專利名稱：使橢圓形物體的一個或多個縱向部分的橫截面變形的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種4吏橢圓形物體的一個或多個縱向部分的片黃截 面變形的方法和裝置，以及由ot匕形成的變形物體及其多種應(yīng)用。才艮
據(jù)本發(fā)明的橢圓形物體具體而言主要由相對;更的材并牛構(gòu)成并且例
如該材一?？梢允墙饘倩蚝铣伤苄圆臎_牛的線狀物(thread )。
背景技術(shù)：
在多種應(yīng)用中，需要具有基本上恒定的橫截面的橢圓形物體， 如絲線(wires)、桿、板條、管、型材(profiles )和緊密線束(compact wire bunches ),尤其需要在某些區(qū)域沿其長度大范圍地交叉變形(或 牙黃向變形，crosswise deformed)(例如整平和/或穿孑L)的電纜，其 中，優(yōu)選地物體在這些區(qū)域中應(yīng)至少^象在其他區(qū)域中一樣堅(jiān)固。過 去，已經(jīng)建議在這些區(qū)域中增加大量硬的但塑性可變形的材料，并 且想方i殳法在變形4莫具中，在壓力下將其與物體或者與物體可單獨(dú) 連接的部分結(jié)合于變形橫截面中。然而這是一種技術(shù)上十分復(fù)雜且 相當(dāng)昂貴的方案。

發(fā)明內(nèi)容
因此，這種需求現(xiàn)在已提升到具有僅由一種硬材料(無可變形 的附加材料)構(gòu)成的橢圓形物體，該橢圓形物體沿其長度的每個部分都具有足夠的強(qiáng)度，但其中沿其長度顯著變形的(例如，顯著變 細(xì)的)縱向部分局部地存在。同樣，在使該部分能夠?qū)崿F(xiàn)足夠的強(qiáng) 度的其他原因中，有時需要在這些變細(xì)的部分中每長度單位的物體 體積大于其他部分。才灸句話_說，對于某些應(yīng)用，必須在橢圓形物體
的拉長部分(longer sections )上具有明顯更大的強(qiáng)度—旦不一定在該 物體的端部附近-并且為了很大程度上保持那些部分中的強(qiáng)度，在那 些縱向部分中可以伴隨(每長度單位)體積的局部增加。本發(fā)明旨 在滿足這種要求。
此外，實(shí)踐迫使變形工藝允許一定程度的撓性，以便在上述的 縱向部分中可實(shí)現(xiàn)大量的預(yù)定的變形狀況。因而，才艮據(jù)本發(fā)明的方 法和裝置必須為此進(jìn)4于程序化并4青確地進(jìn)4于控制。本發(fā)明的目的還 在于在變形的縱向部分的至少一部分中實(shí)現(xiàn)特定的(例如石更化或強(qiáng) 化)晶體變換或微觀結(jié)構(gòu)，當(dāng)應(yīng)用某些相對硬的材料時，其可以額 外增加例如抗循環(huán)荷載的強(qiáng)度，因此尤其在其它情況下可以額外地 增加物體的抗疲勞性。
本發(fā)明的另一目的是在合適的連續(xù)階段或步驟中，優(yōu)選在半持 續(xù)或持續(xù)的過程中，用一種適合此目的裝置實(shí)現(xiàn)此變形工藝。本發(fā) 明的目的尤其在于將此方法應(yīng)用到可具有相對小的橫截面的諸如 鋼絲的金屬絲上。
關(guān)于給出特定應(yīng)用的特定變形狀態(tài)，本發(fā)明目的在于實(shí)現(xiàn)這樣 的縱向部分該纟從向部分i殳置有眼形、狹縫(slit)形、環(huán)形或鉤形 的開口，或者"i殳置有銷形、杯形或其4也節(jié)^: (segments )。這里變形 的縱向部分可位于物體(例如絲線(wire)節(jié)段)的一端或兩端， 并且/或者可^立于兩端之間的某處。例如，在紡織工業(yè)中，在其他4餘 送連續(xù)紗線的導(dǎo)向裝置中，常常需要這類應(yīng)用。例如，在絲線端部 處的狹縫形開口可導(dǎo)致或進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)樽鳛閷?dǎo)向裝置的叉形絲線端部。當(dāng)此導(dǎo)向裝置包括兩個或更多個相互鄰近的狹縫時，可產(chǎn)生
橫^形絲線端部。
具體而言，本發(fā)明尋求該方法和裝置在制造用于織才幾的經(jīng)線中的應(yīng)用。為此，在絲線兩端之間將橢圓形經(jīng)線眼應(yīng)用到絲線。
已知，在向上和向下移動的綜線中的開口或眼為所要生產(chǎn)的織物的經(jīng)紗_提供通道。在常見的鋼絲綜線中的眼通常由分開的橢圓形金屬環(huán)形成。此小環(huán)被連續(xù)穿過的綜線緊緊封閉并且該組件
(assembly)通過錫鍍強(qiáng)化。然而，在^f吏用時，由此形成的錫鍍的眼內(nèi)側(cè)易遭受大量的由橫向移動的經(jīng)紗造成的磨擦磨損。錫層磨損并導(dǎo)致該側(cè)面粗糙化形成磨損面。因此，綜線具有有限的使用壽命并需要按操作要求定期地進(jìn)行更換。假設(shè)織物中經(jīng)線的數(shù)目-以及因而在織機(jī)內(nèi)綜線的數(shù)目^艮多，更換它們是一種費(fèi)時的操作。這些環(huán)在不同的用于紡織紗的繞線筒上還可以作為例如用于緊線器的孔眼導(dǎo)向裝置使用。
因此，本發(fā)明的另外一個目的是提供一種橢圓形物體，尤其是作為用于紡織應(yīng)用的導(dǎo)向裝置的絲線形物體，例如綜線或其他導(dǎo)紗器(yamguide),其中避免了這種低耐磨性的重要缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供使主要由相對硬的材料構(gòu)成的橢圓形物體的至少一個纟從向部分的^黃截面變形的方法和裝置實(shí)現(xiàn)或滿足了這些要求，其中
-該未變形的部分在其端部附近由夾緊裝置夾緊，該夾緊裝置具有相互面對的面，并且隨后
-借助這些面之間的軸向壓力，以受控方式被鐓鍛(upset)成預(yù)定的縮少豆并且變^L的》從向部分，同時-在通過鐓鍛縮短為預(yù)定的變粗部分的同時，基本上沿該未變形
部分的整個壽侖郭夕卜殼施力口向內(nèi)的反壓力(counter pressure ), 乂人而寸呆證由該輪廓外殼和所述的面限定的變形縱向部分的總體積在逐步變形過程中保持基本恒定。前述沿輪廓外殼的向內(nèi)的反壓力在多數(shù)情況下不是一種真正的附加力，而4又為一種反作用力，其^f呆證逐步變形正確地進(jìn)行、并且以變粗部分的縱向軸線基本上與未變形或非變形部分的縱向軸線持續(xù)重合或重合的方式不斷地一皮引向逐漸向外移動的l侖廓外殼。
當(dāng)這里提到相對硬的材料時，是指這樣的材料其極少地或極微弱地可壓縮成較小的體積，但在冷或熱狀態(tài)下、在相對高的壓力下明顯塑性變形卻不損壞；換句話-說，其具有相對高的壓力^t數(shù)，例如金屬或塑料，并且其不脆。該材料可以是金屬，例如鋼，更具體地是高碳鋼合金或不銹鋼彈簧絲。待變形的橢圓形物體例如是具有例如圓形或矩形橫截面的鋼絲。本發(fā)明的目的優(yōu)選在于或旨在用于橫截面面積在0.5mm2-80mm2的絲線。鐓鍛可在冷(室溫)以及熱條件下發(fā)生。當(dāng)熱鐓鍛時，所需的軸向鐓鍛壓力比冷鐓鍛時低；然而對于金屬，則確實(shí)額外需要例如^f昔助于電感的熱能。當(dāng)相對>5更的材料是塑料時，可以考慮"工程塑料"。合成塑性材料的鐓鍛通過在機(jī)械變形工藝之前和/或過程中適當(dāng)?shù)丶訜嵋攒浕霾牧隙兊梅奖恪?br> 其后，本發(fā)明的一個重要方面涉及通過例如用合適的沖壓機(jī)，優(yōu)選在沖模(die)或模具內(nèi)進(jìn)行橫向壓力操作，使已經(jīng)變粗的縱向部分的至少一部分進(jìn)一步變形，成為4交大或4交小的整平區(qū)域。在此區(qū)域中，例如隨后可以形成開口，尤其是橢圓形眼，以獲得具有期望的最終形狀的縱向部分。最終形狀中的該開口也可以具有其他形狀或包括狹縫形、環(huán)形或鉤形和/或銷形、或杯形節(jié)^:。這里環(huán)尤其旨在用作橢圓形物體端部處的眼。才艮據(jù)另外的一個方面，由此形成的具有最終形狀的縱向部分的至少 一部分還可以至少#皮局部硬化，尤其是用以4是高其耐磨性。石更化還可以用已知的處理來進(jìn)^f于，例如
激光處理、硝化、滲碳、涂很硬的耐磨表面涂層，如DLC、 DLN等。
根據(jù)另 一重要方面，在待變形的橢圓形物體的優(yōu)選自動化供給或一是供到例如具有連續(xù)工作位置的變形線路以及傳送或輸送通過例如具有連續(xù)工作部位的變形線路的過程中，本發(fā)明還提供了在借助于鐓鍛、整平等實(shí)現(xiàn)所要求的最終形狀的順序步驟中使縱向部分可能連續(xù)或半連續(xù)的變形，并隨后例如在所述纟從向部分之間或在所述縱向部分處將物體分割成具有合適長度的部分。因此連續(xù)工作位置包括至少一個鐓鍛位置、至少一個整平位置、至少一個用于施加最終形狀的壓制位置(pressing station )和切割位置。根據(jù)本發(fā)明的順序步驟的工藝在例如用于織的綜線的生產(chǎn)中尤其具有重要用途。^4居一個重要的方面，本發(fā)明還允許幾乎同時或幾乎相互平4亍地變形和處理多個橢圓形物體，例如絲線，,人而顯著^是高此工藝的生產(chǎn)率。因此本發(fā)明尤其^是供了在片又利要求8至17中更加明確地限定并3n下文所i兌明的方法。
才艮據(jù)本發(fā)明，用于^M亍此方法的裝置具體包括
-夾緊裝置，具有相互面對的表面以在待變形的縱向部分的端部之間夾緊和鐓鍛物體，
-在所述相對表面之間將軸向壓力施加到縱向部分以在這些夾緊裝置的幫助下通過鐓鍛使該縱向部分縮短并變粗的裝置，
-可移動的反壓裝置，在待變形的縱向部分的輪廓附近延伸以施力口向內(nèi)的反壓力，以及-確保所述用于軸向壓力的裝置和所述反壓裝置之間合作的裝置，以保證由所述面和所述可移動的反壓裝置限定的、用于待鐓鍛材料的空間體積保持基本不變。
本發(fā)明還涉及才艮據(jù)所描述的 一 種或其他方法獲得的橢圓形物體本身，例如塑料或金屬絲和絲線節(jié)段，該物體i殳置有至少一個具有整平區(qū)域或具有最終形狀的變形的縱向部分。本發(fā)明特別涉及這樣的物體或絲線，其中該縱向部分的片黃截面形狀與絲線或物體的其它部分的橫截面不同，并且其中在兩種截面形狀之間存在著基本上流暢變化的過渡區(qū)。因此，更好地避免了沿絲線具有4交小強(qiáng)度的區(qū)域(如焊接點(diǎn)或其他連接)。
出自物體的縱向節(jié)段，尤其是不銹鋼彈簧絲節(jié)段，在其至少一
個端部附近可i殳置有所述變形的《從向部分。當(dāng)所述節(jié)賴::被用作織枳i
的綜線時，在兩個端部將優(yōu)選具有變形的纟從向部分，其中這些縱向部分中的至少一個將具有其4也形狀或開口而不是橢圓形眼，并且其中在這些端部之間，存在由環(huán)限定的成形為橢圓形眼的變形的縱向部分。如果需要，此綜線中的橢圓形眼的平面可與在綜線端部附近的部分中的其4也開口中的至少一個的平面形成一個角度。
最后，與特定的方法和裝置無關(guān)，本發(fā)明提供具有變形的縱向部分的物體，尤其是金屬，其中在這些部分的最終形狀的至少一部分中，通過在那些部分中進(jìn)行例如一定的鐓鍛和/或整平和/或可產(chǎn)生石更4匕和/或固結(jié)作用的石更4匕處理，而存在一定的樣o見結(jié)構(gòu)。


本發(fā)明的詳情將參照附圖中所示的實(shí)施例和應(yīng)用以及實(shí)例進(jìn)行闡述，其中將描述該方法、裝置、獲得的產(chǎn)品及其應(yīng)用的附加特
性和優(yōu)點(diǎn)。顯然，本發(fā)明不局限于此實(shí)施例。圖1示意性示出了鐓鍛前在鐓鍛裝置中的絲線。
圖2示出了在鐓鍛工藝結(jié)束后獲得的具有縮短及變粗縱向部分 的該絲線。
圖3為鐓鍛的縱向部分的一個實(shí)施例的前4見圖，隨后，在施加 橫向壓力操作后，其具有橢圓形輪廓的(點(diǎn)線)整平區(qū)。
圖4為圖3中實(shí)施例的頂視圖，其中在獲得所要求的最終形狀 時作為一個中間步驟在橢圓形區(qū)域中施加一個初始切口或狹縫。
圖5為圖3的頂;觀圖，其在壓開圖4中所示的切口后具有作為 最終形狀的橢圓形區(qū)域。
圖6示出了圓柱形鐓鍛縱向部分的一個實(shí)施例，其較大或較小 孚皮整平開形成近似矩形的區(qū)域。
圖7為圖6的示意性頂:枧圖。
圖8示出了六種可能的最終形狀鉤和銷或環(huán)，其可用于某種 程度整平的矩形區(qū)域中，或變粗的端部，其收尾于鈍末端或尖銳的 針狀末端。
圖9示意性示出了將縱向部分鐓鍛成具有其最終形狀的適當(dāng)切 割絲線長度的持續(xù)過程中的連續(xù)工作位置。
圖10涉及在開始鐓鍛操作前用于受控鐓鍛圓形絲線的縱向部 分的裝置的 一 個實(shí)施例。
圖11涉及與圖IO相同的裝置，但具有鐓鍛的最終情況。圖12為根據(jù)圖IO的裝置的橫截面。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示出的直徑為"d"的圓形絲線l包括長度為"1"的
未變形的縱向部分2，長度"r可明顯長于如圖2所示的鐓鍛的、
縮短的、圓柱形縱向部分5的長度"L"。因?yàn)榭s短，所以鐓鍛部分 5變粗直徑達(dá)到"D"。根據(jù)本發(fā)明，鐓鍛前的部分2的體積優(yōu)選地 基本等同于在其端部3和4之間鐓鍛該未變形部分2后的部分5的 體積。在縮短的情況下，其中，L約為"1"的三分之一，部分5中 的厚度D變?yōu)閐的約1.5至1.7 4咅。
圖1和2示出的鐓鍛發(fā)生在塊狀夾緊裝置15和16的面17和 18之間，在其表面中具有適當(dāng)?shù)陌伎凇Ｊ紫?，這些夾緊裝置被推向 彼此，交叉圍繞在絲線表面(根據(jù)圖1中的箭頭23)。因此，絲線 ,皮其充分;也包圍且夾緊。隨后，在各個面17和18之間，以該方式 夾緊的絲線端部3和4祐:纟從向推向4皮此(才艮據(jù)箭頭22 )。
為了確保鐓鍛操作正確進(jìn)行，以及在由此逐漸變形的縱向部分 2中不存在翹曲變形而存在鐓鍛，有必要基本上沿著該部分2的整 個輪廓外殼19提供適當(dāng)?shù)姆磯毫蚍醋饔昧?箭頭29)。該向內(nèi)的 較大或較小的徑向反壓力29優(yōu)選地以這樣的方式調(diào)整，即在逐漸 縮短到圖2示出的預(yù)定的變4且部分5的過程中，反壓裝置或反作用 力裝置7以受控方式(根據(jù)箭頭28)向外移動(較大或較小徑向地)。 根據(jù)本發(fā)明，受控的向外移動的程度和速度優(yōu)選以這樣的方式調(diào) 整，即永久性地由輪廓外殼19以及面17和18限定的變粗縱向部 分的總體積保持基本恒定。反壓裝置6和7與夾緊裝置15和16的 協(xié)作或合作將在討論圖lO和ll中的裝置時進(jìn)行闡述。這里通過敘 述反壓裝置6和7包^"充分成形且適當(dāng)》文置的滑動件7即可滿足我 們的條件，在鐓鍛操作中當(dāng)這些夾緊裝置根據(jù)箭頭22朝彼ji移動時，該滑動件7#4居圖1中的箭頭30在夾緊裝置15和16中的互 ^卜才曹6中向后傾存斗i也(backward-sloping )向上移動。在^亥向上牙多動 過程中，面向^皮此的滑動件7的壓力面31圍繞部分2的l侖廓面19 適當(dāng)?shù)叵蛲庖苿?人而允許逐漸且受控地變粗為變并且部分5的。大多 數(shù)情況下，設(shè)置適當(dāng)?shù)膲嚎s彈簧負(fù)載56或類似物抵靠滑動件7的 端部表面46和47，具體地4吏滑動件7在完成鐓鍛操作后，即打開 用于新的待變形的縱向節(jié)段的下一個鐓鍛循環(huán)的鐓鍛模具時，返回 其起始〗立置。
具有如此鐓鍛的部分5的絲線即可用于進(jìn)一步的變形階段，尤 其是才艮據(jù)本發(fā)明另 一個方面的這些部分的整平。^f旦是也可以涉及另 一種變形，例如彎曲，不管是否與整平聯(lián)合。夾緊塊15、 16隨后 根據(jù)圖2中的箭頭24再次彼此移開，從而將絲線運(yùn)送或轉(zhuǎn)移至下 一個變形位置。它們也彼此橫向移開(圖2中的箭頭25)至適當(dāng)?shù)?距離T，從而容納待鐓鍛的新的部分2，并在鐓鍛位置重新開始鐓 鍛循環(huán)。
圖3是通過例如在沖才莫或4莫具中在預(yù)先變4且的部分5上施加才黃 向壓力32而相應(yīng)整平和變細(xì)的區(qū)i或8 (點(diǎn)線)的正面4侖廓。這可才艮 據(jù)通常所說的變形的原理，通過借助于調(diào)整的成形壓印器或沖壓 機(jī)，在適當(dāng)?shù)幕蚝线m的成形模具中進(jìn)行壓制而發(fā)生。圖3中的變粗 部分這里包括兩個由較粗的中間或中心部分34連接的錐形端33。 整平可導(dǎo)致例如局部變細(xì)至d的約1/3。在才艮才居圖4的頂一見圖中， 這導(dǎo)致例如圖3的變粗部分5變形為具有較大或4交小橢圓形外部4侖 廓20的圓盤形區(qū)域8。模腔的內(nèi)壁可根據(jù)點(diǎn)線35成形。
在圖4中示出的連續(xù)步驟中，可在兩個相對的切割壓印器之間 在中心壓制 一個初始切口或狹縫9作為預(yù)成形狀用于隨后成形橢圓 形眼26。此眼在圖5中示出并^皮環(huán)27圍繞。眼26通過才艮才居箭頭 36用壓制器(stamp)以受控方式進(jìn)一步地壓開切口 9而獲得。因
16此眼的外部輪廓20接近圖4中示出的點(diǎn)線35。同時，在最終形狀 10和物體l的邊界非變形部分之間實(shí)現(xiàn)了優(yōu)選為流暢變化的過渡區(qū) 43。
最后，通過將環(huán)27的橫截面適當(dāng)?shù)匦?zhǔn)，優(yōu)選才交準(zhǔn)為具有眼 26的縱向部分的圓形而獲得最終形狀。基本上，這些步驟在才莫制^支 術(shù)中是已知的。對于這種將環(huán)27 4交準(zhǔn)成圓形最終形狀，外部4侖廓 20以及內(nèi)部輪郭21都優(yōu)選進(jìn)行倒圓(制圓rounding)才喿作。這樣 做時，可進(jìn)行選擇要么該環(huán)27具有基本上圓形的橫截面，要么 具有橢圓形截面。該橢圓形截面的主軸線可與眼26的平面垂直或 者可與其平;f亍。因此，這是綜眼形成的一個實(shí)例。正如由WO
0055407所知，還可以這種方式來應(yīng)用沖模(die),即在目艮26的兩 側(cè)上的環(huán)27的相乂于部分不完全在同一平面上。
對于圖8中所示的例如綜線的鉤形端37和/或銷形端38的產(chǎn) 生，可以/人例如如圖6中所-提示的通過鐓鍛具有直徑D和長度L的 圓柱變粗部分5開始。在根據(jù)箭頭32的橫向壓力下的整平操作產(chǎn) 生例如具有寬度B的基本為矩形的部分8，如圖7所示。在隨后的 模具中在壓力下變形為諸如鉤37或銷38或二者或具有另 一個非橢 圓形開口的環(huán)52或53的縱向部分，可以利用已知的才莫制技術(shù)而進(jìn) 行。此后，可將螺紋施加于銷端38以連接例如綜線加載體(loading member )。作為一種替換，可以制成要么具有鈍末端54要么具有尖 銳針狀末端55的變4且的絲線端部分57。
根據(jù)對于隨后(例如，在整平操作為充分整平并因而變細(xì)的區(qū) 域8中)橫向延伸的充分可能性所要求的長度L,明確地選擇鐓鍛 的程度。對于預(yù)定L的較大D/d，待鐓鍛的相應(yīng)縱向部分2的較長 長度l因而將是必需的。這特別允許在顯著整平的區(qū)域中維持足夠 的強(qiáng)度，更具體地是通過在該位置實(shí)現(xiàn)體積的局部增大。當(dāng)然，該 變細(xì)部分中每長度單位的體積，與未變形的絲線1每相等長度單位的體積相比而增大，這尤其是因?yàn)樵谀抢锎嬖谥浅４蟮膶挾菳(圖7)。
在根據(jù)圖9中用于產(chǎn)生橢圓形物體1，更具體地用于產(chǎn)生綜線 42的變形線路40的示意性安排中，以繞線盤39開始，絲線從繞線 盤39展開并供纟合到第一個工作位置鐓鍛部位lla。在該位置，才艮 據(jù)此前本文所描述的方法，在預(yù)先i殳計(jì)的長度l上，未變形的縱向 部分2在其端部3和4附近^皮夾緊并鐓鍛為例如如圖3所示的縱向 部分5、 33-34。接著，另一個未變形的縱向部分2在位置llb被類 似地夾緊并镩丈鍛為例如才艮據(jù)圖6的圓柱形部分5。具有不同的變啦L 部分5的絲線被連續(xù)輸送到各個整平位置12a和12b,以便可以同 時實(shí)現(xiàn)分別在圖7、圖4中所示的整平部分8。在接下來的步驟中， 在壓制位置13a中施加橢圓形綜眼26并導(dǎo)致#4居圖5的最終形4犬 10。
幾乎同時地，作為最終形狀的鉤37和銷38的實(shí)現(xiàn)可在壓制4立 置13b中進(jìn)行。最后具有中心眼26的綜線、最終的鉤37和最終的 銷38的分割在下一步中、在切割位置14中進(jìn)4亍。通過鉤37和銷 38的4侖廓的完成或<奮整以及眼的中心開口的可能石更化可結(jié)束制造。
所述石更化和^f'務(wù)整還可在壓制步驟(在位置13)后且在位置14 中切割前進(jìn)行。在切割位置中，根據(jù)圖9切斷發(fā)生在銷38和鉤37 之間短的整平部分8內(nèi)由箭頭41所指出的點(diǎn)處。
總之，我們已在此闡明了制造絲線節(jié)段的方法，尤其是成形為 用于織才幾的綜線的金屬絲節(jié)4殳42,其中物體1以連續(xù)步驟分別;也供 纟合或遞送到用于4寺變形的一個或多個纟從向部分2的鐓鍛4立置lla、 lib,并在形成其變粗部分5的鐓鍛操作后，被分別輸送至整平位 置12a、 12b,以實(shí)J見所述整平區(qū)i或8，然后分別1#送至壓制位置13a 以在整平區(qū)8內(nèi)施加預(yù)開口 9和橢圓形開口 26，和壓制部位13b以在另一個整平區(qū)8內(nèi)施加另一變形37、 38。此后，具有最終形4犬 10的以此方式變形的纟從向部分的物體在切割4立置14、在具有最纟冬 形狀10的所述變形縱向部分之間:帔分割成具有適當(dāng)長度的金屬絲 節(jié)段42。
因此，制造此綜線的變形線^各40包括至少一個i更置有夾緊裝 置15、 16 (其具有相互面對的面17、 18)的鐓鍛位置11，以在祠= 變形的縱向部分2的端部3、 4之間夾緊并鐓鍛物體1。另外，位置 11包括在縱向部分2上，在所述相對的面之間施加軸向壓力22的 裝置，以借助于鐓鍛和使用可移動的反壓裝置7使此縱向部分縮短 并變粗，反壓裝置在待變形的縱向部分的輪廓外殼19附近延伸， 從而施加一個向內(nèi)的反壓力29。位置11還包4舌確保所述施加軸向 壓力22的裝置和所述反壓裝置7之間合作的裝置6，使得將由所述 面和所述可移動的反壓裝置限定的、待鐓鍛的金屬或塑坤牛的空間體 積基本保持恒定。
變形線路進(jìn)一步包括至少一個整平位置12(其具有用于受控的 橫向壓力操作的模制裝置32)和至少一個壓制位置13 (具有用于 產(chǎn)生合適開口 9、 16并用于其他變形37、 38的模制裝置)以及切 割位置14 (具有切割裝置41)。最后，該變形線路包括將待變形的 綜線1按程序逐步傳送或輸送通過此線路直至超過切割位置14所 需的裝置以及用于將所述夾緊裝置15、 16適當(dāng)?shù)亟徊娣胖迷诤线m 位置以及拆卸或移開的裝置；在工作位置11、 12、 13、 14中，變 形線^各包括一方面用于整平壓力32而另一方面在壓制4立置13中的 各種模制裝置以及切割位置中的切割裝置。
圖10和11示意性示出了用于將近圓形(round )、特別是圓形 (circular round )絲線1的縱向部分2 (圖10中)鐓鍛為圖11中的 變并且的、基本上為圓的圓柱形的》從向部分5的裝置的上半部的至從截 面圖。圖12示出了該裝置(下半部和上半部)的堅(jiān)固的圓柱形夾緊塊151和162的4黃截面示意圖，在圖10中，這些夾緊塊151和 162在錄i鍛前位于其起始位置。
在圖12中，在夾緊塊的中心48附近，示出了徑向凹口 49,其 中縱向肋狀物50可在沿該裝置纟從向地移動(滑動)。這些肋狀物構(gòu) 成滑動件7的底面或基部，該滑動件在鐓鍛過程中根據(jù)箭頭30在 互補(bǔ)的并且徑向的凹槽6中可向后地向上移動。實(shí)際上，沿此裝置 的整個4侖廓，滑動件7設(shè)置有6個徑向凹槽6。三個凹槽位于左側(cè) 夾緊塊151,并相互間形成120。角。三個類似的其他凹槽(點(diǎn)線) 位于右側(cè)夾緊塊162并且對于左側(cè)夾緊塊151中的凹槽是交替的。
在鐓鍛過程中，夾緊塊151和262相互向上移動，直到圖11 的端部位置。三個左側(cè)的相互間為120。角的滑動件7，其中一個與 圖示的垂直軸線X對正時，此三個左側(cè)滑動件在夾緊塊151中向上 移動。具有縱向肋狀物51 (點(diǎn)線)的三個右側(cè)滑動件7，其中一個 與軸線Y對正時，此三個右側(cè)滑動4牛類似地且同時;也在夾緊塊162 中向上移動。這才羊部分5的絲線表面平面19在六個徑向縱向肋爿犬 物50和51之間牢固地保持固定，正如可從圖12中推斷的那樣。 因此，物體(絲線)幾乎完全被封閉。在此鐓鍛過程中，肋狀物50 和51適當(dāng)?shù)叵蛲鈴较虻匾苿?，以^f更能變粗為部分5。
實(shí)施例
從直徑d=0.9mm的圓形不銹鋼彈簧絲開始，為了成形綜眼， 將其長度卜12.50mm鐓鍛為才艮據(jù)圖3的變粗部分5，其中L=5.5mm 以及在中間部分34厚度D為約1.5mm。接著橢圓形的整平部分8 (圖4)具有約0.6mm的厚度。最終橢圓形眼26 (環(huán)27的內(nèi)側(cè)21 ) 的長軸約為6mm長，短軸的長度約為3mm。環(huán)27的外側(cè)20的短 軸的長度(因而為寬度)約為5mm。顯而易見，變粗部分5的形狀可按需要進(jìn)4亍調(diào)整。^替如圖3 中的形狀33、 34，相對地可選4奪陀螺形(diabolo shape )或球形或 立方體形。物體無需為圓形絲線，而是可以有其他3黃截面輪廓。該 方法和裝置的這些應(yīng)用以及其他變型的應(yīng)用均^L為本發(fā)明的一部分。
權(quán)利要求
1.一種用于使主要由相對硬的材料組成的橢圓形物體(1)的至少一個縱向部分(2)的橫截面變形的方法，其中-該未變形的部分(2)在其端部(3、4)附近通過具有相互面對的面(17、18)的夾緊裝置(15、16)被夾緊，接著-所述未變形的部分(2)通過這些面之間的軸向壓力(22)以受控方式被鐓鍛成預(yù)定的縮短并變粗的縱向部分(5)，其中同時地-基本上沿著所述未變形的部分(2)的整個輪廓外殼(19)以這樣一種方式施加向內(nèi)的反壓力(29)，即，隨著在通過鐓鍛而縮短至所述預(yù)定的變粗的部分(5)的過程中的逐漸變形，由所述輪廓外殼和所述面(17、18)限定的待變形的所述縱向部分的總體積保持基本恒定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述硬材料為金屬。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述金屬為鋼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述鋼為不銹彈簧鋼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述硬的材料為合成塑性材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或5中任一項(xiàng)所述的方法，其中， 所述物體(1)為絲線，尤其是具有圓形;橫截面的絲線。
7. 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鐓鍛發(fā)生在冷或熱條 件下。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，隨后所述變粗 部分(5)的至少一部分通過橫向壓力操作(32)進(jìn)一步變形 為較大或較小的整平區(qū)域(8)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，為了獲得具有一最終形狀(10)的縱向部分，在所述整平區(qū)域(8)中施加或產(chǎn)生橢圓 形開口 (26)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，作為最終形狀(10),在 所述整平區(qū)域(8)中，施加另一開口 (52)、狹縫形開口 (53 )、 環(huán)形(52、 53)或鉤形節(jié)段(37)和/或銷形節(jié)段(38),或具 有鈍末端(54 )或具有尖銳針狀末端(55 )的變粗端部分(57 )。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述物體(l)以連續(xù)步 驟供給到至少一個鐓鍛位置處(11 )用于4吏多個縱向部分(2) 變形，并在形成其變粗部分(5)的所述鐓鍛操作后，所述物 體(1 )輸送到至少一個整平位置(12)處，以便將所述整平 區(qū)域(8)施加在大量變粗部分的至少一部分中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，具有所述整平區(qū)域(8) 的所述物體(1)在隨后的步驟中凈皮輸送到至少一個壓制位置(13)以施加一最終形狀(10),尤其是開口。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述物體(1 )在隨后的 步驟中被輸送至切割位置(14)，在該位置中，所述物體(1) 在所述變形的縱向部分之間:故分割成具有適當(dāng)長度的部分(42 )。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，所述方法用于制造絲線節(jié)段， 尤其用于制造被成形為用于織機(jī)的綜線的金屬絲節(jié)段(42 )， 其中，所述物體(1)以連續(xù)步驟分別提供或供給至鐓鍛位置(lla)、 ( lib)用于使一個或多個縱向部分變形，并且在形成 其變粗部分(5 )的所述鐓鍛操作后，所述物體(1 )分別輸送 至整平位置(12a)、 (12b)以獲得所述整平區(qū)域(8),然后分 別輸送至壓制位置(13a )、 ( 13b )以在一個特定位置施加預(yù)開 口 (9)并隨后在整平區(qū)域(8)中施加橢圓形開口 (26)，并 且以^更在另一個整平區(qū)i或(8)內(nèi)施力口另一變形(37、 38)， it匕 后在切割位置(14)具有以此方式變形的具有最終形狀(10) 的縱向部分的所述物體，在具有最終形狀(10)的所述變形的 縱向部分之間，被分割為具有適當(dāng)長度的金屬絲節(jié)段(42)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將所述具 有最纟冬形狀(10)的變形的纟從向部分的至少一部分至少局部;也硬化。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要中任一項(xiàng)所述的方法，其中，多個橢圓形物體(1 )基本上同時并排-故變形并4妾著#1處理。
17. 根據(jù)權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在隨后的 具有一最終形狀(10 )的縱向部分中的至少 一部分所述開口基 本上位于同一平面上。
18. 用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法的裝置，包括-具有相互面對的表面(17、 18)的夾緊裝置(15、 16), 用于在所述待變形的縱向部分(2)的端部(3、 4)之間夾緊 并鐓鍛所述物體(1 )，-用于在所述相對的面之間將軸向壓力(22)施力p到所述 纟從向部分(2 )以通過鐓鍛4吏所述纟從向部分縮短并變4且的裝置， 以及-可移動的反壓裝置(7),在所述待變形的縱向部分的所 述輪廓外殼(19)附近延伸以施加向內(nèi)的反壓力(29)，以及-確保所述用于軸向壓力(22 )的裝置和所述反壓裝置(7 ) 之間協(xié)作的裝置(6 )，以便保證所述待鐓鍛材料的由所述面和 所述可移動的反壓裝置限定的空間體積〗呆持基本恒定。
19.利用4艮據(jù)纟又利要求14所述的方法來制造綜線的變形線路 (40),包括-至少一個設(shè)置有具有相互面對的面(17、 18)的夾緊裝 置(15、 16)的鐓鍛位置(11)，用于在所述待變形的纟從向部 分(2)的端部(3、 4)之間夾緊和鐓鍛所述物體(1),-用于在所述相對面之間將軸向壓力(22)施力卩在所述縱 向部分(2)上的裝置，以便通過鐓鍛來使所述縱向部分縮短 并變4且，以及-可移動的反壓裝置(7),在所述4寺變形的縱向部分的所 述輪廓外殼(19)附近延伸，從而施加向內(nèi)的反壓力(29)， 以及-確保在所述用于軸向壓力(22)的裝置和所述反壓裝置 (7)之間協(xié)作的裝置(6),使得待鐓鍛材料的由所述面和所 述可移動的反壓裝置限定的空間體積保持基本恒定，以及-至少一個整平位置(12),具有用于受控的橫向壓力操 作的模制裝置(32)，-至少一個壓制位置(13),具有模制裝置以施加合適的 予貞開口 (9)和橢圓形眼(26)以及用于其4也變形(37、 38)， 并且具有切割裝置(41)的切割位置(14),以及-用于將所述待變形的綜線(1)經(jīng)所述變形線路(40) 按程序逐步輸送直至通過所述切割位置的裝置，以及畫在所述工作位置(11、 12、 13、 14)中，用于將所述夾 緊裝置(15、 16)、用于所述整平壓力(32)以及所述壓制位 置(13 )的各種模制裝置、以及所述切割位置(14)中的所述 切割裝置適當(dāng)?shù)亟徊妗肺闹迷诤线m位置以及拆卸的裝置。
20. 根據(jù)權(quán)利要求8、 9或10所述的方法獲得的橢圓形物體，設(shè)置 有至少一個具有整平區(qū)域(8)或具有一最終形狀(10)的變 形縱向部分，并且其中所述一黃截面形狀與所述物體的其它部分 的橫截面形狀不同，并且其中在兩個截面形狀之間，存在基本 上流暢變化的過渡區(qū)(43)。
21. 出自根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體的縱向節(jié)段(42),特別是不 銹鋼彈簧絲節(jié)段，在其端部(44、 45)中的至少一個附近設(shè)置 有所述變形的縱向部分。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的節(jié)段(42 ),其成形為用于織機(jī)的綜線， 其中，所述節(jié),殳在兩端(44、 45)處具有變形的纟從向部分，其 中這些纟從向端部分中的至少一個具有另一種形爿犬或開口而不 是橢圓形眼，并且其中在這些端部之間，還存在由環(huán)(27)限 定的成形為橢圓形眼(26)的變形的皇從向部分。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的綜線，其中，所述橢圓形眼(26 )的 平面與所述端部(44、 45 )附近的部分中的其4也開口中的至少 一個的平面形成一個角度。
24. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的橢圓形物體，特別是金屬的橢圓形物體，i殳置有至少一個具有整平區(qū)域(8)或最終形狀(10)的變形的纟從向部分，其中所述部分包4舌強(qiáng)化的孩o見結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及這樣一種方法和裝置、以及由此變形的由相對硬的材料形成的物體，如金屬或塑料絲線，其中未變形的部分(2)在其端部(3、4)附近被夾緊并隨后以受控方式通過軸向壓力(22)被鐓鍛為預(yù)定的縮短并變粗的縱向部分(5)，與此同時基本上在該部分(2)的整個輪廓外殼(19)上施加了反作用力(29)，使得隨著在鐓鍛過程中的逐步變形，正在變形的縱向部分的總體積保持基本恒定。在該變粗的部分(5)中，可隨后施加整平區(qū)域(8)，從而實(shí)現(xiàn)諸如開口(26)的最終形狀(10)。本發(fā)明尤其還涉及變形線路(40)在制造用于織機(jī)的綜線中的應(yīng)用。
文檔編號B21F45/08GK101641169SQ200880007652
公開日2010年2月3日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者米歇爾·德納爾 申請人:達(dá)爾文投資股份有限公司