專利名稱：雙樞轉(zhuǎn)軸壓平輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巻繞條帶形材料的方法和設(shè)備，所述條帶形材料優(yōu)選為 金屬箔。
背景技術(shù)：
當(dāng)在具有接納巻軸的水平巻繞器單元的巻繞設(shè)備上巻繞條帶形材料 (例如，輥軋過程之后的金屬箔)時(shí)，空氣傾向于存留在巻盤的重疊的 纏繞圈之間，這導(dǎo)致了類似巻繞編織、塔形、低密度、斷裂和橫向波動(dòng) 的問題。為了避免這些將使巻盤變得完全不可用的問題，通常采用壓平 輥，其在巻盤上壓緊條帶形材料。壓平輥位于條帶形材料進(jìn)入巻盤的切 點(diǎn)的下游。在巻盤的逐步形成過程中，由于巻盤直徑的增加，所以切點(diǎn) 的位置會(huì)變化，這些所經(jīng)過的不同位置就形成了切點(diǎn)路徑。為了確保壓 平輥的最佳效果，切點(diǎn)和壓平輥與巻盤的接觸點(diǎn)之間的距離在整個(gè)巻繞 過程中必須保持在一定范圍內(nèi)。因此，可達(dá)到巻繞設(shè)備的最佳速度、產(chǎn) 量和產(chǎn)率(例如，由一定時(shí)間內(nèi)被巻好的巻盤數(shù)表示)。此外，最佳壓平
還允許下游加工的性能改進(jìn)，這是因?yàn)樾纬刹皇?艮好且密度較低的巻更 易損壞并因此需要更仔細(xì)的處理，并且可能需要減小下游裝備(例如， 折疊機(jī))的加工速度，從而避免加工條帶時(shí)的問題且防止互搭滑動(dòng)或刮擦。
輥軋之后橫跨金屬條帶的形狀變化通常由空氣軸承板形儀測量并控
制，該空氣軸承板形儀包括板形儀輥和壓緊輥(tucking roll),為了精確 測量需要在板形儀輥上施加一定范圍內(nèi)的向下的力。向下的力隨著由巻 繞設(shè)備施加到條帶上的張力而變化，并由此隨著所期望的條帶厚度而變 化。因此，對(duì)于給定的板形儀輥，該向下的力可能會(huì)在該板形儀輥關(guān)于 一定條帶厚度的操作限制以外。.
在通常使用的雙包角形狀的輥應(yīng)用中，壓緊輥到第二操作位置的豎 向運(yùn)動(dòng)改變了板形儀輥的條帶覆蓋弧度(公知為包角)，并由此改變了作 用在板形儀輥上的向下的力。這樣，向下的力的變化使該力保持在板形 儀式輥的最佳操作限制內(nèi)(在該操作限制內(nèi)，測量會(huì)更靈敏)，并由此使說明書第2/7頁
得能夠精確地測量更寬范圍的條帶厚度。
由壓緊輥的位置變化引起的該壓緊輥和巻盤之間的條帶路徑中的變 化導(dǎo)致了該條帶切點(diǎn)的移動(dòng)。因此，在雙包角裝置中，切點(diǎn)路徑在巻繞 過程中不是不變的，而是會(huì)因?yàn)椴煌膲壕o輥位置而變化。
為了在巻繞過程中確保具有不變條帶路徑的巻繞裝置的切點(diǎn)和接觸
點(diǎn)之間的更加恒定的距離，并由此確保不變的切點(diǎn)路徑，US 5957404采 用了可調(diào)節(jié)長度的樞轉(zhuǎn)桿，該樞轉(zhuǎn)桿被特別引導(dǎo)以使壓平輥跟隨一路徑， 該路徑將該壓平輥保持在到切點(diǎn)路徑的最佳距離內(nèi)。因?yàn)閷?duì)壓平輥路徑 的引導(dǎo)只適于一個(gè)切點(diǎn)路徑，所以該引導(dǎo)不能為不同包角提供相等的壓 平性能，因此限制了可有效且安全地加工的條帶厚度范圍，并限制了可 得到的巻盤直徑的范圍。
GB 2238527公開了具有不變條帶路徑的條帶巻繞設(shè)備，其中接觸點(diǎn) 和切點(diǎn)之間的最佳距離通過調(diào)節(jié)樞轉(zhuǎn)桿的長度和/或樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置從而在整 個(gè)巻繞過程中被動(dòng)態(tài)控制。這種動(dòng)態(tài)的距離控制需要用于監(jiān)視和調(diào)節(jié)巻 盤的直徑、切點(diǎn)位置、接觸點(diǎn)位置、樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置和樞轉(zhuǎn)桿長度的復(fù)雜裝 置，其使得該設(shè)備操作起來很復(fù)雜。
不可少的。這種振動(dòng)是有害的，因?yàn)樗鼈兘档土藟浩郊庸さ男Ч?，并?會(huì)導(dǎo)致輥?zhàn)硬考?例如軸承)的過早失效。對(duì)于長度可調(diào)的樞轉(zhuǎn)桿，桿 的剛度通常次于不變長度的桿。另夕卜，改變長度一并由此改變桿的剛度一 還直接影響施加在桿端部的力，以及為了傳遞不變的力需要在長度和剛 度上進(jìn)行補(bǔ)償?shù)娜魏巫兓?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供用于巻繞條帶形材料的 一種簡單設(shè)備和一種簡 單方法，其允許在條帶厚度、巻盤直徑和包角的很寬范圍內(nèi)進(jìn)行有效壓 平，并且易于操作。
通過一種將條帶形材料巻繞成巻盤的設(shè)備，此目的得以解決，條帶 形材料優(yōu)選為金屬箔，該設(shè)備具有用于接納巻軸的水平巻繞器單元， 條帶形材料在巻繞過程中被巻繞到巻軸上；用于將條帶形材料壓在巻盤 上的至少一個(gè)壓平輥，所述壓平輥由至少一個(gè)長度恒定的樞轉(zhuǎn)桿承載， 樞轉(zhuǎn)桿可圍繞可調(diào)節(jié)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)；以及用于監(jiān)控條帶形材料 6的形狀的偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置，該偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置包括板形儀輥，以及在巻軸和 板形儀輥之間且位于板形儀輥下游的壓緊輥。
該設(shè)備的特征在于，壓緊輥在至少兩個(gè)壓緊輥位置中是至少可豎向 調(diào)節(jié)和固定的，并且該可調(diào)節(jié)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)在至少兩個(gè)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置中可固定， 其定位成使得對(duì)于每個(gè)壓緊輥位置都存在樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置，在該樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置 中在整個(gè)巻繞過程中壓平輥與巻盤的接觸點(diǎn)和條帶形材料在巻盤上的切
點(diǎn)之間的距離保持在公差在士5 mm內(nèi)的最佳工作距離。
通過該設(shè)備，對(duì)于所有包角均可得到接觸點(diǎn)和切點(diǎn)之間的最佳工作 距離，同時(shí)通過樞轉(zhuǎn)桿的固定長度和剛度確保有效的壓平。最佳工作距 離在25 mm和150 mm之間，優(yōu)選地在50 mm和100 mm之間，包括所 述范圍的邊界值。
被巻的條帶形材料可包括任意金屬材料，例如，鋁或鋼或合金。優(yōu) 選地，條帶材料為箔。
樞轉(zhuǎn)桿由接合樞轉(zhuǎn)桿的致動(dòng)機(jī)構(gòu)樞轉(zhuǎn)。可使用任意類型的致動(dòng)機(jī)構(gòu)， 例如液壓致動(dòng)器或氣動(dòng)致動(dòng)器。優(yōu)選地，致動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓致動(dòng)器。
板形儀輥和壓緊輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與巻軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。
優(yōu)選地，所述至少兩個(gè)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置都位于壓緊輥下游，樞轉(zhuǎn)點(diǎn)在其 最低位置中的旋轉(zhuǎn)軸線定位低于壓緊輥在其最低位置中的最低點(diǎn)，并且 樞轉(zhuǎn)點(diǎn)在其最高位置中的旋轉(zhuǎn)軸線比壓緊輥在其最高位置中的最低點(diǎn)要 更低一些，并且對(duì)于所有樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置，樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線比巻軸的最高 點(diǎn)的水平高度要低一些。術(shù)語"上游"和"下游"指的是在巻繞期間條帶形材 灃牛運(yùn)動(dòng)的方向。
根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，壓平輥位置和樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置的旋轉(zhuǎn)軸位于巻 軸的縱向軸線的水平高度以上。
在特別有利的布置中，可調(diào)節(jié)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)安裝在輔助樞轉(zhuǎn)臂上。輔助樞 轉(zhuǎn)臂可繞支點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，并可在至少兩個(gè)位置中固定。輔助樞轉(zhuǎn)臂由接合輔 助樞轉(zhuǎn)臂的輔助致動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于輔助致動(dòng)機(jī)構(gòu)，可使用任意類型的 致動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如液壓致動(dòng)器或氣動(dòng)致動(dòng)器。優(yōu)選地，輔助致動(dòng)機(jī)構(gòu)為液 壓致動(dòng)器。將樞轉(zhuǎn)點(diǎn)安裝在輔助樞轉(zhuǎn)臂上的優(yōu)點(diǎn)在于，由此樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的位 置通過使輔助樞轉(zhuǎn)臂繞其支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)可容易地改變，還在于輔助樞轉(zhuǎn)臂是 僅需要最低程度維護(hù)的非常簡單且堅(jiān)固的裝備件。
優(yōu)選地，輔助樞轉(zhuǎn)臂的至少兩個(gè)位置由固定止動(dòng)件限定。通過利用
7輔助致動(dòng)機(jī)構(gòu)將其抵靠在適當(dāng)定位的固定止動(dòng)件上，輔助樞轉(zhuǎn)臂被固定 在所期望的位置中。
在有利的實(shí)施例中，固定止動(dòng)件的定位可調(diào)節(jié)。由此可為輔助樞轉(zhuǎn) 臂選擇不同位置。因此，能夠滿足不同應(yīng)用的不同需要，例如，帶有不 同的巻軸直徑的應(yīng)用。
通過一種用于將條帶形材料巻成巻盤的方法，進(jìn)一步解決了本發(fā)明 的目的，所述條帶形材料優(yōu)選為金屬箔，所述方法利用了用于接納巻軸 的水平巻繞器單元，所述條帶形材料在巻繞過程中巻繞到巻軸上，條帶 材料被壓平輥在巻繞過程中壓在巻盤上，通過使長度不變的至少 一 個(gè)樞
轉(zhuǎn)桿繞其樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，且所述樞轉(zhuǎn)桿承栽所述壓平輥，從而 在巻繞過程中調(diào)節(jié)所述壓平輥的位置，并且條帶材料在被巻繞之前還被 引導(dǎo)經(jīng)過偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置，所述偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置包括板形儀輥以及在巻軸和
板形儀輥之間且位于板形儀輥下游的壓緊輥，其特征在于
一偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置的壓緊輥的位置在巻繞開始之前被至少豎向地調(diào)
節(jié)，并在整個(gè)巻繞過程中保持固定，以及
—在整個(gè)巻繞過程中保持固定的樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)在巻繞開始之前根
據(jù)壓緊輥的位置調(diào)節(jié)，使得在整個(gè)巻繞過程中壓平輥與該巻盤的接觸點(diǎn)
的路徑和條帶形材料在該巻盤上的切點(diǎn)的路徑之間的距離保持在公差在
±5 mm內(nèi)的最佳工作距離。
樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)由接合該樞轉(zhuǎn)桿的致動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
壓緊輥的位置被調(diào)節(jié)，使得板形儀輥上的向下力在整個(gè)巻繞過程中
處于其操作限制內(nèi)。
因?yàn)閴壕o輥的位置和樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(二者都在巻繞開始之前被調(diào)節(jié))在整 個(gè)巻繞過程中保持固定，所以本方法易于操作并且不需要精密且復(fù)雜的 監(jiān)視裝置。長度不變的樞轉(zhuǎn)桿的使用確保了剛度，所述剛度通過抑制樞 轉(zhuǎn)桿在巻繞過程中的振動(dòng)發(fā)展從而允許連續(xù)且有效的壓平。桿的不變的 長度和剛度允許系統(tǒng)在逐步形成巻盤的范圍內(nèi)傳遞不變的力。因?yàn)榭蛇x 擇各種壓緊輥位置，所以不同包角允許加工范圍很寬的條帶厚度。
壓平輥位置的每次變化都引起樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置的相應(yīng)變化。因此，當(dāng)切 點(diǎn)由于包角變化而沿新的路徑時(shí)，壓平輥接觸點(diǎn)的路徑也改變，這是因 為在逐步形成巻盤期間，樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置的變化會(huì)影響壓平輥的接觸點(diǎn)的路 徑。為了確保加工的有效性和安全性，樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的位置選擇依賴于壓緊輥的位置。
該依賴性使得被選擇的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置必須確定這樣的接觸點(diǎn)路徑，其 在整個(gè)巻繞過程中確保了壓平輥的接觸點(diǎn)和條帶形材料的切點(diǎn)之間的最
佳距離。該距離必須為公差在士5 mm的最佳工作距離。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)被調(diào)節(jié)，使得壓緊 輥的最低點(diǎn)高于該樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線并且比巻軸最高點(diǎn)的水平面低一些。
優(yōu)選地，壓緊輥和至少一個(gè)樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線被調(diào)節(jié)，使 得它們位于巻軸的縱向軸線的水平高度以上。
因此，可得到包角的最佳設(shè)定，并且可為每個(gè)壓緊輥位置提供最佳 接觸點(diǎn)路徑。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，至少一個(gè)樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的調(diào)節(jié)是通過輔助 樞轉(zhuǎn)臂的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
在一個(gè)特別有利的實(shí)施例中，輔助樞轉(zhuǎn)臂的運(yùn)動(dòng)為在至少兩個(gè)固定 止動(dòng)件之間繞支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)通過迫使輔助樞轉(zhuǎn)臂抵靠在固定止動(dòng)件上 被固定。


參照附圖示例性地描述了本發(fā)明，附圖中
圖1以側(cè)視圖示出了處于小包角位置中的本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施
例，
圖2以側(cè)視圖示出了處于大包角位置中的本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施 例，以及
圖3a和圖3b以輔助樞轉(zhuǎn)臂的側(cè)視圖示出了樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)如何被定位。
具體實(shí)施例方式
在圖1中，條帶1從右邊進(jìn)給到巻繞設(shè)備。在條帶形材料為金屬箔 的情況下，其可能會(huì)從輥軋過程中輸送過來。條帶2在去巻軸1的路上 被引導(dǎo)經(jīng)過雙包角偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置，雙包角偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置包括板形儀輥3和壓緊輥4，板形儀輥3位于壓緊輥4上游。首先，條帶2被引導(dǎo)從板形 儀輥3上通過，覆蓋在板形儀式輥3上的條帶弧度為小包角ai。覆蓋在 板形儀輥3上的條帶弧度a是傳入條帶2的平面和條帶2離開板形儀輥3 之后的平面之間的角。包角由壓緊輥4的位置確定。在圖1中，壓緊輥4 在所謂的小包角位置中。離開壓緊輥4之后，條帶到達(dá)巻軸l,所迷巻軸 1緊固在被驅(qū)動(dòng)的巻繞器單元5上，所述被驅(qū)動(dòng)的巻繞器單元5的驅(qū)動(dòng)機(jī) 械未示出。板形儀輥3和壓緊輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線分別平行于巻繞器單元5 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和巻軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。
圖1示出了在巻繞開始時(shí)刻的條帶路徑6a，以及在巻繞過程中當(dāng)巻 盤7逐步形成的某一時(shí)刻的條帶路徑6b。當(dāng)巻繞開始時(shí)，條帶在切點(diǎn)8a 中進(jìn)入巻軸1,在隨后的條帶路徑6b時(shí)，條帶在切點(diǎn)8b中進(jìn)入巻盤7。 切點(diǎn)路徑9示出了在整個(gè)巻繞過程中經(jīng)過的切點(diǎn)。
壓平輥10由長度不變的樞轉(zhuǎn)桿11承載，所述樞轉(zhuǎn)桿11可繞處于高 位12a中的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。在其高位12a中的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線低于在小包 角位置中的壓緊輥的最低點(diǎn)，所述小包角位置是圖1的雙包角裝置中可 達(dá)到的最高的壓緊輥位置。樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的高位12a是圖1的巻繞設(shè)備中的樞 轉(zhuǎn)點(diǎn)可達(dá)到的最高位置。用于樞轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)桿的致動(dòng)機(jī)構(gòu)未示出。圖1示出 了樞轉(zhuǎn)桿11和壓平輥10的兩個(gè)位置，所述位置對(duì)應(yīng)于在巻繞開始時(shí)刻 以及在巻繞過程中逐步形成一定大小的巻盤7時(shí)的某一時(shí)刻的不同條帶 路徑6a、 6b。當(dāng)巻繞開始時(shí)，壓平輥10在接觸點(diǎn)13a中接觸條帶，在隨 后的條帶路徑6b時(shí)，在巻繞過程中當(dāng)逐步形成一定大小的巻盤7時(shí)的某 一時(shí)刻，壓平輥10在接觸點(diǎn)13b中接觸巻盤。接觸點(diǎn)路徑14示出了在 巻繞過程中經(jīng)過的接觸點(diǎn)。在巻盤7的逐步形成過程中，切點(diǎn)和接觸點(diǎn) 之間的距離保持在限定的范圍內(nèi)，從而確保了最佳巻繞條件。
圖2示出了圖1的設(shè)備，其中雙包角偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置的壓緊輥4的位 置通過壓緊輥4的豎向向下移動(dòng)被變?yōu)榇蟀俏恢谩８采w在板形儀輥3 上的條帶弧度為大包角a2。因此，巻繞開始時(shí)的條帶路徑6a,以及形成 巻盤時(shí)的條帶路徑6b都與圖1的不同，所以切點(diǎn)路徑9也不同。樞轉(zhuǎn)桿 11可繞在低位12b中的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)巻繞開始時(shí)的接觸點(diǎn)6a以 及形成巻盤時(shí)的接觸點(diǎn)6b,還有接觸點(diǎn)路徑14都與圖1的不同。同樣地， 在巻盤7的整個(gè)形成過程中，切點(diǎn)和接觸點(diǎn)之間的距離保持在限定的范 圍內(nèi)，從而確保了最佳巻繞條件。在低位12b中的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線低于在大包角位置中的壓緊輥的 最低點(diǎn)，所迷大包角位置是圖2的雙包角裝置中可達(dá)到的最低的壓緊輥 位置。樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的低位12b是圖2的巻繞設(shè)備中樞轉(zhuǎn)點(diǎn)可達(dá)到的最低位置。
圖1和圖2示出了在兩個(gè)不同包角位置和樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置中的相同的巻 繞設(shè)備。為了比較樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的高位12a和樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的低位12b的相對(duì)位置， 二者在圖1和圖2示出。如兩幅圖中所示，樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置12a和12b，以及 由此它們的旋轉(zhuǎn)軸線，都位于巻繞巻軸1的最高點(diǎn)的水平高度以下，且 位于巻軸的縱向軸線19的水平面以上。
圖3a和圖3b示出了樞轉(zhuǎn)桿11的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)如何定位。輔助樞轉(zhuǎn)臂15 可通過液壓致動(dòng)器17繞支點(diǎn)16運(yùn)動(dòng)。樞轉(zhuǎn)桿11的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)安裝在輔助樞 轉(zhuǎn)臂15上。在圖3a中，輔助樞轉(zhuǎn)臂15通過被迫使抵靠在固定止動(dòng)件18a 上從而被固定在上部位置。在圖3b中，輔助樞轉(zhuǎn)臂15通過被迫使抵靠 在固定止動(dòng)件18b上從而被固定在下部位置。在圖3a中樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位于高位 12a中，且在圖3b中樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位于低位12b中。
權(quán)利要求
1.一種用于將條帶形材料卷繞成卷盤(7)的設(shè)備，所述條帶形材料優(yōu)選為金屬箔，所述裝置具有用于接納卷軸(1)的水平卷繞器單元(5)，所述條帶形材料(2)在卷繞過程中被繞到所述卷軸(1)上，用于將所述條帶形材料(2)壓在所述卷盤(7)上的至少一個(gè)壓平輥(10)，所述壓平輥(10)由至少一個(gè)長度恒定的樞轉(zhuǎn)桿(11)承載，所述樞轉(zhuǎn)桿(11)能繞可調(diào)節(jié)的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(12a、12b)的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，以及用于監(jiān)控所述條帶形材料的形狀的偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置，所述偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置包括板形儀輥(3)和壓緊輥(4)，該壓緊輥在所述卷軸(1)和所述板形儀輥(3)之間且位于所述板形儀輥(3)下游，其特征在于，所述壓緊輥(4)在至少兩個(gè)壓緊輥位置中能至少豎向地調(diào)節(jié)和固定，并且所述可調(diào)節(jié)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(12a、12b)能在至少兩個(gè)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置中固定，該可調(diào)節(jié)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)定位成使得對(duì)于每個(gè)壓緊輥位置都存在樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置，在該樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置中時(shí)，在整個(gè)卷繞過程中所述壓平輥與所述卷盤的接觸點(diǎn)和所述條帶形材料到所述卷盤(7)上的切點(diǎn)之間的距離保持在公差在±5mm內(nèi)的最佳工作距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于， 所述至少兩個(gè)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置都位于所述壓緊輥(4)下游， 所述樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(12a、 12b)在其最低位置中的旋轉(zhuǎn)軸線低于所述壓緊輥(4 )在其最低位置中的最低點(diǎn)，所述樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(12a、 12b)在其最高位置中的旋轉(zhuǎn)軸線低于所述壓緊 輥(4)在其最高位置中的最低點(diǎn)，并且對(duì)于所有樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置，所述樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(12a、 12b)的旋轉(zhuǎn)軸線低 于所述巻軸(1)的最高點(diǎn)的水平高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓平輥位置和所 述樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置的旋轉(zhuǎn)軸線都位于所述巻軸的縱向軸線(19)的水平高度 以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述可調(diào) 節(jié)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(12a、 12b )安裝在輔助樞轉(zhuǎn)臂(15 )上，所述輔助樞轉(zhuǎn)臂(15 ) 可繞支點(diǎn)(16)運(yùn)動(dòng)，并可固定在至少兩個(gè)位置中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述輔助樞轉(zhuǎn)臂(15)的至少兩個(gè)固定位置由固定止動(dòng)件U8a、 18b)限定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述固定 止動(dòng)件U8a、 18b)的定位可調(diào)節(jié)。
7. —種借助水平巻繞器單元將條帶形材料巻繞成巻盤的方法，所述 條帶形材料優(yōu)選為金屬箔，該巻繞器單元接納巻軸，所述條帶形材料在 巻繞過程中繞到所述巻軸上，在巻繞過程中，通過繞樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)的至少一個(gè) 長度恒定的樞轉(zhuǎn)桿，來調(diào)節(jié)所述壓平輥的位置，所述樞轉(zhuǎn)桿承載所述壓 平輥，并且所述條帶材料在巻繞之前被引導(dǎo)經(jīng)過偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置，所述偏轉(zhuǎn) 輥?zhàn)友b置包括板形儀輥和壓緊輥，該壓緊輥在所述巻軸和所述板形儀輥 之間，且位于所述板形儀輥下游，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置的壓緊輥的位置在巻繞開始之前被至少豎向地調(diào) 節(jié)，并在整個(gè)巻繞過程中保持固定，以及在整個(gè)巻繞過程中保持固定的所述樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)在巻繞開始之前 根據(jù)所述壓緊輥的位置調(diào)節(jié)，使得在整個(gè)巻繞過程中所述壓平輥與所述 巻盤的接觸點(diǎn)的路徑和所述條帶形材料在所述巻盤上的切點(diǎn)的路徑之間 的距離保持在公差在士5mm內(nèi)的最佳工作距離。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述至少一個(gè)樞轉(zhuǎn)桿 的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)以這樣的方式來調(diào)節(jié)，即使得所述壓緊輥的最低點(diǎn)高于所述樞 轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線，并且低于所述巻軸的最高點(diǎn)的水平高度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7和8之一所述的方法，其特征在于，所述壓緊輥 和所述至少 一個(gè)樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線以這樣的方式來調(diào)節(jié)，即使 得它們都位于所述巻軸的縱向軸線的水平高度以上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少 一個(gè)樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的調(diào)節(jié)通過輔助樞轉(zhuǎn)臂的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，所述輔助樞轉(zhuǎn)臂的 運(yùn)動(dòng)為繞支點(diǎn)在至少兩個(gè)固定止動(dòng)件之間旋轉(zhuǎn)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)桿的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)通過迫使所述輔助樞轉(zhuǎn)臂抵靠在固定止動(dòng)件上而被固定。
全文摘要
一種用于卷?xiàng)l帶形材料的設(shè)備，具有至少一個(gè)壓平輥(10)，該壓平輥由至少一個(gè)長度恒定的樞轉(zhuǎn)桿(11)承載，該樞轉(zhuǎn)桿能繞可調(diào)節(jié)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)；以及用于監(jiān)控條帶形材料的形狀的偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置，該偏轉(zhuǎn)輥?zhàn)友b置包括板形儀輥(3)和壓緊輥(4)，該壓緊輥(4)可在至少兩個(gè)壓緊輥位置中被至少豎向地調(diào)節(jié)和固定。可調(diào)節(jié)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)在至少兩個(gè)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置中可固定，其定位成使得對(duì)于每個(gè)壓緊輥位置都存在樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置，在該樞轉(zhuǎn)點(diǎn)位置中在卷繞過程中壓平輥與卷盤的接觸點(diǎn)和條帶形材料在卷盤(7)上的切點(diǎn)之間的距離保持在公差在±5mm內(nèi)的最佳工作距離。
文檔編號(hào)B21C47/06GK101652199SQ200880011033
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者D·G·斯莫爾, P·R·奧斯本, T·S·安內(nèi)爾斯 申請(qǐng)人:西門子Vai金屬科技有限公司