專利名稱：多面刃圓弧刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)倒圓的專用工具，尤其是涉及一種圓孔口倒圓的專 用刮刀。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝中，采用普通車刀進(jìn)行內(nèi)倒圓加工操作時(shí)，需要兩個(gè)方 向上進(jìn)給運(yùn)動。這種加工方式的精度不是很高，而且操作比較麻煩。在些精度 要求比較高的加工當(dāng)中，需要使用專門的圓弧刀具，但很多圓弧刀具在磨損后， 很多只能整體報(bào)廢，造成了很大的浪費(fèi)。為了節(jié)約成本，人們也設(shè)計(jì)制造了不
少刀片與刀柄分離的刀具。專利號為200620111931. X的實(shí)用新型公開了一種 孔內(nèi)倒角專用刀具，在第一刀桿的底面向上沿其軸心線方向開有偏心 L，該偏 心孔的中心線偏離第一刀桿的軸心線，并且偏心孔內(nèi)裝有第二刀桿；第二刀桿 下端伸出第一刀桿底面的部位安裝刀片，在第二刀桿上部裝有撥動螺釘帶動第 二刀桿相對于第一刀桿旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型雖然是用于內(nèi)倒角加工的，但在實(shí)際 運(yùn)用當(dāng)中，只要選擇的刀具不同，仍然可以用于內(nèi)倒圓的加工。這種刀具可以 讓刀柄和刀片分離，大大節(jié)約了成本，但結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且刀片只要一次被 磨損掉，只能重新修磨或更換，對不同大小，不同弧度的倒圓的加工時(shí)，只能 更換不同的刀片。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大、 換刀頻率高等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種多 面刃圓弧刮刀，由刀柄和刀片構(gòu)成，其特征在于所述的刀片由若干個(gè)刀尖，各 刀尖程輻射狀分布，刀柄底部的一側(cè)設(shè)有缺口 ，將所述的刀片安裝在該缺口處。 這種刀片和刀柄組裝的設(shè)計(jì)可以使得刀柄可以重復(fù)使用，而且每個(gè)刀片有若干 個(gè)刀尖的設(shè)計(jì)可以使得一個(gè)刀尖磨損后，通改變刀片的安裝角度，更換別的刀 尖使用。而且在生產(chǎn)設(shè)計(jì)過程中，還可以將各刀尖的加工角度加工成不同，這 樣，使用不同的刀尖時(shí)，就可以加工出不同的內(nèi)倒圓了。
作為優(yōu)選，所述的刀片的各刀鋒所在平面穿過刀柄的軸心。使得切削點(diǎn)的 切削力的方向與通過該點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑的垂直，所以受到的切削力最大。
作為優(yōu)選，所述的刀鋒的偏角各不相同。偏角指的是用該刮刀加工操作時(shí)， 刀偏與加工面的偏角。各刀鋒的偏角不同，可以加工出不同的倒圓。
作為優(yōu)選，刀片有四個(gè)刀尖均勻分布。四個(gè)刀尖有利于定位。
作為優(yōu)選，所述的刀柄底部的缺口為在該段刀柄上去除四分一個(gè)圓柱所 得，刀片的主要安裝平面有一個(gè)下側(cè)面垂直于軸線的臺階。這種設(shè)計(jì)是為了利 與定位。
作為優(yōu)選，所述的刀片有一個(gè)刀尖端面與刀柄缺口內(nèi)的臺階的下側(cè)面重 合。同時(shí)另有一個(gè)與上側(cè)面相鄰的刀尖的端面與缺口的一側(cè)貼緊，刀片的一個(gè) 大面與缺口的另一側(cè)作為主要的安裝面，非常有利于定位。
作為優(yōu)選，所述的刀鋒的切削部位各點(diǎn)到刀柄軸線的距離大于刀柄上的與 刀鋒的切削部位對應(yīng)的一段的母線到刀柄軸線的距離。當(dāng)在加工過程中，刀具 轉(zhuǎn)動時(shí)，刀柄的軸線和待加工孔的軸線是重合的，此時(shí)，為了避免刀柄與待加 工孔發(fā)生干涉，就需要將刀具設(shè)計(jì)為上述的結(jié)構(gòu)。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、生產(chǎn)方便、成本低等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型多面刃圓弧刮刀的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例l:
本實(shí)用新型多面刃圓弧刮刀由刀柄和刀片構(gòu)成，刀柄的下部有一個(gè)缺口， 缺口的寬度為該刀柄的半徑深度以刀片安裝上之后，刀鋒構(gòu)成的平面穿過刀柄 軸心為準(zhǔn)。缺口的上部有一個(gè)臺階，臺階的底面與刀柄的軸線垂直。
刀片有四個(gè)刀尖呈輻射狀均勻分布，相鄰刀尖的對角處為圓弧狀的刀鋒， 刀片安裝在刀柄的缺口處，工作刀鋒朝外、朝下安裝，朝上的刀尖端面與臺階 12的底面重合，朝內(nèi)的刀尖端面與刀柄的側(cè)成重合，起到定位的作用。刀片 安裝后，刀鋒的工作部分各點(diǎn)到刀柄軸線的距離大于刀柄對應(yīng)部位的母線到刀 柄軸心的距離。這樣可以防止在加工過程中，刀柄與待加工孔干涉。
安裝完畢后，如果轉(zhuǎn)動刀具，則需要刀柄與工件待加工孔同軸，加工過程 中，刀具和和工件之間需要有一個(gè)縱向進(jìn)給，當(dāng)一個(gè)刀鋒磨損時(shí)，可以改變刀 片的安裝角度，使另一個(gè)刀鋒用于加工。
實(shí)施例l:
本實(shí)用新型多面刃圓弧刮刀由刀柄和刀片構(gòu)成，刀柄的下部有一個(gè)缺口， 缺口的寬度為該刀柄的半徑深度以刀片安裝上之后，刀鋒構(gòu)成的平面穿過刀柄 軸心為準(zhǔn)。缺口的上部有一個(gè)臺階，臺階的底面與刀柄的軸線垂直。
刀片有四個(gè)刀尖呈輻射狀均勻分布，相鄰刀尖的對角處為圓弧狀的刀鋒，
每個(gè)刀鋒作為工作刀鋒時(shí)，與工件的夾角不同，以便與加工不同的倒圓，刀片
安裝在刀柄的缺口處，工作刀鋒朝外、朝下安裝，朝上的刀尖端面與臺階12 的底面重合，朝內(nèi)的刀尖端面與刀柄的側(cè)成重合，起到定位的作用。刀片安裝 后，刀鋒的工作部分各點(diǎn)到刀柄軸線的距離大于刀柄對應(yīng)部位的母線到刀柄軸 心的距離。這樣可以防止在加工過程中，刀柄與待加工孔干涉。
安裝完畢后，如果轉(zhuǎn)動刀具，則需要刀柄與工件待加工孔同軸，加工過程 中，刀具和和工件之間需要有一個(gè)縱向進(jìn)給。當(dāng)需要加工不同的圓弧時(shí)，可以 改變刀片的安裝角度，使不同的刀鋒用于工作。
權(quán)利要求1.一種多面刃圓弧刮刀，由刀柄和刀片構(gòu)成，其特征在于所述的刀片(2)由 若干個(gè)刀尖(21)，各刀尖程輻射狀分布，刀柄(1)底部的一側(cè)設(shè)有缺口 (11)，將所述的刀片安裝在該缺口處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多面刃圓弧刮刀，其特征在于所述的刀片的各刀鋒(22)所在平面穿過刀柄的軸心。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多面刃圓弧刮刀，其特征在于所述的刀鋒(22)的 偏角各不相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多面刃圓弧刮刀，其特征在于所述的刀片有四 個(gè)刀尖均勻分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多面刃圓弧刮刀，其特征在于所述的刀柄底部的缺 口為在該段刀柄上去除四分一個(gè)圓柱所得，刀片的主要安裝平面有一個(gè)下 側(cè)面垂直于軸線的臺階(12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多面刃圓弧刮刀，其特征在于所述的刀片有一個(gè)刀 尖端面與刀柄缺口內(nèi)的臺階的下側(cè)面重合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或5或6所述的多面圓弧刮刀，其特征在于所述的 刀鋒的切削部位各點(diǎn)到刀柄軸線的距離大于刀柄上的與刀鋒的切削部位對 應(yīng)的一段的母線到刀柄軸線的距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多面刃圓弧刮刀，由刀柄和刀片構(gòu)成，刀柄的下端設(shè)有一個(gè)約四分之一圓柱的缺口，缺口設(shè)安裝有四面刃刀片，該刀片具有兩個(gè)刀尖，刀尖與刀尖的對角處為刀鋒。有一個(gè)刀尖與缺口內(nèi)的凸臺相接觸，另有一個(gè)與其相鄰的刀尖與缺口側(cè)面相接觸，起到定位的作用。該多面刃圓弧刮刀的優(yōu)點(diǎn)是可以在刀鋒磨鈍后，通過改變刀鋒的安裝角度來更換新的刀鋒使用，并且當(dāng)所有的刀鋒都使用完之后，可以將刀鋒更換，而刀柄可以重復(fù)使用，大大降低了成本。
文檔編號B23B27/16GK201192734SQ200820084840
公開日2009年2月11日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者吳紅飛 申請人:寧波躍進(jìn)汽車前橋有限公司