專利名稱：雙頭雙工位平頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管材端面切削加工設(shè)備，特別適用于在管材連續(xù)作業(yè) 線上對管材的端面同時進(jìn)行平頭和內(nèi)、外倒角。
背景技術(shù)：
平頭機(jī)是利用刀具對鋼管端面進(jìn)行加工的專用機(jī)床，均配置在鋼管生產(chǎn)作 業(yè)線的精整段，要求具有相當(dāng)高的加工精度及合理的結(jié)構(gòu)，從而才能滿足整條 生產(chǎn)線的要求，但目前國內(nèi)鋼管生產(chǎn)線上的平頭機(jī)主要有下列三種 一是原始 落后的手動的平頭機(jī)，其缺點是工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，不能連續(xù)生產(chǎn)， 只能平頭、倒外角，不能倒內(nèi)角；二是引進(jìn)和仿制日本七十年代的鏈?zhǔn)絺鲃悠?頭機(jī)，該機(jī)型可靠性差，故障率高，成本高；三是近幾年某些廠家從德國、意 大利等國引進(jìn)的平頭機(jī)，該機(jī)采用可靠的步進(jìn)式傳動機(jī)構(gòu)，動力源采用液壓系 統(tǒng)，但此機(jī)型技術(shù)含量高， 一次只能加工一根鋼管，且同時加工左右兩端面， 為單頭單工位，適應(yīng)國產(chǎn)焊管機(jī)組能力差，往往由于鋼管的定尺精度不高而難
以工作。
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供一種 對鋼管兩端面的平頭、內(nèi)、外倒角同時加工，又能適應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)、效率高、 勞動強(qiáng)度低、操作方便的鋼管平頭機(jī)。該平頭機(jī)能隨鋼管軋制速度變化而變化， 且不受鋼管定尺精度的影響，采用平頭機(jī)主機(jī)交錯放置(雙工位)，每個主機(jī)上 設(shè)置有兩個動力頭， 一次同時加工兩根鋼管(雙頭)。本實用新型的技術(shù)方案是雙頭雙工位平頭機(jī)，特征在于其結(jié)構(gòu)主要有 定位夾緊機(jī)構(gòu)、主軸傳動箱、動力裝置、進(jìn)給裝置、步進(jìn)發(fā)信裝置、步進(jìn)機(jī)構(gòu)、 主傳動裝置、底座、床身部件、傳動軸、初定位擋板組成。底座上裝有步進(jìn)機(jī) 構(gòu)，每個底座裝有兩臺步進(jìn)機(jī)構(gòu)，每臺步進(jìn)機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸節(jié)與轉(zhuǎn)動軸相連，再 與主傳動裝置連接，整臺設(shè)備有2個底座、4個步進(jìn)機(jī)構(gòu)和1個主傳動裝置， 用于鋼管的自動搬運(yùn)和推齊。床身部件上裝有定位夾緊機(jī)構(gòu)、主軸傳動箱、動 力裝置、進(jìn)給裝置和初定位擋板等，分左右兩臺，交錯分布在步進(jìn)機(jī)構(gòu)的兩邊, 用于分別加工鋼管的左右兩端面，故為雙工位。裝在床身上的進(jìn)給裝置分別有 兩套， 一次可同時加工兩根鋼管，故為雙頭，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
所述的定位夾緊機(jī)構(gòu)，由夾緊座(12)、導(dǎo)柱(13)、汽缸板(14)、夾緊發(fā)
信條(15)、夾緊開關(guān)座(16)、上夾模座(17)、小軸(18)、接頭(19)、定位 板(20)、夾模(21)、下夾模座(22)、定位發(fā)信座(23)、定位發(fā)信條(24)、 定位汽缸(25)、夾緊汽缸(26)、夾具架(27)組成，其中定位汽缸裝在夾緊 座上，與小軸、接頭、定位板、定位發(fā)信座、定位發(fā)信條組成二次定位裝置。 夾緊汽缸與導(dǎo)柱、汽缸板、夾緊發(fā)信條、夾緊開關(guān)座、上夾模座、夾模、下夾 模座組成夾緊裝置。
所述的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，由小軸(31 )、移動齒板(32)、配重塊(33)、齒輪箱(34)、 擋塊(35)、皮帶輪(36)、電動機(jī)(37)、托輥(38)、聯(lián)軸節(jié)(39)組成，其 中小軸、移動齒板、配重塊、齒輪箱、擋板、聯(lián)軸節(jié)構(gòu)成步進(jìn)系統(tǒng)，通過聯(lián)軸 節(jié)與傳動軸、主傳動裝置相連，從而得到動力，用于搬運(yùn)鋼管。電動機(jī)、皮帶 輪、托輥裝于齒輪箱表面，左右對稱布置，共有兩臺電機(jī)、4只大小皮帶輪、8 只托輥。左右電機(jī)轉(zhuǎn)動方向相反，從而帶動左右托輥旋轉(zhuǎn)方向也相反，用于鋼 管的初定位。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:采用 次同時加工兩根鋼管(雙頭)，每根鋼管兩端面交替加工(雙工位)，大大提高了生產(chǎn)率，特別適用于定 尺精度較差的鋼管平頭和內(nèi)、外倒角。采用二次定位，使得鋼管的平頭和內(nèi)、 外倒角質(zhì)量更加穩(wěn)定、高效。若配合上、下料臺架，整臺設(shè)備使得鋼管的平頭、 倒角能全自動循環(huán)進(jìn)行，適應(yīng)自動化、大批量的生產(chǎn)線。


圖1為本實用新型具體實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的主視圖3為本實用新型定位夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型步進(jìn)機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的主視圖。 圖中1、定位夾緊機(jī)構(gòu)，2、主軸傳動箱，3、動力裝置，4、進(jìn)給裝置，5、 步進(jìn)發(fā)信裝置，6、步進(jìn)機(jī)構(gòu)，7、主傳動裝置，8、底座，9、床身部件，10、 傳動軸，11、初定位擋板，12夾緊座，13、導(dǎo)柱，14、汽缸板，15、夾緊發(fā) 信條，16、夾緊開關(guān)座，17、上夾模座，18、小軸，19、接頭，20定位板，21 夾模，22、下夾模座，23、定位發(fā)信座，24、定位發(fā)信條，25、定位汽缸，26、 夾緊汽缸，27、夾具架，31、小軸，32、移動齒板，33、配重塊，34、齒輪箱， 35、擋塊，36、皮帶輪，37、電動機(jī)，38、托輥，39、聯(lián)軸節(jié)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型工作原理、動作過程敘述如下: 如圖1、 2所示是本實用新型具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要有以下構(gòu)件 組成1、定位夾緊機(jī)構(gòu)，2、主軸傳動箱，3、動力裝置，4、進(jìn)給裝置，5、步 進(jìn)發(fā)信裝置，6、步進(jìn)機(jī)構(gòu)，7、主傳動裝置，8、底座，9、床身部件，10、傳 動軸，11、初定位擋板；底座8上裝有步進(jìn)機(jī)構(gòu)6，每個底座裝有兩臺步進(jìn)機(jī)構(gòu)，每臺步進(jìn)機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸節(jié)與轉(zhuǎn)動軸相連，再與主傳動裝置連接，整臺設(shè)備
有2個底座、4個步進(jìn)機(jī)構(gòu)和1個主傳動裝置，用于鋼管的自動搬運(yùn)和推齊。 床身部件9上裝有主軸傳動箱2、定位夾緊機(jī)構(gòu)l、動力裝置3、進(jìn)給裝置4、 初定位擋板ll,分左右兩臺，交錯分布在步進(jìn)機(jī)構(gòu)的兩邊，用于分別加工鋼管 的左右兩端面，故為雙工位。裝在床身上的進(jìn)給裝置分別有兩套， 一次可同時 加工兩根鋼管，故為雙頭，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
如圖3所示是本實用新型具體實施例的定位夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，由夾緊 座(12)、導(dǎo)柱(13)、汽缸板(14)、夾緊發(fā)信條(15)、夾緊開關(guān)座(16)、上 夾模座(17)、小軸(18)、接頭(19)、定位板(20)、夾模(21)、下夾模座(22)、 定位發(fā)信座(23)、定位發(fā)信條(24)、定位汽缸(25)、夾緊汽缸(26)、夾具 架(27)組成，其中定位汽缸裝在夾緊座上，與小軸、接頭、定位板、定位發(fā) 信座、定位發(fā)信條組成二次定位裝置。夾緊汽缸與導(dǎo)柱、汽缸板、夾緊發(fā)信條、 夾緊開關(guān)座、上夾模座、夾模、下夾模座組成夾緊裝置。
如圖4、 5所示是本實用新型具體實施例的步進(jìn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，由小軸 (31)、移動齒板(32)、配重塊(33)、齒輪箱(34)、擋塊(35)、皮帶輪(36)、 電動機(jī)(37)、托輥(38)、聯(lián)軸節(jié)(39)組成，其中小軸、移動齒板、配重塊、 齒輪箱、擋板、聯(lián)軸節(jié)構(gòu)成步進(jìn)系統(tǒng)，通過聯(lián)軸節(jié)與傳動軸、主傳動裝置相連， 從而得到動力，用于搬運(yùn)鋼管。電動機(jī)、皮帶輪、托輥裝于齒輪箱表面，左右 對稱布置，共有兩臺電機(jī)、4只大小皮帶輪、8只托輥。左右電機(jī)轉(zhuǎn)動方向相反， 從而帶動左右托輥旋轉(zhuǎn)方向也相反，用于鋼管的初定位。
動作過程(配合上、下料臺架)介紹如下鋸切后的鋼管通過輸送輥道送 至上料臺架，然后進(jìn)行分料，將鋼管兩根放入步進(jìn)機(jī)構(gòu)上的托輥，由步進(jìn)機(jī)構(gòu) 上的推齊電機(jī)、皮帶輪帶動托輥旋轉(zhuǎn)，從而將鋼管進(jìn)行初定位，再經(jīng)步進(jìn)機(jī)構(gòu) 上的移動齒板送至平頭機(jī)的床身上，床身上的定位夾緊機(jī)構(gòu)中的定位板移動到200820214663.3
位，接近開關(guān)發(fā)訊，進(jìn)行二次定位，夾緊汽缸動作將鋼管夾緊，夾緊到位發(fā)訊， 定位板復(fù)位，到位后發(fā)訊，進(jìn)給裝置中的汽液缸帶動裝有刀盤的主軸快進(jìn)，快 進(jìn)到位后轉(zhuǎn)工進(jìn)，工進(jìn)到位后發(fā)訊快退，快退到位發(fā)訊，夾緊松開(在快進(jìn)工 進(jìn)快退時間內(nèi)要求上料臺架完成二次上料，即鋼管已送至初定位輥道上)發(fā)訊，
步進(jìn)機(jī)構(gòu)動作開始上料并同時下料，然后重復(fù)上述過程， 一個循環(huán)周期在15 30秒之間。
權(quán)利要求1、一種雙頭雙工位平頭機(jī)，其特征在于其結(jié)構(gòu)由定位夾緊機(jī)構(gòu)(1)、主軸傳動箱(2)、動力裝置(3)、進(jìn)給裝置(4)、步進(jìn)發(fā)信裝置(5)、步進(jìn)機(jī)構(gòu)(6)、主傳動裝置(7)、底座(8)、床身部件(9)、傳動軸(10)、初定位擋板(11)組成；底座(8)上裝有步進(jìn)機(jī)構(gòu)(6)，床身部件(9)上裝有主軸傳動箱(2)、定位夾緊機(jī)構(gòu)(1)、動力裝置(3)、進(jìn)給裝置(4)、初定位擋板(11)。
2、 按權(quán)利要求1所述的雙頭雙工位平頭機(jī)，其特征在于所述的雙頭為床身 部件(9)上所裝的進(jìn)給裝置(4)為兩個， 一次可同時加工兩根鋼管，所述的 雙工位為床身(9)上所裝的主軸傳動箱(2)、定位夾緊機(jī)構(gòu)(1)、動力裝置(3)、 進(jìn)給裝置(4)、初定位擋板(11)，在平頭機(jī)左、右兩端對稱錯位安裝，分別加 工鋼管的左、右兩端。
3、 按權(quán)利要求1所述的雙頭雙工位平頭機(jī)，其特征在于所述的定位夾緊機(jī) 構(gòu)(1)由夾緊座(12)、導(dǎo)柱(13)、汽缸板(14)、夾緊發(fā)信條(15)、夾緊開 關(guān)座(16)、上夾模座(17)、小軸(18)、接頭(19)、定位板(20)、夾模(21)、 下夾模座(22)、定位發(fā)信座(23)、定位發(fā)信條(24)、定位汽缸(25)、夾緊 汽缸(26)、夾具架(27)組成；其中定位汽缸(25)裝在夾緊座(12)上，與 小軸(18)、接頭(19)、定位板(20)、定位發(fā)信座(23)、定位發(fā)信條(24) 組成二次定位裝置；夾緊汽缸(26)與導(dǎo)柱(13)、汽缸板(14)、夾緊發(fā)信條(15)、夾緊開關(guān)座(16)、上夾模座(17)、夾模(21)、下夾模座(22)組成 夾緊裝置。
4、 按權(quán)利要求1所述的雙頭雙工位平頭機(jī)，其特征在于所述的步進(jìn)機(jī)構(gòu) (6)由小軸(31)、移動齒板(32)、配重塊(33)、齒輪箱(34)、擋塊(35)、皮帶輪(36)、電動機(jī)(37)、托輥(38)、聯(lián)軸節(jié)(39)組成；整個步進(jìn)機(jī)構(gòu)裝 在底座(8)上，聯(lián)軸節(jié)(9)與傳動軸(10)相連，再與主傳動裝置(7)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種雙頭雙工位平頭機(jī)。其結(jié)構(gòu)主要有定位夾緊機(jī)構(gòu)、主軸傳動箱、動力裝置、進(jìn)給裝置、步進(jìn)發(fā)信裝置、步進(jìn)機(jī)構(gòu)、主傳動裝置、底座、床身部件、傳動軸、初定位擋板組成。底座上裝有步進(jìn)機(jī)構(gòu)，每個底座裝有兩臺步進(jìn)機(jī)構(gòu)，每臺步進(jìn)機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸節(jié)與轉(zhuǎn)動軸相連，再與主傳動裝置連接，整臺設(shè)備有2個底座、4個步進(jìn)機(jī)構(gòu)和1個主傳動裝置，用于鋼管的自動搬運(yùn)和推齊。床身部件上裝有定位夾緊機(jī)構(gòu)、主軸傳動箱、動力裝置、進(jìn)給裝置和初定位擋板等，分左右兩臺，交錯分布在步進(jìn)機(jī)構(gòu)的兩邊，用于分別加工鋼管的左右兩端面，故為雙工位。裝在床身上的進(jìn)給裝置分別有兩套，一次可同時加工兩根鋼管，故為雙頭，從而大大提高了生產(chǎn)效率。該機(jī)可與氣動飛鋸相配，用于定尺誤差大的鋼管平頭、內(nèi)外倒角。
文檔編號B23Q5/22GK201371243SQ20082021466
公開日2009年12月30日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者宋正和 申請人:宋正和