專利名稱：無渣藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及抗拉強(qiáng)度700-800Mpa鋼板焊接用焊接材料。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)基本成熟，由于藥芯配方的局限性，普通藥芯焊絲在 焊接過程中為使熔敷金屬達(dá)到一定的焊接性能和焊縫的美觀，選用酸性渣系配方并在配方 中加入造渣礦物粉；其基本配方中所含酸性造渣礦粉為金紅石30-35份，石英4-8份，冰 晶石1-2份，氟化鈉1-2份，鋯英砂1-3份，螢石2-4份，鉀長石1-3份，硅灰石2-4份。這 樣勢必造成每焊完一道焊縫要進(jìn)行一次清渣，增加了工人勞動強(qiáng)度和影響了焊接速度。
目前，國內(nèi)工程機(jī)械用鋼的強(qiáng)度級別不斷提高，Q550和Q690鋼板的應(yīng)用范圍逐步 擴(kuò)大，本發(fā)明提供的焊絲適用于以上鋼板焊接的金屬粉芯型藥芯焊絲。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種無渣藥芯焊絲配方，以解決現(xiàn)有技術(shù) 所無法解決的焊縫表面清渣問題和焊接效率問題。本技術(shù)藥芯焊絲為金屬粉芯型，焊后表 面無有熔渣，多層焊層間可不清渣，大大提高了焊接效率。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案主要是原材料配方中增加鉬粉、鎳粉和 稀土硅的組合，淘汰普通藥芯焊絲配方中的造渣礦物粉，只保留少量的氟化鈉以增加熔敷 金屬的流動性，同時優(yōu)化各種金屬粉配比的最佳組合，這樣可以提高焊縫的韌性、強(qiáng)度和抗 疲勞性能，細(xì)化焊縫晶粒。同時避免了焊縫表面的結(jié)渣，從而提高了焊接效率。滿足焊接熔 敷金屬性能和使用性能。其原材料配方配比為微碳鉻鐵4-8份、低碳錳鐵12-18份、鐵粉 56-67份、鉬粉2-6份、硼鐵0. 1-0. 4份、稀土硅2_5份、硅鐵1_3份、鈦鐵2_3份、氟化鈉2_3 份、鋁鐵3-7份、鋁鎂粉1-3份、鎳粉4-8份。把以上藥粉分別稱重后經(jīng)V型混粉機(jī)充分?jǐn)?拌、混合，再經(jīng)烘干爐烘干待用。該焊絲工藝制造路線鋼帶一超聲波清洗一烘干一接帶一 收帶。放帶一軋U形槽一加粉一合縫一減徑一粗拉一收線。放線一精拉一收線。放線一校 直一層繞一包裝一入庫，獲得藥芯焊絲。 采用本發(fā)明的積極效果是從材料系列的選擇上，增加鉬粉、鎳粉和稀土硅的組合， 這樣可以提高焊縫的韌性、強(qiáng)度和抗疲勞性能，細(xì)化焊縫晶粒。淘汰普通配方中的礦物粉， 優(yōu)化配方中各種金屬粉的比例，起到增強(qiáng)熔敷金屬機(jī)械性能的作用，同時避免了焊縫表面 的結(jié)渣，焊接效率比有渣型提高了 20%。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明原材料配方中增加鉬粉、鎳粉和稀土硅的組合，淘汰普通藥芯焊絲配方中 的造渣礦物粉，只保留少量的氟化鈉以增加熔敷金屬的流動性，同時優(yōu)化各種金屬粉配比 的最佳組合，這樣可以提高焊縫的韌性、強(qiáng)度和抗疲勞性能，細(xì)化焊縫晶粒。同時避免了焊 縫表面的結(jié)渣，從而提高了焊接效率。滿足焊接熔敷金屬性能和使用性能。
按原材料重量組分計算，其配方配比為微碳鉻鐵6份、低碳錳鐵14份、鐵粉60 份、鉬粉3份、硼鐵0. 3份、稀土硅2份、硅鐵2份、鈦鐵1. 5份、氟化鈉2. 5份、鋁鐵4份、鋁 鎂粉2份、鎳粉5份。該項(xiàng)目藥芯焊絲藥粉填充系數(shù)為14.5-15%。 本發(fā)明制造工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同，制造實(shí)施時首先根據(jù)技術(shù)要求采購符合成分要 求的各種金屬粉、合金粉、稀土硅，然后將這些原料按配方比例混合均勻、烘干后，再按一定 的填充率加入到連續(xù)運(yùn)行的SPCC半軟鋼帶的U型槽中，再經(jīng)軋制、閉合、拉拔生產(chǎn)出符合規(guī) 格要求的藥芯焊絲產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)、包裝即可入庫待銷。
權(quán)利要求
一種無渣藥芯焊絲配方新工藝，其特征是原材料配方中增加鉬粉、鎳粉和稀土硅的組合，淘汰普通藥芯焊絲配方中的造渣礦物粉，只保留少量的氟化鈉以增加熔敷金屬的流動性，同時優(yōu)化各種金屬粉配比的最佳組合，其原材料配方配比為微碳鉻鐵4-8份、低碳錳鐵12-18份、鐵粉56-67份、鉬粉2-6份、硼鐵0.1-0.4份、稀土硅2-5份、硅鐵1-3份、鈦鐵2-3份、氟化鈉2-3份、鋁鐵3-7份、鋁鎂粉1-3份、鎳粉4-8份。
全文摘要
一種無渣藥芯焊絲配方新工藝，涉及一種焊接材料。該制造方法是原材料配方中增加鉬粉、鎳粉和稀土硅的組合，淘汰普通配方中的礦物粉，優(yōu)化配方中各種金屬粉的比例，其原材料配方配比為微碳鉻鐵4-8份、低碳錳鐵12-18份、鐵粉56-67份、鉬粉2-6份、硼鐵0.1-0.4份、稀土硅2-5份、硅鐵1-3份、鈦鐵2-3份、氟化鈉2-3份、鋁鐵3-7份、鋁鎂粉1-3份、鎳粉4-8份。本發(fā)明通過在原材料配方中增加鉬粉、鎳粉和稀土硅的組合，淘汰普通配方中的礦物粉，優(yōu)化配方中各種金屬粉的比例，以此來提高焊縫的韌性、強(qiáng)度和抗疲勞性能，細(xì)化焊縫晶粒。同時避免了焊縫表面的結(jié)渣。焊接效率比有渣型提高了20％。
文檔編號B23K35/30GK101780609SQ20091001379
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者喬吉春, 孟波, 王世棟, 郭萍 申請人:山東聚力焊接材料有限公司