專利名稱：：角鋼制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種角鋼制造設(shè)備，特別是一種高強(qiáng)度異型鋼材制造流水線。技術(shù)背景隨著生活水平的不斷提高，人們對(duì)物質(zhì)的要求也越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品中使用的角鋼的要求也越來(lái)越高了。品質(zhì)優(yōu)越，價(jià)格低廉的角鋼也日漸成為發(fā)展趨勢(shì)。目前常用的角鋼產(chǎn)品有3mm與5咖兩種，主要加工過(guò)程為下料、沖孔、折彎成型、噴塑，所用材料為Q235，有一定的伸長(zhǎng)率，這樣加工出來(lái)的3inm角鋼強(qiáng)度差，長(zhǎng)期受到向下的壓力后易產(chǎn)生彎曲變形等問(wèn)題。為了使角鋼能達(dá)到更好的承壓能力，也有人通過(guò)增加角鋼的厚度來(lái)改進(jìn)角鋼的強(qiáng)度，比如改用5im的材料，但這樣一來(lái)提高了材料成本，使用效果也未能滿足要求。且用一般方法加工角鋼，生產(chǎn)效率低，人員需求量大，生產(chǎn)成本高
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低廉，自動(dòng)化程度高的角鋼制造設(shè)備，使得生產(chǎn)出來(lái)的角鋼強(qiáng)度高，韌性好，受力彎曲后可自然復(fù)原，但又不提高材料成本。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該角鋼制造設(shè)備，其特征在于設(shè)置有水平輥架、成型輥、立輥架、成型立輥，成型輥設(shè)置有若干對(duì)，每對(duì)成型輥設(shè)置有匹配的成型上平輥、成型下平輥，成型上平輥、成型下平輥與水平輥架活動(dòng)連接，成型上平輥、成型下平輥之間的間距略小于被加工材料的厚度，成型上平輥、成型下平輥均與成型動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，成型立輥與前一級(jí)的成型輥匹配并安裝在立輥架上，成型輥、成型立輥的大小、安裝位置、加工夾角與被加工工件相適配。本實(shí)用新型順序排列的第一對(duì)至最后一對(duì)成型輥的加工夾角從180度逐步均勻變到90度。本實(shí)用新型所述成型輥設(shè)置有12對(duì)，第一對(duì)成型輥的加工夾角為180度，順序排列的第二至第十一對(duì)成型輥的加工夾角從171度逐步均勻變到90度，第十二對(duì)成型輥的加工夾角是90度。本實(shí)用新型還設(shè)置有整形輥架和整形輥，每對(duì)整形輥設(shè)置有匹配的上整形輥和下整形輥，上整形輥、下整形輥之間的間距略小于被加工材料的厚度，上整形輥與下整形輥與整形動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，整形輥的大小、安裝位置和加工夾角與被加工工件相適配。本實(shí)用新型第一對(duì)整形輥的加工夾角為89度，其余幾對(duì)整形輥的加工夾角均為90度。本實(shí)用新型還設(shè)置有整形設(shè)備，整形設(shè)備設(shè)置有整形輥架和整形輥，每對(duì)整形輥設(shè)置有匹配的上整形輥和下整形輥，上整形輥、下整形輥安裝在整形輥架上，上整形輥、下整形輥之間的間距略小于被加工材料的厚度，上整形輥與下整形輥與整形動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，整形輥的大小、安裝位置和加工夾角與被加工工件相適配。本實(shí)用新型所述整形設(shè)備設(shè)置有6個(gè)整形輥架和6對(duì)整形輥，第一對(duì)整形輥的加工夾角為89度，其余5對(duì)整形輥的加工夾角為90度。本實(shí)用新型還設(shè)置有初步整形設(shè)備，初步整形設(shè)備包括初步整形機(jī)架和初步整形輥，每對(duì)初步整形輥設(shè)置有匹配的上初步整形輥和下初步整形輥，上初步整形輥與下初步整形輥的間距略小于被加工材料的厚度，上初步整形輥、下初步整形輥與初步整形機(jī)架活動(dòng)連接，初步整形輥的大小、安裝位置與被加工工件相適配。本實(shí)用新型所述初步整形設(shè)備還設(shè)置有2對(duì)初步整形立輥、2個(gè)初步整形立輥架和1個(gè)初步整形入口，每對(duì)初步整形立輥有2個(gè)分別設(shè)置在被加工材料移動(dòng)方向兩邊的立輥，立輥安裝在初步整形立輥架上。本實(shí)用新型還設(shè)置有熱處理設(shè)備，熱處理設(shè)備設(shè)置有淬火加熱器、淬火溫控探測(cè)儀、冷卻器、回火加熱器、回火溫控探測(cè)儀，冷卻器設(shè)置有一個(gè)外鋼套、若干個(gè)內(nèi)鋼套、若干根送水管，送水管安裝在外鋼套上，送水管與外鋼套和內(nèi)鋼套之間的斜向工件移動(dòng)方向的間隙連通，淬火加熱器、冷卻器、回火加熱器的大小、安裝位置與被加工工件相適配。本實(shí)用新型還設(shè)置有導(dǎo)向設(shè)備，導(dǎo)向設(shè)備設(shè)置有導(dǎo)向輥架和導(dǎo)向輥，每個(gè)導(dǎo)向輥架上安裝有四個(gè)導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥的大小、安裝位置和加工夾角與被加工工件相適配。本實(shí)用新型四個(gè)導(dǎo)向輥分別設(shè)置在斜向45度角的位置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低廉，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例角鋼成型設(shè)備、角鋼整形設(shè)備和自動(dòng)沖床的俯視示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例角鋼成型設(shè)備每對(duì)成型輥和成型立輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例角鋼成型設(shè)備每對(duì)成型輥和成型立輥的俯視示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例角鋼成型設(shè)備每對(duì)導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3的A-A剖視圖。圖6是圖3的B-B剖視圖。圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例每對(duì)整形輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例固態(tài)高頻電源磁振波加熱的示意圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例固態(tài)高頻電源磁振波加熱器的側(cè)面示意圖。圖IO是本實(shí)用新型實(shí)施例冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10的C處放大示意圖。圖12是圖IO的D處放大示意圖。圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例角鋼制造方法的平面示意圖。圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例角鋼制造方法的流程圖。具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1圖14，本實(shí)用新型實(shí)施例角鋼制造設(shè)備包括成型設(shè)備、整形設(shè)備ll、熱處理設(shè)備、初步整形設(shè)備、導(dǎo)向設(shè)備，還可以包括送料沖孔機(jī)21、自動(dòng)沖床12，角鋼成型設(shè)備設(shè)置有水平輥架l、成型輥、立輥架4、成型立輥，每對(duì)成型輥設(shè)置有一個(gè)成型上平輥2和一個(gè)成型下平輥3，成型上平輥2、成型下平輥3均安裝在水平輥架1上，每對(duì)成型立輥設(shè)置有一個(gè)成型前立輥41和一個(gè)成型后立輥42，成型前立輥41和一個(gè)成型后立輥42均安裝在立輥架4上，成型上平輥2、成型下平輥3均與成型動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接獲得動(dòng)力，成型上平輥2、成型下平輥3匹配并將夾在其中的被加工材料逐步壓制成角鋼。成型上平輥2、成型下平輥3之間的間距可略小于被加工材料的厚度(例如被加工材料厚度為3毫米時(shí)該間距取2.9毫米)。成型前立輥41、成型后立輥42分別設(shè)置在被加工材料成型加工移動(dòng)方向(從圖l上看是從右向左)的兩邊，成型前立輥41、成型后立輥42主要起導(dǎo)向作用，同時(shí)也可以達(dá)到輔助成形的作用。本實(shí)用新型的成型動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用通常的電機(jī)、減速箱和傳動(dòng)軸方式，電機(jī)6帶動(dòng)減速箱7，減速箱7帶動(dòng)成型減速箱7-1，成型減速箱7-l再通過(guò)成型傳動(dòng)軸19-1來(lái)驅(qū)動(dòng)成型上平輥21和成型下平輥22，電機(jī)6在主控電腦28的控制下將經(jīng)過(guò)初步整形的被加工材料傳送過(guò)來(lái)，成型輥、成型立輥的大小、安裝位置、加工夾角均與被加工工件相適配。被加工材料采用連續(xù)的45鋼帶，厚度為3毫米。本實(shí)用新型實(shí)施例的成型輥(包括成型上平輥2、成型下平輥3)通常根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多對(duì)直至幾十對(duì)，本實(shí)施例成型輥設(shè)置有12對(duì)，第一對(duì)成型輥的加工夾角ci為180度，順序排列(即按照?qǐng)Dl所示從右到左順序排列)的第二至第十一對(duì)成型輥的加工夾角a從171度逐步均勻變到90度，(即第二對(duì)成型輥的加工夾角a為171度，第三對(duì)成型輥的加工夾角a為162度，第四對(duì)成型輥的加工夾角a是153度，…第十一對(duì)成型輥的加工夾角a是90度)，第十二對(duì)成型輥的加工夾角a是90度。當(dāng)然也可以采用其它設(shè)計(jì)，例如第一步成型加工至最后一步成型加工的成型輥的加工夾角a從180度均勻地變到90度。當(dāng)然加工夾角a也可以采用非均勻變動(dòng)的形式，比方說(shuō)前面幾對(duì)成型輥的加工夾角a變化大一些，后面幾對(duì)成型輥的加工夾角a變化小一些，甚至最后幾對(duì)成型輥可以均為90度。成型輥還可用來(lái)帶動(dòng)被加工工件移動(dòng)，如在熱處理時(shí)冷卻器8至導(dǎo)向輥架5之間就設(shè)置有加工夾角為90度的成型輥，用來(lái)帶動(dòng)被加工工件移動(dòng)。成型前立輥41、成型后立輥42的數(shù)量也可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)計(jì)，成型前立輥41、成型后立輥42的角度跟前一級(jí)的成型輥或者被加工工件已成型的角度一致，本實(shí)施例在分步成型步驟設(shè)計(jì)了8對(duì)成型立輥。通過(guò)每對(duì)成型輥對(duì)夾在其中的被加工鋼帶的逐步壓制，使得被加工鋼帶被壓制成角鋼。由于角鋼是逐步成型的，使得如此加工出來(lái)的角鋼在彎曲處的厚薄與其它位置基本相同，具有強(qiáng)度高，韌性好，受力彎曲后可自然復(fù)原等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)成本低、自動(dòng)化程度高。本實(shí)用新型實(shí)施例還可設(shè)置整形設(shè)備，整形設(shè)備11設(shè)置有整形輥架和整形輥，參見(jiàn)圖1、圖7、圖13，本實(shí)用新型實(shí)施例整形設(shè)備11在主控電腦28的控制下在整形區(qū)27內(nèi)通過(guò)6對(duì)整形輥進(jìn)行整形，整形的目的是為了使角鋼達(dá)到更好的平整度和直線度，每對(duì)整形輥分為上下對(duì)應(yīng)的上整形輥111和下整形輥112，上整形輥111和下整形輥112安裝在類似于水平輥架1的整形輥架上，上整形輥111、下整形輥112之間的間距略小于被加工鋼帶的厚度。為了能夠更好的整型效果，第一對(duì)上整形輥111與下整形輥112之間的加工夾角e采用89度，其余5對(duì)上整形輥111與下整形輥112之間的加工夾角P均為90度，上整形輥111與下整形輥112與整形動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接獲得動(dòng)力。整形動(dòng)力機(jī)構(gòu)由電機(jī)6帶動(dòng)減速箱7，減速箱7帶動(dòng)整形減速箱7-2，整形減速箱7-2再通過(guò)整形傳動(dòng)軸19-2來(lái)驅(qū)動(dòng)整形上平輥111和整形下平輥112。參見(jiàn)圖l、圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例還可設(shè)置導(dǎo)向設(shè)備，導(dǎo)向設(shè)備包括導(dǎo)向輥架5和導(dǎo)向輥51，本實(shí)用新型實(shí)施例在回火之后、整形之前，整形之后、切斷之前增加了幾組導(dǎo)向輥架5和導(dǎo)向輥51，每個(gè)導(dǎo)向輥架5上安裝有四個(gè)導(dǎo)向輥51，導(dǎo)向輥51的大小、安裝位置和加工夾角與被加工工件相適配。作為特例，四個(gè)導(dǎo)向輥51分別設(shè)置在斜向45度角的位置(參見(jiàn)圖4，即此時(shí)成型完成以后的被加工工件兩邊與水平面成45度角)，其目的在于導(dǎo)向和穩(wěn)定回火、整形后工件的尺寸。本實(shí)用新型實(shí)施例還可設(shè)置初步整形設(shè)備，初步整形設(shè)備包括初步整形機(jī)架、初步整形輥、初步整形立輥、初步整形立輥架和初步整形入口。參見(jiàn)圖l、圖13，本實(shí)用新型實(shí)施例的每對(duì)初步整形輥分為上下對(duì)應(yīng)的上初步整形輥和下初步整形輥，上初步整形輥與下初步整形輥的間距略小于被加工鋼帶的厚度，上初步整形輥、下初步整形輥均與初步整形機(jī)架18活動(dòng)連接。初步整形設(shè)備還設(shè)計(jì)了2對(duì)用來(lái)限位的初步整形立輥，每對(duì)初步整形立輥有兩個(gè)分別設(shè)置在被加工材料移動(dòng)方向(從圖l上看是從右向左)兩邊的立輥，立輥安裝在初步整形立輥架17上，初步整形設(shè)備進(jìn)料位置設(shè)置有一個(gè)初步整形入口171。在成型前，先對(duì)沖完孔后的被加工鋼帶進(jìn)行初步整型。初步整型時(shí)被加工鋼帶被成型動(dòng)力機(jī)構(gòu)牽引往前推送(當(dāng)然初步整形也可設(shè)置類似于成型動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置來(lái)帶動(dòng)被加工鋼帶)，經(jīng)過(guò)每對(duì)初步整形輥的擠壓從而軋制平整，初步整形輥的大小、安裝位置與被加工工件相適配。本實(shí)用新型實(shí)施例還可設(shè)置熱處理設(shè)備，熱處理設(shè)備設(shè)置有淬火加熱器13、淬火溫控探測(cè)儀9、冷卻器8、回火加熱器、回火溫控探測(cè)儀IO，淬火加熱器13、冷卻器8、回火加熱器的大小、安裝位置與被加工工件相適配。參見(jiàn)圖l、圖13，成型完成后的半成品角鋼(工件)需在淬火回火區(qū)25內(nèi)經(jīng)過(guò)高頻淬火和回火處理。高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。工件通過(guò)感應(yīng)淬火加熱器13時(shí)，使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度后，立即噴水冷卻，使工件表層淬火，從而獲得非常細(xì)小的針狀馬氏體組織，馬氏體硬度、強(qiáng)度高。其優(yōu)點(diǎn)是工件淬火后表面氧化脫碳少，變形小，工件質(zhì)量高，工件表面光潔。角鋼的材料使用45鋼，有較高的強(qiáng)度和一定的塑性和韌性，高頻淬火只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的材料特性。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。參見(jiàn)圖l、圖8圖13，本實(shí)用新型實(shí)施例的被加工工件在工作臺(tái)上連續(xù)向右移動(dòng)并順序經(jīng)過(guò)淬火加熱器13、冷卻器8和回火加熱器，被加工工件在工作臺(tái)上連續(xù)向右移動(dòng)采用水平輥架1和成型輥的方式實(shí)現(xiàn)，高頻淬火采用第三代固態(tài)高頻電源磁振波加熱，然后通過(guò)冷卻器8將水壓在材料表面進(jìn)行冷卻，淬火加熱功率達(dá)100KW，淬火溫度85CTC，工作臺(tái)上安裝有測(cè)量工件表面溫度的淬火溫控探測(cè)儀9和與其相連的淬火加熱器13，主控電腦28根據(jù)相連的淬火溫控探測(cè)儀9測(cè)得的工件表面溫度和設(shè)定的淬火溫度參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)淬火加熱功率和淬火溫度，實(shí)現(xiàn)淬火溫度自動(dòng)控制。工件放在淬火加熱器13中，通電后工件表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度。因?yàn)椴捎玫氖谴耪癫訜?，?duì)人體輻射量??；同時(shí)高頻固態(tài)淬火無(wú)電腐蝕，材料表面氧化物少，加工完成后的產(chǎn)品表面相對(duì)光滑，無(wú)油污，可直接表面噴塑。本實(shí)用新型實(shí)施例高頻淬火的冷卻介質(zhì)為水，通過(guò)冷卻器8將水壓在工件表面來(lái)實(shí)現(xiàn)。參見(jiàn)圖10圖12，本實(shí)用新型實(shí)施例的冷卻器8設(shè)置有一個(gè)外鋼套14、四個(gè)內(nèi)鋼套15和三根送水管16，外鋼套14、四個(gè)內(nèi)鋼套15均為匹配的圓環(huán)體，外鋼套14內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋141，內(nèi)鋼套15外設(shè)置有相應(yīng)的外螺紋151，中間四個(gè)內(nèi)鋼套15與外鋼套14螺紋連接裝配時(shí)留有間隙81，送水管16安裝在外鋼套14上，送水管16與外鋼套14和內(nèi)鋼套15之間的斜向工件移動(dòng)方向的間隙81連通，當(dāng)送水管16將水輸入冷卻器8時(shí)，由于水壓作用(水壓可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，通常在550Mpa之間，特例為20Mpa)將水?dāng)D入間隙81(間隙81大小可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，通常在0.051毫米之間，特例為0.1毫米)中，水流沿著斜向工件移動(dòng)方向的間隙81以360度全方位均勻地沖淋到工件表面。由于冷卻器8的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使得水流保證向出水方向(工件移動(dòng)方向)流動(dòng)，而不會(huì)影響到距離僅5厘米的淬火加熱器13。本實(shí)用新型實(shí)施例的回火處理是為了降低材料的內(nèi)應(yīng)力和脆性，保持材料在淬火后的高硬度和耐磨性。因?yàn)榇慊鸷蟮慕M織是馬氏體和殘余奧氏體，馬氏體雖然硬度、強(qiáng)度高，但塑性差，脆性大，在交變載荷和沖擊載荷作用下極易斷裂；此外，淬火后組織是不穩(wěn)定的，在室溫下就能緩慢分解，產(chǎn)生體積變化而導(dǎo)致工件變形。因此。淬火后的工件必須進(jìn)行回火才能使用，其目的是消除或降低內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，防止變形和開(kāi)裂；穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸和形狀，保證工件使用精度和性能；調(diào)整工件的強(qiáng)度、硬度，獲得所需要的韌性和塑性。參見(jiàn)圖l，回火的加熱方法基本與淬火相同，回火處理也采用固態(tài)高頻電源磁振波加熱，回火加熱功率60KW，溫度32(TC，工作臺(tái)上安裝有測(cè)量工件表面溫度的回火溫控探測(cè)儀IO和與其相連的回火加熱器，主控電腦28根據(jù)相連的回火溫控探測(cè)儀IO測(cè)得的工件表面溫度和設(shè)定的回火溫度參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)回火加熱功率和回火溫度，實(shí)現(xiàn)回火溫度自動(dòng)控制。參見(jiàn)圖1圖14，本實(shí)用新型實(shí)施例角鋼成型方法為:在分步成型區(qū)24內(nèi)由主控電腦28控制角鋼成型設(shè)備對(duì)被加工鋼帶(180度)進(jìn)行連續(xù)分步壓制，從而逐步形成角鋼(90度)。此時(shí)被加工鋼帶巻直接接分步成型入口。本實(shí)用新型實(shí)施例分步成型步驟前還可根據(jù)沖孔需要設(shè)置有如下步驟送料和沖孔，緩沖。也就是說(shuō)增加沖孔和緩沖，送料沖孔機(jī)21接被加工鋼帶巻，經(jīng)過(guò)沖孔和緩沖的被加工鋼帶接初步整形入口，或直接接分步成型入口。本實(shí)用新型實(shí)施例分步成型步驟前還可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置有如下初步整形步驟。初步整形的目的是為了調(diào)整被加工鋼帶的平整度和進(jìn)料方向。初步整形入口直接接被加工鋼帶巻或者接經(jīng)過(guò)沖孔和緩沖的被加工鋼帶。當(dāng)被加工鋼帶比較平整或不需要沖孔時(shí)可省略初步整形步驟。本實(shí)用新型實(shí)施例完整的加工過(guò)程設(shè)置有如下步驟送料和沖孔，緩沖，初步整形，分步成型，高頻淬火，回火處理，冷卻，整形，自動(dòng)切斷。該角鋼通常為不等邊的，也可以是等邊的，甚至角鋼的彎曲角度也可根據(jù)需要調(diào)整相應(yīng)的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。從最初的被加工鋼帶巻到最終的產(chǎn)品角鋼連續(xù)進(jìn)行，除了送料和沖孔步驟速度(特例為5m/rain)與初步整形以后各步驟的速度(特例為3m/min)不一致而增設(shè)緩沖步驟以外，初步整形以后各步驟的速度均一致。參見(jiàn)圖l、圖13，本實(shí)用新型實(shí)施例的送料和沖孔采用自動(dòng)送料系統(tǒng)送料和沖孔，送料沖孔控制器20根據(jù)輸入?yún)?shù)和設(shè)置值自動(dòng)調(diào)節(jié)被加工鋼帶的位置，在設(shè)定的任意位置控制送料沖孔機(jī)21沖出各種不同類型的孔，實(shí)現(xiàn)沖孔自動(dòng)控制。送料沖孔控制器20根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)4對(duì)斜齒輪帶動(dòng)2對(duì)圓輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用鋼帶與圓輥間的摩擦力達(dá)到自動(dòng)進(jìn)料的效果。進(jìn)料后送料沖孔控制器20控制工作臺(tái)在Y軸方向運(yùn)動(dòng)，則被加工鋼帶可停在模具中的任意位置。沖孔時(shí)，先在手動(dòng)模式下沖第一個(gè)孔，送料沖孔控制器20默認(rèn)這個(gè)孔的孔位為系統(tǒng)零點(diǎn)，操作者根據(jù)圖紙的要求輸入程序或參數(shù)到送料沖孔控制器20中。送料沖孔控制器20根據(jù)輸入控制送料沖孔機(jī)21自動(dòng)調(diào)節(jié)被加工鋼帶的位置，可在任意位置準(zhǔn)確地沖出各種不同類型的孔，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。由于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，一個(gè)模具中可沖多個(gè)不同類型的孔，從而減少模具的用量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。參見(jiàn)圖13，本實(shí)用新型實(shí)施例的緩沖采用緩沖區(qū)22方式實(shí)現(xiàn)。由于沖孔過(guò)程中的進(jìn)料速度大約5m/min，大于成型進(jìn)料速度3m/min，故此在整條生產(chǎn)線設(shè)置了一個(gè)緩沖區(qū)22，過(guò)快的沖孔出料在緩沖區(qū)停頓一下，使得被加工鋼帶在進(jìn)入初步整形區(qū)23時(shí)的進(jìn)料速度與沖孔過(guò)程中的進(jìn)料和停頓以后的速度匹配。參見(jiàn)圖13，本實(shí)用新型實(shí)施例的冷卻在冷卻區(qū)26內(nèi)通過(guò)空氣自然冷卻即可。參見(jiàn)圖1、圖13，本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)切斷在主控電腦28的控制下采用自動(dòng)沖床12和光電傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)光電傳感器感應(yīng)到的角鋼位置信號(hào)和或中孔的數(shù)量和位置和或設(shè)定的角鋼長(zhǎng)度，自動(dòng)沖床12根據(jù)程序和參數(shù)自動(dòng)切斷角鋼。特例為根據(jù)光電傳感器感應(yīng)到的角鋼中孔信號(hào)，自動(dòng)沖床12的控制系統(tǒng)記下這個(gè)孔的孔位為系統(tǒng)零點(diǎn)，光電傳感器統(tǒng)計(jì)角鋼中孔的個(gè)數(shù)，工人根據(jù)圖紙要求的角鋼長(zhǎng)度和光電傳感器統(tǒng)計(jì)的孔的個(gè)數(shù)在控制臺(tái)中寫(xiě)程序或參數(shù)到主控電腦28，自動(dòng)沖床12根據(jù)程序和參數(shù)切斷角鋼，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。本實(shí)用新型可加工的鋼材牌號(hào)有3585號(hào)鋼，以及1570Mn錳鋼；并可加工任意寬度、任意角度、等邊或不等邊的鋼帶，并可根據(jù)需要相應(yīng)地調(diào)整加工設(shè)備和對(duì)加工步驟進(jìn)行組合。比方說(shuō)當(dāng)要求不高時(shí)，熱處理(淬火回火冷卻)步驟可省略。不需要沖孔時(shí)，送料和沖孔，緩沖步驟可省略，被加工鋼帶經(jīng)過(guò)或不經(jīng)過(guò)(沒(méi)有初步整形步驟時(shí))初步整形位置直接接到分步成型的入口。初步整形輥、成型輥、成型立輥、淬火加熱器13、冷卻器8、回火加熱器、導(dǎo)向輥51、整形輥的大小、工作位置、加工夾角均應(yīng)與被加工工件移動(dòng)至該位置時(shí)的形狀大小角度相適配，初步整形輥、成型輥、成型立輥、導(dǎo)向輥51、整形輥均采用高強(qiáng)度的鋼輥。本實(shí)用新型所得角鋼與現(xiàn)有產(chǎn)品相比所具有的優(yōu)點(diǎn)為了對(duì)兩種角鋼進(jìn)行比較，我們將兩種不同工藝的角鋼送到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，測(cè)試的結(jié)果如下材料4塊45鋼的角鋼(其中1#，紐為新加工工藝的角鋼，2#，3#為原加工工藝的角鋼)檢測(cè)依據(jù)GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗(yàn)方法第一部分試驗(yàn)方法》檢測(cè)結(jié)果將1#、2#進(jìn)行拉力測(cè)試，3#、戰(zhàn)進(jìn)行壓力測(cè)試<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從檢驗(yàn)結(jié)果中可以看出，用本實(shí)用新型加工出來(lái)的3皿角鋼的硬度是原產(chǎn)品的4倍，抗拉強(qiáng)度增大，角鋼的沖擊韌性提高，受力后不易變形、彎曲，角鋼表面硬度能達(dá)到40-45HRC，表面的平整性好，易于噴塑。用這套設(shè)備、工藝生產(chǎn)角鋼生產(chǎn)效率提高，人員成本減少，降低的整個(gè)生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型在不改變材料厚度的情況下通過(guò)角鋼加工設(shè)備和技術(shù)的改進(jìn)，得到高強(qiáng)度、高韌性的新型角鋼。整個(gè)冷成形過(guò)程采用電腦全自動(dòng)化控制，通過(guò)人機(jī)對(duì)話實(shí)現(xiàn)加工全過(guò)程，降低人員成本，提高勞動(dòng)效率，減少生產(chǎn)成本。主控電腦28可采用普通工控機(jī)并通過(guò)通常的控制方法來(lái)控制加工過(guò)程。凡是本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案、技術(shù)特征的簡(jiǎn)單變形或組合，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種角鋼制造設(shè)備，其特征在于設(shè)置有水平輥架、成型輥、立輥架、成型立輥，成型輥設(shè)置有若干對(duì)，每對(duì)成型輥設(shè)置有匹配的成型上平輥、成型下平輥，成型上平輥、成型下平輥與水平輥架活動(dòng)連接，成型上平輥、成型下平輥之間的間距略小于被加工材料的厚度，成型上平輥、成型下平輥均與成型動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，成型立輥與前一級(jí)的成型輥匹配并安裝在立輥架上，成型輥、成型立輥的大小、安裝位置、加工夾角與被加工工件相適配。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼制造設(shè)備，其特征在于:順序排列的第一對(duì)至最后一對(duì)成型輥的加工夾角從180度逐步均勻變到90度。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼制造設(shè)備，其特征在于:所述成型輥設(shè)置有12對(duì)，第一對(duì)成型輥的加工夾角為180度，順序排列的第二至第十一對(duì)成型輥的加工夾角從171度逐步均勻變到90度，第十二對(duì)成型輥的加工夾角是90度。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的角鋼制造設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有整形設(shè)備，整形設(shè)備設(shè)置有整形輥架和整形輥，每對(duì)整形輥設(shè)置有匹配的上整形輥和下整形輥，上整形輥、下整形輥安裝在整形輥架上，上整形輥、下整形輥之間的間距略小于被加工材料的厚度，上整形輥與下整形輥與整形動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，整形輥的大小、安裝位置和加工夾角與被加工工件相適配。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的角鋼制造設(shè)備，其特征在于所述整形設(shè)備設(shè)置有6個(gè)整形輥架和6對(duì)整形輥，第一對(duì)整形輥的加工夾角為89度，其余5對(duì)整形輥的加工夾角為90度。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的角鋼制造設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有初步整形設(shè)備，初步整形設(shè)備包括初步整形機(jī)架和初步整形輥，每對(duì)初步整形輥設(shè)置有匹配的上初步整形輥和下初步整形輥，上初步整形輥與下初步整形輥的間距略小于被加工材料的厚度，上初步整形輥、下初步整形輥與初步整形機(jī)架活動(dòng)連接，初步整形輥的大小、安裝位置與被加工工件相適配。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的角鋼制造設(shè)備，其特征在于所述初步整形設(shè)備還設(shè)置有2對(duì)初步整形立輥、2個(gè)初步整形立輥架和l個(gè)初步整形入口，每對(duì)初步整形立輥有2個(gè)分別設(shè)置在被加工材料移動(dòng)方向兩邊的立輥，立輥安裝在初步整形立輥架上。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的角鋼制造設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有熱處理設(shè)備，熱處理設(shè)備設(shè)置有淬火加熱器、淬火溫控探測(cè)儀、冷卻器、回火加熱器、回火溫控探測(cè)儀，冷卻器設(shè)置有一個(gè)外鋼套、若干個(gè)內(nèi)鋼套、若干根送水管，送水管安裝在外鋼套上，送水管與外鋼套和內(nèi)鋼套之間的斜向工件移動(dòng)方向的間隙連通，淬火加熱器、冷卻器、回火加熱器的大小、安裝位置與被加工工件相適配。9、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的角鋼制造設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有導(dǎo)向設(shè)備，導(dǎo)向設(shè)備設(shè)置有導(dǎo)向輥架和導(dǎo)向輥，每個(gè)導(dǎo)向輥架上安裝有四個(gè)導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥的大小、安裝位置和加工夾角與被加工工件相適配。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的角鋼制造設(shè)備，其特征在于四個(gè)導(dǎo)向輥分別設(shè)置在斜向45度角的位置。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種角鋼制造設(shè)備，該角鋼制造設(shè)備包括成型設(shè)備、整形設(shè)備、熱處理設(shè)備、初步整形設(shè)備、導(dǎo)向設(shè)備，還可以包括送料沖孔機(jī)、自動(dòng)沖床。其中成型設(shè)備設(shè)置有水平輥架、成型輥、立輥架、成型立輥，成型輥設(shè)置有若干對(duì)，每對(duì)成型輥設(shè)置有匹配的成型上平輥、成型下平輥，成型上平輥、成型下平輥與水平輥架活動(dòng)連接，成型上平輥、成型下平輥之間的間距略小于被加工材料的厚度，成型上平輥、成型下平輥均與成型動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，成型立輥與前一級(jí)的成型輥匹配并安裝在立輥架上，成型輥、成型立輥的大小、安裝位置、加工夾角與被加工工件相適配。本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低廉，自動(dòng)化程度高的高強(qiáng)度異型鋼材制造流水線，使得生產(chǎn)出來(lái)的角鋼強(qiáng)度高，韌性好，受力彎曲后可自然復(fù)原，但又不提高材料成本。文檔編號(hào)B21D21/00GK201143531SQ20082008182公開(kāi)日2008年11月5日申請(qǐng)日期2008年1月2日優(yōu)先權(quán)日2008年1月2日發(fā)明者李根華申請(qǐng)人:嘉興市華杰機(jī)械有限公司