專利名稱：一種多工位組合加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械加工機(jī)床領(lǐng)域，具體為多工位組合加工機(jī)床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)線上機(jī)械零件的加工方法，均采用分散工序，多機(jī)加工的
操作方式； 一個工件的加工分別要在不同的加工設(shè)備上完成，加工工序 分散，所需要的生產(chǎn)設(shè)備眾多，加工各道工序時分別要在各自的設(shè)備上 進(jìn)行裝夾，造成每次裝夾都會產(chǎn)生累計定位誤差，導(dǎo)致工件加工精度降 低，廢品率高，各工序間的往返輸送使生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率低，工 人的勞動強(qiáng)度大，投入成本高等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型目的是提供一種多工位組合加工機(jī)床， 用于多種工序組合在一起的連續(xù)自動加工，減少裝夾次數(shù)，能實現(xiàn)自動 夾緊，使得多工序加工的自動化程度更高，工件的夾緊或松開更方便， 加工出來的工件精度更高，而且能夠節(jié)約勞動力。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是 一種多工位組合加工 機(jī)床，包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座上的旋轉(zhuǎn)工作臺，罩在機(jī)座上的防護(hù)罩； 所述旋轉(zhuǎn)工作臺的周邊設(shè)有兩個以上加工工位和一個空工位，所述加工 工位上安裝有加工機(jī)床，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工作臺面板，所述工作 臺面板上等間隔的設(shè)有三個以上的工裝夾具；其特征在于所述旋轉(zhuǎn)工 作臺中心設(shè)有一個油路分配器，所述油路分配器上設(shè)有三個以上油路出口，所述油路分配器與所述工裝夾具之間設(shè)有管道，所述管道的一端與 油路分配器上的油路出口連接，另一端與工裝夾具連接，所述工裝夾具 是一種液壓或氣壓驅(qū)動自動夾具。
作為改進(jìn)，所述油路分配器為液壓分配器或氣壓分配器。為了能實 現(xiàn)自動夾緊，提高加工精度和加工效率，在旋轉(zhuǎn)工作臺中心設(shè)置一個油 路分配器，液壓油經(jīng)過油路分配器供油，消除了因為工裝夾具的旋轉(zhuǎn)而 無法進(jìn)行供油控制，并且在空工位與加工工位采用獨立的油路控制，在 空工位上的夾具始終都能獨立供油，實現(xiàn)在加工過程中能夠進(jìn)行工件的 裝卸操作，而不影響到其它工位工裝夾具的加工。
作為改進(jìn)，所述空工位為上下料裝夾工位。在空工位上對工件進(jìn)行 裝夾或拆卸，不影響其它工位的加工工作。
作為改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)工作臺為液壓式旋轉(zhuǎn)工作臺或氣壓式旋轉(zhuǎn)工作 臺或電動式旋轉(zhuǎn)工作臺。通過旋轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動，帶動工作臺面板以及安 裝在工作臺面板上工裝夾具的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工件在各個工位之間自動傳送。
作為改進(jìn)，所述工作臺面板為圓環(huán)形或根據(jù)工位數(shù)量采用正多邊環(huán)形。
作為改進(jìn)，所述加工工位上設(shè)有鉆削/擴(kuò)削/鉸削/銑削/鏜削加工機(jī)床。 作為改進(jìn)，所述鉆削/擴(kuò)削/鉸削/銑削/鏜削加工機(jī)床為臥式/立式順斜 式加工機(jī)床。根據(jù)加工工件的工藝要求，在旋轉(zhuǎn)工作臺周圍的各個加工 工位上，設(shè)置有各個不同的加工機(jī)床，并根據(jù)工件的加工位置的不同， 通過安放底座、立柱等方式，將相應(yīng)的加工機(jī)床放置成臥式、立式或者 是傾斜式方向，以滿足加工需求。
作為改進(jìn)，在所述鉆削/擴(kuò)削/鉸削/銑削/鏜削加工機(jī)床上設(shè)有動力頭， 所述動力頭為液壓自驅(qū)式動力頭。在加工機(jī)床上設(shè)置液壓自驅(qū)式動力頭，液壓自驅(qū)式動力頭的傳動效率高，并且工作噪音小，機(jī)械故障率低，使 用維護(hù)方便，有效提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
作為改進(jìn)，所述鉆削/擴(kuò)削/鉸削/銑削/鏜削加工機(jī)床上設(shè)有一字方向 燕尾滑臺或者十字方向燕尾滑臺。根據(jù)個加工工序的需要，在各個加工 機(jī)床上增設(shè)一字方向燕尾滑臺或者十字方向燕尾滑臺，使得每個加工機(jī) 床的位置調(diào)整更方便，精度更高。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在旋轉(zhuǎn)工作臺的中心設(shè)置了 一個油路分配器， 油路分配器上的油路出口通過管道與工裝夾具連接配合，液壓油經(jīng)過油 路分配器給工裝夾具供油，消除了因為工裝夾具的旋轉(zhuǎn)而無法進(jìn)行供油 控制，實現(xiàn)夾具的自動夾緊或松開，并在空工位與加工工位設(shè)置獨立油 路控制，實現(xiàn)在加工過程中能夠進(jìn)行工件的裝卸操作，而不影響到其它 工位的加工，使得多工序加工的自動化程度更高，加工出來的工件精度 更高，而且能夠提高效率、節(jié)約勞動力。另外，由于在每個加工機(jī)床上 增設(shè)了燕尾滑臺，使得每個加工機(jī)床的位置調(diào)整更方便，精度更高。


圖l為本實用新型的主視圖； 圖2為本實用新型的俯視圖； 圖3為本實用新型的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1至圖3所示，1、臥向鉆削加工機(jī)床，2、臥向鉸削加工機(jī)床，
3、立向鉆削加工機(jī)床，4、粗銑槽加工機(jī)床，5、精銑槽加工機(jī)床，6、
6旋轉(zhuǎn)工作臺，7、工作臺面板，8、自動工裝夾具，9、油路分配器，10、 減震地腳，11、機(jī)座，12、防護(hù)罩。
在本實施例中，多工位組合加工機(jī)床包括機(jī)座ll、減震墊鐵IO、罩 在機(jī)座11上的防護(hù)罩12，以及設(shè)置在機(jī)座11上的旋轉(zhuǎn)工作臺6和圓環(huán) 形工作臺面板7，在旋轉(zhuǎn)工作臺6的各個工位上均安裝有自動工裝夾具8， 旋轉(zhuǎn)工作臺6中心設(shè)置有油路分配器9，旋轉(zhuǎn)工作臺6的第一工位為空工 位27，用于人手裝卸工件，其余五個工位上安裝有五種加工機(jī)床，對應(yīng) 相應(yīng)的加工工序。其中，所述機(jī)座ll采用灰鑄鐵鑄造而成；所述旋轉(zhuǎn)工 作臺6為一種具有多工位的液壓式旋轉(zhuǎn)工作臺，本旋轉(zhuǎn)工作臺6采用的 是六工位液壓旋轉(zhuǎn)工作臺；所述的自動工裝夾具8安裝在工作臺面板7 上，再與旋轉(zhuǎn)工作臺6連接，旋轉(zhuǎn)工作臺6的轉(zhuǎn)動從而帶動自動工裝夾 具8的轉(zhuǎn)位，將自動工裝夾具8依次傳送到相應(yīng)的加工工位上；所述油 路分配器9是將液壓油分配到各個加工工位的自動工裝夾具8上，油路 分配器9的心軸與機(jī)座11相連接，油路分配器9的外套與旋轉(zhuǎn)工作臺6 相連接，其液壓管路與各個工位自動工裝夾具8相連接，從而保證各個 工位自動工裝夾具8旋轉(zhuǎn)到任何位置都能獲得動力油，實現(xiàn)夾具自動夾 緊松開。
本實施例以轉(zhuǎn)子加工為例，在六個工位上由空工位27起依次為空工 位27、臥向鉆削加工機(jī)床1、臥向鉸削加工機(jī)床2、立向鉆削加工機(jī)床3、 粗銑槽加工機(jī)床4、精銑槽加工機(jī)床5，完成的加工工序為鉆孔、鉸孔、 鉆孔、粗銑槽、精銑槽。將轉(zhuǎn)子的鉆孔、鉸孔、鉆孔、粗銑槽、精銑槽 的五道工序的加工機(jī)床安裝在具有六工位的旋轉(zhuǎn)工作臺6周邊的五個加 工工位上，旋轉(zhuǎn)工作臺6工作臺面板7上對應(yīng)每個工位處均安裝有自動 工裝夾具8。在六個工位中，其中一個為空工位27，用于人手上下料裝 夾工件，在空工位27上用人手將工件放在自動工裝夾具8上，旋轉(zhuǎn)工作 臺6開始轉(zhuǎn)動，將該裝夾的工件轉(zhuǎn)到第一道工序臥向鉆削加工機(jī)床1的工位上進(jìn)行加工，同時在空工位27上又進(jìn)行工件裝夾，待第一道工序完 成后，旋轉(zhuǎn)工作臺6轉(zhuǎn)動，加工完第一道工序的工件轉(zhuǎn)到第二道工序臥 向鉸削加工機(jī)床2的工位上進(jìn)行加工，第二道工序完成工件就轉(zhuǎn)向下一 個工序，如此循環(huán)加工，工件在旋轉(zhuǎn)工作臺6的空工位27上裝夾一次就 能夠完成轉(zhuǎn)子的鉆孔、鉸孔、鉆孔、粗銑槽、精銑槽五道工序加工。最 后又回到空工位27上，完成了工件加工的全部工序，可以把完成的工件 取下放上新的需要加工的工件繼續(xù)進(jìn)行下一次循環(huán)。
其中，所述的臥向鉆削加工機(jī)床1為臥式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)工件側(cè)向加工 要求，其由底座13、水平橫向調(diào)整的燕尾滑臺14、垂直方向調(diào)整的燕尾 滑臺16、液壓自驅(qū)式鉆削動力頭15組成；所述的臥向鉸削加工機(jī)床2 其結(jié)構(gòu)與臥向鉆削加工機(jī)床1的結(jié)構(gòu)相同；所述立向鉆削加工機(jī)床3為 立式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)工件垂直方向加工要求，其由底座17、水平縱向和橫向 調(diào)整的十字燕尾滑臺18、立柱19、液壓自驅(qū)式鉆削動力頭20組成；所 述粗銑槽加工機(jī)床4采用垂直方向進(jìn)位，水平橫向進(jìn)給，其由底座21、 水平縱向調(diào)整的燕尾滑臺22、水平橫向進(jìn)給的液壓滑臺23、立柱24、液 壓自驅(qū)式銑削動力頭26、側(cè)銑頭25組成；所述精銑槽加工機(jī)床5其結(jié)構(gòu) 與粗銑槽加工機(jī)床4的結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求1. 一種多工位組合加工機(jī)床，包括機(jī)座，設(shè)置在機(jī)座上的旋轉(zhuǎn)工作臺，罩在機(jī)座上的防護(hù)罩；所述旋轉(zhuǎn)工作臺的周邊設(shè)有兩個以上加工工位和一個空工位，所述加工工位上安裝有加工機(jī)床，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工作臺面板，所述工作臺面板上等間隔的設(shè)有三個以上的工裝夾具；其特征在于所述旋轉(zhuǎn)工作臺中心設(shè)有一個油路分配器，所述油路分配器上設(shè)有三個以上油路出口，所述油路分配器與所述工裝夾具之間設(shè)有管道，所述管道的一端與油路分配器上的油路出口連接，另一端與工裝夾具連接，所述工裝夾具是一種液壓或氣壓驅(qū)動自動夾具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位組合加工機(jī)床，其特征在于所述油 路分配器為液壓分配器或氣壓分配器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位組合加工機(jī)床，其特征在于所述空 工位為上下料裝夾工位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位組合加工機(jī)床，其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)工作臺為液壓式旋轉(zhuǎn)工作臺或氣壓式旋轉(zhuǎn)工作臺或電動式旋轉(zhuǎn)工作臺。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位組合加工機(jī)床，其特征在于所述工 作臺面板為圓環(huán)形或正多邊環(huán)形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位組合加工機(jī)床，其特征在于所述加 工工位上設(shè)有鉆削/擴(kuò)削/鉸削/銑削/鏜削加工機(jī)床。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多工位組合加工機(jī)床，其特征在于所述鉆 削/擴(kuò)削/鉸削/銑削膽削加工機(jī)床為臥式/立式順斜式加工機(jī)床。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多工位組合加工機(jī)床，其特征在于在所述 鉆削/擴(kuò)削/鉸削/銑削/鏜削加工機(jī)床上設(shè)有動力頭，所述動力頭為液壓自驅(qū)式動力頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多工位組合加工機(jī)床，其特征在于所述鉆 削/擴(kuò)削/鉸削/銑削/鏜削加工機(jī)床上設(shè)有一字方向燕尾滑臺或者十字方 向燕尾滑臺。
專利摘要一種多工位組合加工機(jī)床，在多工位組合加工機(jī)床的旋轉(zhuǎn)工作臺中心設(shè)有一個油路分配器，油路分配器上的油路出口通過管道與工裝夾具連接配合，液壓油經(jīng)過油路分配器給工裝夾具供油，消除了因為工裝夾具的旋轉(zhuǎn)而無法進(jìn)行供油控制的問題。另外，本實用新型的多種工序組合在一起的連續(xù)自動加工，減少裝夾次數(shù)，能實現(xiàn)自動夾緊，使得多工序加工的自動化程度更高，工件的夾緊或松開更方便，加工出來的工件精度更高，而且能夠節(jié)約勞動力。
文檔編號B23Q39/04GK201249370SQ200820189308
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者袁旭群 申請人:廣州市嘉特斯機(jī)電制造有限公司