專利名稱：數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋彎曲機(jī)，特別是一種數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)。 技術(shù)背景
目前，我國(guó)建筑施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋進(jìn)行彎曲加工時(shí)，主要有兩種加工方 式。 一種是針對(duì)細(xì)直徑的鋼筋，利用自制搬手手工加工。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是， 可以精確按照事先放樣的角度精確加工；缺點(diǎn)是，由于完全依賴手工操作，生 產(chǎn)效率很低，工人容易疲勞。另外一種是針對(duì)細(xì)直徑以外的鋼筋，利用鋼筋彎 曲機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是，生產(chǎn)過程機(jī)械化，生產(chǎn)效率比手工操 作要高一些；缺點(diǎn)是，同樣需要人輔助上料，同時(shí)，完全依賴操作者開、關(guān)電 動(dòng)機(jī)電源來控制彎曲角度，鋼筋彎曲精度太低，并且，每次只能加工一根鋼筋， 生產(chǎn)效率依然不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足，提供一種數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)， 它即能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋折彎角度的精確加工，又能大大提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)者 的工作強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括轉(zhuǎn)盤、傳感軸、變速齒輪箱、數(shù)字控制 裝置及電動(dòng)機(jī)，其特征是電動(dòng)機(jī)與傳感軸連接，傳感軸與數(shù)字控制裝置相連 的同時(shí)還與變速齒輪箱連接，變速齒輪箱與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤位于加工平臺(tái)上。 加工平臺(tái)上裝有鋼筋固定裝置，鋼筋固定裝置由擋桿、可調(diào)主彎桿、可調(diào)止動(dòng) 桿組成。
本發(fā)明的工作原理是，首先通過數(shù)字控制裝置，輸入鋼筋所要彎曲的角度，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并通過變速齒輪箱將扭矩傳遞到轉(zhuǎn)盤，數(shù)字控制裝置同時(shí)監(jiān)測(cè)傳 感軸的轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)傳感軸轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)盤預(yù)先設(shè)定的角度所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，數(shù)字控制裝 置內(nèi)的控制系統(tǒng)準(zhǔn)確開啟傳感軸上被動(dòng)齒輪與電動(dòng)機(jī)上主動(dòng)齒輪之間的離合， 使轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而按預(yù)先設(shè)定的角度實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋的彎曲加工。
數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)的數(shù)控控制裝置包括液晶顯示屏、數(shù)字鍵、命令輸入鍵及 通過電線聯(lián)結(jié)的計(jì)數(shù)器探測(cè)頭。其中，數(shù)字鍵為所要輸入的角度，"確定"鍵的 功能是，關(guān)閉離合并開始運(yùn)行事先輸入的轉(zhuǎn)數(shù)，"歸零"鍵的功能是，當(dāng)轉(zhuǎn)盤工 作完成后，先按"歸零"鍵，再按"確定"鍵，則電動(dòng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)相同的轉(zhuǎn)數(shù)， 使轉(zhuǎn)盤恢復(fù)到初始狀態(tài)，計(jì)數(shù)探測(cè)頭通過探測(cè)傳感軸上的感應(yīng)片，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳感 軸的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，"開"、"關(guān)"鍵是對(duì)電動(dòng)機(jī)的幵、關(guān)進(jìn)行控制的鍵。
較目前采用的鋼筋彎曲器具或機(jī)械而言，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼筋彎曲進(jìn)行 數(shù)控加工，且加工精度高，同時(shí)可以批量加工，生產(chǎn)效率大大提高。


圖1是本發(fā)明的側(cè)剖立面圖
圖2是本發(fā)明的平面圖
圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)平面圖
圖4是本發(fā)明的側(cè)立面圖
圖5是本發(fā)明的操作盤圖
圖6是本發(fā)明的計(jì)數(shù)探測(cè)頭圖
圖7是本發(fā)明的可調(diào)主彎桿的主視圖
圖8是本發(fā)明的可調(diào)主彎桿的右視圖
圖9是本發(fā)明的可調(diào)主彎桿的俯視圖圖IO是本發(fā)明的可調(diào)止動(dòng)桿的左視圖 圖11是本發(fā)明的可調(diào)止動(dòng)桿的俯視圖 圖12是本發(fā)明的可調(diào)止動(dòng)桿的主視圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
由圖1可知，本發(fā)明包括轉(zhuǎn)盤、鋼筋固定裝置、傳感軸、變速齒輪箱、數(shù) 字控制部分、電動(dòng)機(jī)及透明防護(hù)罩，其中，鋼筋固定裝置由擋桿、可調(diào)主彎桿、 可調(diào)止動(dòng)桿組成，數(shù)字控制裝置由液晶顯示屏、數(shù)字鍵、命令輸入鍵及通過電 線聯(lián)結(jié)的計(jì)數(shù)器探測(cè)頭和計(jì)算機(jī)組成，并且計(jì)算機(jī)中存有預(yù)先編制好的控制程 序，其特征是電動(dòng)機(jī)與傳感軸連接，傳感軸與計(jì)數(shù)器相連的同時(shí)還與變速齒 輪箱連接，計(jì)數(shù)器與數(shù)控操作盤連接，變速齒輪箱與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤位于加工 平臺(tái)上，轉(zhuǎn)盤上面的可調(diào)主彎桿，擋桿和可調(diào)止動(dòng)桿固定在加工平臺(tái)上，數(shù)字 控制部分的外面安裝有透明防護(hù)罩。
由圖1-8可知，在轉(zhuǎn)盤歸零狀態(tài)下，將同一型號(hào)和同一彎曲角度的一組鋼筋
7逐一放入轉(zhuǎn)盤6上的擋桿13與可調(diào)主彎桿12之間，擰緊可調(diào)主彎桿12,使 鋼筋7緊靠擋桿13，然后調(diào)整可調(diào)止動(dòng)桿11并擰緊，使之接觸鋼筋的側(cè)面與主 彎桿12接觸鋼筋的側(cè)面在同一垂直平面上，保證鋼筋彎曲加工過程中的精度。 通過數(shù)控操作鍵盤10輸入鋼筋所要彎曲的角度，按動(dòng)"確定"鍵，電動(dòng)機(jī)14 開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳感軸1上的被動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳感軸1上的傳感輪3 及主動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪4將扭矩通過變速齒輪箱5傳遞給轉(zhuǎn)盤6，轉(zhuǎn)盤6旋轉(zhuǎn) 開始對(duì)鋼筋7進(jìn)行彎曲。在感應(yīng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，計(jì)數(shù)探測(cè)頭8通過對(duì)感應(yīng)片9 的探測(cè)感應(yīng)，開始對(duì)感應(yīng)輪3的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)可知，當(dāng)輸入的鋼筋 彎曲角度為n °時(shí)，感應(yīng)輪轉(zhuǎn)數(shù)恰為n轉(zhuǎn)，當(dāng)感應(yīng)輪轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到n轉(zhuǎn)時(shí)，數(shù)控操作盤10根據(jù)8計(jì)數(shù)探測(cè)頭傳遞來的這個(gè)信息，按預(yù)先輸入的控制程序準(zhǔn)確及時(shí) 地開啟電動(dòng)機(jī)14上主動(dòng)齒輪4與傳感軸1上的被動(dòng)齒輪2之間的離合，使轉(zhuǎn)盤 6停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而按使鋼筋7彎曲角度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的值。擰開可調(diào)主彎桿12 與可調(diào)止動(dòng)桿11，取下加工好的鋼筋后，按數(shù)控操作盤10上的"歸零"鍵， 再按"確定"鍵，此時(shí)，電動(dòng)機(jī)14反向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到達(dá)到剛剛完成的轉(zhuǎn)數(shù)后，離 合同樣自動(dòng)開啟，電動(dòng)機(jī)14停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，轉(zhuǎn)盤6恰好恢復(fù)到初始位置，可 以進(jìn)行下一組鋼筋的加工工作。
作為一種優(yōu)選方式，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為兩極，額定功率為3.0Kw，額定轉(zhuǎn)速為 2960轉(zhuǎn)/分鐘，約合789.3轉(zhuǎn)/16秒，電動(dòng)機(jī)上的主動(dòng)齒輪與傳感軸上的被動(dòng)齒輪 直徑比為2.19: 1,傳感軸上的傳感輪轉(zhuǎn)速為360轉(zhuǎn)/16秒，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/16 秒，這意味著傳感輪每轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)l。，變速齒輪箱調(diào)整的速率比為360: 1，傳感輪上有一塊感應(yīng)片，與計(jì)數(shù)器探測(cè)頭一起實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)功能。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤、傳感軸、變速齒輪箱、數(shù)字控制裝置及電動(dòng)機(jī)，其特征是電動(dòng)機(jī)與傳感軸連接，傳感軸上安裝有傳感輪，傳感軸與數(shù)字控制裝置相連的同時(shí)還與變速齒輪箱連接，變速齒輪箱與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤位于加工平臺(tái)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，加工平臺(tái)上裝有鋼筋 固定裝置，鋼筋固定裝置由擋桿、可調(diào)主彎桿、可調(diào)止動(dòng)桿組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，數(shù)字控制裝置由液晶 顯示屏、數(shù)字鍵、命令輸入鍵及通過電線聯(lián)結(jié)的計(jì)數(shù)器探測(cè)頭和計(jì)算機(jī)組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)字控制裝置，其特征是，數(shù)字控制部分的外面安 裝有透明防護(hù)罩。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，電動(dòng)機(jī)型號(hào)為兩極。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，電動(dòng)機(jī)上的主動(dòng)齒輪 與傳感軸上的被動(dòng)齒輪直徑比為2.19: 1。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，傳感輪上有一塊感應(yīng) 片，與計(jì)數(shù)器探測(cè)頭一起實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)功能。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，其特征是，變速齒輪箱調(diào)整的速 率比為360: 1。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤、傳感軸、變速齒輪箱、數(shù)字控制裝置及電動(dòng)機(jī)，其特征是電動(dòng)機(jī)與傳感軸連接，傳感軸與數(shù)字控制裝置相連的同時(shí)還與變速齒輪箱連接，變速齒輪箱與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤位于加工平臺(tái)上。工作原理是，通過數(shù)字控制裝置，輸入鋼筋所要彎曲的角度，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，數(shù)字控制裝置同時(shí)監(jiān)測(cè)傳感軸的轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)傳感軸轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)盤預(yù)先設(shè)定的角度所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，數(shù)字控制裝置內(nèi)的控制系統(tǒng)使轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而按預(yù)先設(shè)定的角度實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋的彎曲加工。較目前采用的鋼筋彎曲器具或機(jī)械而言，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼筋彎曲進(jìn)行數(shù)控加工，且加工精度高，同時(shí)可以批量加工，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號(hào)B21F1/00GK201342459SQ20082021958
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者勇 魏 申請(qǐng)人:大連阿爾濱集團(tuán)有限公司