專利名稱：一種多工位加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種多工位加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)能力要求的提高，多工位加工設(shè)備在工廠中的應(yīng)用越來越廣泛。 多工位加工設(shè)備不僅要求產(chǎn)品在不同加工工位能實(shí)現(xiàn)自動加工，而且要求其能 在每個工位實(shí)現(xiàn)快速、精確定位。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線中，加工設(shè)備基本是單面單工 位切削，加工時間長，且要經(jīng)過多次裝卡，定位精度下降，從而造成加工精度 下降。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服已有技術(shù)中，本實(shí)用新型提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)而且 成本適中的多工位加工i殳備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種多工位加工設(shè)備，其包括 一精 密導(dǎo)軌副，固定于底座上， 一零件裝曱支架，放置于所述精密導(dǎo)軌副之上，至 少一對側(cè)面切削用設(shè)備，其包括側(cè)面切削用機(jī)和移動旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，分布于所述精 密導(dǎo)軌副的兩側(cè)，至少一臺立式切削用設(shè)備，位于所述側(cè)面切削用設(shè)備的一側(cè)， 固定于橫支架上，懸于精密導(dǎo)軌副的上方。
進(jìn)一步的，在所述精密導(dǎo)軌副的兩端，放置有第一限位塊和第二限位塊。 進(jìn)一步的，所述橫支架固定于一立柱之上，所述立柱的一端和所述底板相連。
進(jìn)一步的，所述移動旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)放置于底座上，所述側(cè)面切削用機(jī)和所述移 動旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)相連。
進(jìn)一步的，所述側(cè)面切削用設(shè)備和所述立式切削用設(shè)備根據(jù)加工需要皆配 有相應(yīng)的切削器具。
進(jìn)一步的，所述切削器具包括用于進(jìn)行鏜孔、銑削加工、鉆孔、攻絲方面
3加工的器具。
本實(shí)用新型所迷的多工位加工設(shè)備的有益效果主要表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單， 易于生產(chǎn)，克服了原先單面單工位切削，加工時間長，且要經(jīng)過多次裝卡等缺 點(diǎn)，提高了定位精度，從而提高了加工精度。


圖1為本實(shí)用新型一種多工位加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
請參考圖1,圖l是所述的一種多工位加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括一 精密導(dǎo)軌副6，固定于底座3上， 一零件裝甲支架6，放置于所述精密導(dǎo)軌副6 之上，本實(shí)施例中選用了兩對側(cè)面切削用設(shè)備，每個側(cè)面切削用設(shè)備皆包括側(cè) 面切削用機(jī)5和移動旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)2，對稱分布于所述精密導(dǎo)軌副6的兩側(cè)，選用了 兩臺立式切削用設(shè)備7，位于側(cè)面切削用設(shè)備5的一側(cè)，固定于橫支架10上， 懸于精密導(dǎo)軌副6的上方。
在所述精密導(dǎo)軌副6的兩端，放置有第一限位塊12和第二限位塊13。 所述橫支架10固定于一立柱9之上，所述立柱9的一端和所述底板3相連。 所述移動^走轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)2放置于底座3上，所述側(cè)面切削用機(jī)5和所述移動旋 轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)2相連。
所述側(cè)面切削用才幾5和所述立式切削用^殳備7通過更換切削器具，能夠進(jìn) 行鏜銑頭、鉆孔和攻絲的操作。
實(shí)際操作時，第一步加工，將產(chǎn)品裝甲在零件裝曱支架ll上面固定好，利 用調(diào)整第一限位塊12來調(diào)節(jié)零件裝曱支架11的位置，利用調(diào)整移動旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)2 來調(diào)節(jié)所述側(cè)面切削用機(jī)5的鉆頭的角度和位置，通過調(diào)整立柱9和橫支架10 來調(diào)整立式切削用設(shè)備7在橫支架10上的角度和位置，從而達(dá)到調(diào)節(jié)各個切削 設(shè)備角度和位置。第一步加工完成后可由機(jī)械傳動或機(jī)電設(shè)備傳動將零件裝曱 支架11送到第二限位塊處13，和第一步加工一樣，調(diào)節(jié)相應(yīng)的角度和位置進(jìn)行 多面同步或不同步加工。4艮據(jù)加工目的調(diào)整完成后，就可以進(jìn)行多面同步或者 不同步的加工。第一步加工完成后可由機(jī)械傳動或機(jī)電設(shè)備傳動將零件裝甲支架11送到第
二限位塊處13，和第一步加工一樣，調(diào)節(jié)相應(yīng)的角度和位置進(jìn)行多面同步或不 同步加工。
由于工步之間利用精密導(dǎo)軌副6銜接，使得加工精度得到保證，還可以根 據(jù)產(chǎn)品的要求在合理的位置加裝切削工具和設(shè)備或變更為多步加工。
整機(jī)采用氣動、液壓、電動為動力源，結(jié)合冷卻系統(tǒng)，采用PLC控制電路 和傳感電路組合調(diào)控，靈敏度高，精度好，方便調(diào)整，隨時調(diào)用，使得生產(chǎn)效 率大大提高。
雖然本實(shí)用新型已以4交佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型。 本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范 圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求 書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種多工位加工設(shè)備，其包括一精密導(dǎo)軌副，固定于底座上；一零件裝甲支架，放置于所述精密導(dǎo)軌副之上；其特征在于包括至少一對側(cè)面切削用設(shè)備，其包括側(cè)面切削用機(jī)和移動旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，分布于所述精密導(dǎo)軌副的兩側(cè)；至少一臺立式切削用設(shè)備，位于所述側(cè)面切削用設(shè)備的一側(cè)，固定于橫支架上，懸于精密導(dǎo)軌副的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所迷的一種多工位加工i殳備，其特征在于包括在所述 精密導(dǎo)軌副的兩端，放置有第一限位塊和第二限位塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種多工位加工設(shè)備，其特征在于包括所述橫 支架固定于一立柱之上，所述立柱的一端和所述底板相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位加工設(shè)備，其特征在于包括所述移 動旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)放置于底座上，所述側(cè)面切削用機(jī)和所述移動旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種多工位加工設(shè)備，其特征在于包括所述側(cè) 面切削用設(shè)備和所述立式切削用設(shè)備根據(jù)加工需要皆配有相應(yīng)的切削器具。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位加工設(shè)備，其特征在于包括所述切 削器具包括用于進(jìn)行鏜孔、銑削加工、鉆孔、攻絲方面加工的器具。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種多工位加工設(shè)備，其包括一精密導(dǎo)軌副，固定于底座上，一零件裝甲支架，放置于所述精密導(dǎo)軌副之上，至少一對側(cè)面切削用設(shè)備，其包括側(cè)面切削用機(jī)和移動旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，對稱分布于所述精密導(dǎo)軌副的兩側(cè)，至少一臺立式切削用設(shè)備，位于切削用設(shè)備的一側(cè)，固定于橫支架上，懸于精密導(dǎo)軌副的上方，本實(shí)用新型提高了加工精度，降低了加工時間和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B23Q1/01GK201261126SQ20082015300
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者石惠娜, 石文淵, 石秉鈞, 蘇其燦 申請人:上海坤孚企業(yè)(集團(tuán))有限公司;上海坤孚通用機(jī)械制造有限公司;上海坤孚車輛配件有限公司