專利名稱：一種無壓痕折彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折彎模具，具體是一種無壓痕折彎模具。
背景技術(shù)：
板材折彎模具的凹模通常都是V型槽或矩形槽。折彎時，板材與凹模的邊沿線性 接觸并且沿著邊沿向凹模深度方向滑動，這使得板材表面容易被拉傷或者出現(xiàn)劃痕。 這種拉傷或者劃痕對產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量會造成影響。曾有人對折彎模具提出改進(jìn)，希 望可以消除板材上的劃痕，但其消除效果不理想，并且折彎模具的制作、安裝、使用 均不方便，容易損壞等。同時，現(xiàn)有技術(shù)在折彎時，對折彎角度很難精確掌握，往往 需要專門儀器測量折彎角度，增加了使用成本，操作復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種無壓痕折彎模具，它可以解決公知技術(shù)中存在的 不足，在折彎過程中保持板材與凹模始終面接觸，達(dá)到使板材不被壓出痕跡的目的， 保證產(chǎn)品外觀和質(zhì)量，并且可以自動測量板材的折彎角度。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 一種無壓痕折彎模具，包 括模座，模座上開設(shè)凹模，凹模開口處兩側(cè)模座上分別開設(shè)第一曲面凹槽和第二曲面 凹槽，第一曲面凹槽上放置第一轉(zhuǎn)軸，第二曲面凹槽上放置第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第 二轉(zhuǎn)軸截面的一側(cè)是弧面，另一側(cè)是平面。
本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)特征在于第一曲面凹槽和第二曲面凹槽的截面均是弧 形。第一曲面凹槽的截面直徑與第一轉(zhuǎn)軸的弧面直徑相同，第二曲面凹槽的截面直徑 與第二轉(zhuǎn)軸的弧面直徑相同。第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸的一端安裝扇形輪，模座上安裝角 度檢測儀器，角度檢測儀器轉(zhuǎn)軸上安裝傳動輪，扇形輪通過傳動裝置與傳動輪連接。 扇形輪是扇形齒輪，傳動輪是齒輪，扇形輪與傳動輪嚙合。本實用新型的優(yōu)點在于折彎時，板材與凹模上轉(zhuǎn)軸面接觸，并且轉(zhuǎn)軸隨板材一 同旋轉(zhuǎn)，板材表面不會產(chǎn)生壓痕和劃痕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀；轉(zhuǎn)軸在凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動 穩(wěn)定流暢，不易發(fā)生位置偏移，提髙了生產(chǎn)效率和精度；設(shè)置角度檢測儀器等裝置， 可以通過檢測轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度確認(rèn)折彎角度，提髙折彎精度。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡 潔合理，模具的制作、安裝和使用非常方便，不易損壞，便于維修等。

附圖l是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的后視圖；附圖3是附 圖l的俯視圖；附圖4是附圖1的左視圖；附圖5是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型有模座l，模座1上開設(shè)凹模8。凹模8開口處兩側(cè)模座1上分別開 設(shè)第一曲面凹槽7和第二曲面凹槽6。第一曲面凹槽7上放置第一轉(zhuǎn)軸5，第二曲面凹 槽6上放置第二轉(zhuǎn)軸4。第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸4截面的一側(cè)為弧面，另一側(cè)為平面。 折彎時，轉(zhuǎn)軸的弧面一側(cè)在曲面凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的平面?zhèn)扰c板材接觸，第一轉(zhuǎn)軸5 和第二轉(zhuǎn)軸4一同隨板材旋轉(zhuǎn)，使板材與凹模8的邊沿保持面接觸，保證板材表面不 會被拉傷或者出現(xiàn)劃痕，提高了板材的外觀和質(zhì)量。
轉(zhuǎn)軸與模座間可以用導(dǎo)軌槽連接或?qū)蚵葆斶B接。
為了提高轉(zhuǎn)軸在其曲面凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的流暢性，將第一曲面凹槽7和第二曲面凹槽 6的截面設(shè)置成弧形。本實用新型曲面凹槽的最佳實施方案是第一曲面凹槽7的截 面直徑與第一轉(zhuǎn)軸5的弧面直徑相同，第二曲面凹槽6的截面直徑與第二轉(zhuǎn)軸4的弧 面直徑相同。這樣轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時，相對凹槽不會出現(xiàn)位置移動，加工定位準(zhǔn)確，提高 彎折效果。
本實用新型進(jìn)一步的特征在于在第一轉(zhuǎn)軸5或第二轉(zhuǎn)軸4的一端安裝扇形輪2, 模座1上安裝角度檢測儀器9，角度檢測儀器9可以安裝在模座1內(nèi)部或者外部。角 度檢測儀器9轉(zhuǎn)軸上安裝傳動輪3，扇形輪2通過傳動裝置與傳動輪3連接。扇形輪2與傳動輪3間傳動方式有多種，例如通過傳送帶傳動、齒條傳動等，優(yōu)選方案是扇 形輪2是扇形齒輪，傳動輪3是齒輪，扇形輪2與傳動輪3嚙合。本方案傳動準(zhǔn)確， 結(jié)構(gòu)簡潔，檢測效果精確。
折彎時，轉(zhuǎn)軸的角度隨板材的折彎改變，并帶動扇形輪2轉(zhuǎn)動，將板材的折彎角 度通過傳動輪3傳遞到角度檢測儀器9，角度檢測儀器9檢測到板材的轉(zhuǎn)動角度，并 將其傳遞到控制裝置上。當(dāng)折彎角度達(dá)到預(yù)設(shè)時，控制裝置控制折彎裝置停止或者角 度檢測儀器9直接控制折彎裝置停止，從而保證板材的折彎符合加工要求。
權(quán)利要求1、一種無壓痕折彎模具，包括模座(1)，模座(1)上開設(shè)凹模(8)，其特征在于凹模(8)開口處兩側(cè)模座(1)上分別開設(shè)第一曲面凹槽(7)和第二曲面凹槽(6)，第一曲面凹槽(7)上放置第一轉(zhuǎn)軸(5)，第二曲面凹槽(6)上放置第二轉(zhuǎn)軸(4)，第一轉(zhuǎn)軸(5)和第二轉(zhuǎn)軸(4)截面的一側(cè)是弧面，另一側(cè)是平面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無壓痕折彎模具，其特征在于第一曲面凹槽(7)和第二曲面凹槽(6)的截面均是弧形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種無壓痕折彎模具，其特征在于第一曲面凹槽(7)的截面直徑與第一轉(zhuǎn)軸(5)的弧面直徑相同，第二曲面凹槽(6)的截面直徑與第二轉(zhuǎn)軸(4)的弧面直徑相同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3任一項所述一種無壓痕折彎模具，其特征在于第一轉(zhuǎn)軸(5)或第二轉(zhuǎn)軸(4)的一端安裝扇形輪(2),模座(1)上安裝角度檢測儀器(9)，角度檢測儀器(9)轉(zhuǎn)軸上安裝傳動輪(3),扇形輪(2)通過傳動裝置與傳動輪(3)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種無壓痕折彎模具，其特征在于扇形輪(2)是扇形齒輪，傳動輪(3)是齒輪，扇形輪(2)與傳動輪(3)嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種無壓痕折彎模具，包括模座，模座上開設(shè)凹模，凹模開口處兩側(cè)模座上分別開設(shè)第一曲面凹槽和第二曲面凹槽，第一曲面凹槽上放置第一轉(zhuǎn)軸，第二曲面凹槽上放置第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸截面的一側(cè)是弧面，另一側(cè)是平面。本實用新型的優(yōu)點在于折彎時，板材與凹模上轉(zhuǎn)軸面接觸，并且轉(zhuǎn)軸隨板材一同旋轉(zhuǎn)，板材表面不會產(chǎn)生壓痕和劃痕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀；轉(zhuǎn)軸在凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動穩(wěn)定流暢，不易發(fā)生位置偏移，提高了生產(chǎn)效率和精度；設(shè)置角度檢測儀器等裝置，可以通過檢測轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度確認(rèn)折彎角度，提高折彎精度。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔合理，模具的制作、安裝和使用非常方便，不易損壞，便于維修等。
文檔編號B21C51/00GK201287168SQ20082017449
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者磊 喬 申請人:磊 喬