材料結(jié)合加壓凝固、冷卻后得到所需氟材料零部件。以上加 工方法，保持了泵的機(jī)械強(qiáng)度，大大提高了泵的耐腐蝕性能，降低了成本，提高了使用壽命， 滿足了化工行業(yè)輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的需要。
權(quán)利要求
軸流泵、混流泵內(nèi)襯的加工方法，其特征在于在金屬件的內(nèi)外表面上，采用焊接、鉆孔、攻絲、設(shè)置內(nèi)大外小槽的加工方法，然后進(jìn)行清洗、拋丸去銹、去油；設(shè)計(jì)內(nèi)腔與所需氟材料零件形狀相同的高溫壓模；在高溫壓模上設(shè)置有加料腔，將氟材料加入模腔后加溫至460℃-480℃融熔狀態(tài)后，對上模施加4.6-5kg壓力，使氟材料充滿內(nèi)腔，增強(qiáng)密度；成型后隨模采用風(fēng)冷、或水冷、或自冷的冷卻方式，凝固成所需的氟材料零部件。
全文摘要
軸流泵、混流泵內(nèi)襯的加工方法，是在金屬件的內(nèi)外表面上，采用焊接、鉆孔、攻絲、設(shè)置內(nèi)大外小槽的加工方法，然后進(jìn)行清洗、拋丸去銹、去油；設(shè)計(jì)內(nèi)腔與所需氟材料零件形狀相同的高溫壓模；在高溫壓模上設(shè)置有加料腔，將氟材料加入模腔后加溫至460℃-480℃融熔狀態(tài)后，對上模施加壓力4.6-5kg，使氟材料充滿內(nèi)腔，增強(qiáng)密度；成型后隨模采用風(fēng)冷或水冷或自冷的冷卻方式，凝固成所需的氟材料零部件。本發(fā)明采用金屬作骨架，在與介質(zhì)接觸的過流部件表面上，均勻的覆蓋一層氟材料，既滿足了泵應(yīng)有的機(jī)械強(qiáng)度，又具備了耐強(qiáng)腐蝕的性能，同時(shí)大大降低了成本，延長了使用壽命。
文檔編號B23P23/00GK101850513SQ20091002967
公開日2010年10月6日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者巢國平 申請人:巢國平