專利名稱：一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種屬于結合或配置于或專門適用于有關金屬軋機的工件的移 動、支承或定位或控制其運動的裝置領域，更具體為一種適用于軋機成品機架出口用 的帶鋼定位和運輸?shù)能堓伵c輥道的連接過渡輥道裝置。
背景技術：
目前對于熱連軋機側成品機架與出口輥道的連接一般采用過渡板的連接及過渡輥 的連接，采用過渡板的連接的這種結構時， 一般情況下在熱連軋機出口的帶鋼溫度在 800。C以上，由于所處的環(huán)境溫度較高，故首先對該連接板的材質要求較高，必須具備 防高溫的特點，同時由于該連接板在熱連軋機的出口，與帶鋼的下表直接接觸，由于 帶鋼在高溫狀態(tài)下，帶鋼的硬度較低，在與該連接板接觸時，易對帶鋼的下表造成劃 傷。
公開號為CN200恥3639,
公開日為2007年10月24日的中國專利，公開了一種熱 連軋精軋機過渡板，它包括薄木板，其特征是薄木板上開有若干個孔，每個孔上有限 位臺，薄木板的一個邊有數(shù)個凹槽。
此專利雖然能減少熱軋帶鋼巻表面劃傷現(xiàn)象，但是仍然沒有解決其后續(xù)的工藝控 制過程中，在其后的工藝控制過程中， 一般帶鋼需通過帶鋼的層流冷卻，這樣直接導 致帶鋼下表產生劃傷性氧化鐵皮，在經(jīng)過酸洗后，較為明顯的在帶鋼的下表產生明顯 的劃傷。 '
.而采用過渡輥的這種連接方式，雖可部分解決以上的問題，到由于該輥道長期與 帶鋼接觸，對于輥面質量的控制存在一定的難度。 一般情況下，該過渡輥的換輥周期 在6個月左右，更換過程中，由于該過渡輥安裝在成品機架內部，工作空間小，更換 難度大，通常需要4一6小時，其次對于該部位的環(huán)境影響，由于高度的固定使得該位 置不可避免的會采用連接板，以保證成品機架與軋輥無明顯的間隙，這就帶來了氧化 淤泥問題，對帶鋼的下表質量造成一定的影響。其主要是由于該位置在軋制過程中的 氧化粉塵較為嚴重，當與機架的冷卻水接觸后，產生氧化淤泥。公開號為CN200963639，
公開日為2007年10月24日的中國專利，公開了一種用 于軋制帶鋼時去除細微氧化鐵粉塵的熱軋精軋機組的除塵裝置，包括下工作輥、上工 作輥、上冷卻集管、下冷卻集管以及側導板，側導板上設置有上擋水板和下過渡板， 在側導板上同時還連接設置有至少各一個上噴嘴和下噴嘴，上噴嘴和下噴嘴分別位于 所軋制的帶鋼通過時的上表面和下表面處，且上噴嘴與帶鋼的上表面和上工作輥的外 表面之間間隔有距離，下噴嘴與帶鋼的下表面以及下工作輥的外表面之間間隔有距離。 從而可以利用水迅速地將軋制時生成的細微氧化鐵粉沖掉。
此專利通過使用新型的除塵裝置來清理所產生的氧化淤泥，但是并沒有改變原有 的軋機連接輥結構，也沒有從本質上解決氧化淤泥難以清除的問題。
綜上所述，現(xiàn)需要一種能夠解決現(xiàn)有的熱連軋機成品機架與熱輸出輥道的連接上 存在的問題，.以達到延長該過渡輥的使用壽命，延長更換周期，同時，也能對于該位 置的環(huán)境清潔起到了 一定的改善作用的裝置。

實用新型內容
為了解決上述的熱連軋機出口的連接裝置目前存在的種種弊端，本實用新型提供 了一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，解決現(xiàn)有的熱連軋機成品機架與熱 輸出輥道的連接上存在的問題，以達到延長該i渡輥的使用壽命，延長了更換周期， 同時，對于該位置的環(huán)境起到了一定的改善作用。
本實用新型的具體內容如下-
一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，包括出口機架輥，其特征在于 所述的出口機架輥的左側部分從左至右順序設置了機架、軸承座提升導向裝置和 機架輥軸承座，在軸承座提升導向裝置和機架輥軸承座的下部設置了固定支架和升降 式出口機架輥控制油缸組；
所述的出口機架輥的右側部分與左側部分對稱，即從右至左也順序設置了機架、 軸承座提升導向裝置和機架輥軸承座，在軸承座提升導向裝置和機架輥軸承座的下部 也設置了固定支架和升降式出口機架輥控制油缸組。
'根據(jù)本實用新型的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，其特征在于-所述的出口機架輥左側部分的機架內還設置了一傳動萬向軸，該萬向傳動萬向軸的左 端連接一傳動馬達，右端連接出口機架輥，由于考慮到出口機架輥是主動運轉的，在 運轉過程中，.該出口機架輥的上下動作后，容易引起的傳動方向上變化，故采用了傳 動萬向軸，充分的利用傳動萬向軸工作的特點，以保證本實用新型的可行性。根據(jù)本實用新型的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，其特征在于 所述的軸承座提升導向裝置還與一縱向支撐框呈直角連接，該縱向支撐框通過設置在 其左右的固定筋板固定在固定支架上。在對出口機架輥的軸承定位上，設計了縱向支 撐框，用來保證出口機架輥在機架輥軸承座內上下動作時的穩(wěn)定，同時在該縱向支撐 框的設計時，考慮到其強度的保證，在其左右采用了固定筋板，使其固定在固定支架 上。
根據(jù)本實用新型的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，其特征在于 所述的機架輥軸承座的下部設置的升降式出口機架輥控制油缸組從上至下依次由與機 架輥軸承座連接的連接件、下降活塞桿、下降油缸、固定油缸、上升活塞桿和上升油 缸組成。在出口機架輥的上下動作控制中，采用了雙對稱油缸的方案，通過固定油缸， 使油缸的工作位置得到保證，利用上升油缸控制上升活塞桿動作，降油缸控制下降活 塞桿的動作，減少了出口機架輥與帶鋼下表面的接觸。
根據(jù)本實用新型的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，其特征在于 所述的固定支架通過其表面的連接固定螺絲與機架連接固定在一起。
使用本實用新型的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，獲得了如下的 有益效果
1. 采用了升降式過渡輥的設計，延長過渡輥的使用壽命，降低了過渡輥的更換周期。
2. 成品機架后的機架與輥道間產生一定的g間，可有效的使機架后的側噴水對該 位置進行氧化淤泥的清除，提高帶鋼下表的表面質量，對于該位置的環(huán)境也起了改善 作用。


圖1為目前技術下的軋機末端機架出口總體結構示意圖2為本實用新型的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置的具體布置
圖3為本實用新型的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置的升降式出口 機架輥控制油缸組局部具體結構主視'圖4為本實用新型的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置的升降式出口 機架輥控制油缸組局部具體結構右視圖。
圖中l(wèi)一出口上切水板裝置，2 —出口下切水板裝置，3 —軋機支撐輥，4一出口機架輥，5 —切水板動作油缸，6—軋機工作輥，7—地下巻取機，8 —軋機出口輸出，9 —固定式出口機架輥控制油缸，IO —傳動馬達，ll一機架，12—傳動萬向軸，13_軸 承座支架，14一軸承座提升導向裝置，15—機架輥軸承座，16—升降式出口機架輥控 制油缸組，17—連接件，18—下降活塞桿，19一下降油缸，20—固定油缸，21—上升 活塞桿，22 —上升油缸，23 —連接固定螺絲，24 —帶鋼，25 —縱向支撐框，26-固定 筋板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置做進一步
的說明
工作時出口機架輥上下控制過程具體如下
如圖1所示，開始工作時，帶鋼24進入地下巻取機7后，如圖3和圖4所示，下 降油缸19開始動作，帶動下降活塞桿18動作，使出口機架輥4下降；帶鋼再進入精 軋末端機架拋鋼后，上升油缸22開始動作，帶動上升活塞桿21動作，使出口機架輥
上升，使帶鋼順利通過。
如圖2所示，以上動作的同時，出口機架輥4通過傳動馬達10對傳動萬向軸12
進行控制，利用傳動萬向軸工作的特點，可改變角度及不在一條直線上工作的特點， 對出口機架輥進行轉動的控制。
至此帶鋼通過成品機架出口用過渡輥道過程結束。
由于出口機架輥4是主動運轉的，考慮到在運轉過程中，該出口機架輥的上下動 作后，容易引起的傳動方向上變化，故采用了傳動萬向軸12，充分的利用傳動萬向軸 工作的特點，以保證本實用新型的可行性。
另考慮到出口機架輥4在機架輥軸承座15內的上下動作位置的穩(wěn)定，在對出口 機架輥的軸承定位上，設計了縱向支撐框25，該縱向支撐框與軸承座提升導向裝置14 呈直角固定連接，用來保證出口機架輥上下動作時的穩(wěn)定。同時在該縱向支撐框的設 計時，考慮到其強度的保證，在其左右采用了固定筋板26對其加固，使其固定在固定 支架13上。
在出口機架輥的上下動作控制中，采用了雙對稱油缸的方案，通過固定油缸20， 使油缸的工作位置得到保證，利用上升油缸22控制上升活塞桿21動作，下降油缸19
控制下降活塞桿18的動作，減少了出口機架輥與帶鋼下表面的接觸。
本實用新型不僅采用了升降式過渡輥的設計，即在帶鋼頭部穿帶時，該出口機架
6輥4處于上升位置，以滿足帶鋼順利的從成品機架到熱輸出輥道，當帶鋼順利的進入
熱輸出輥道后，該出口機架輥下降，以減少與帶鋼下表面的接觸，這樣可大大增加該
出口機架輥的使用壽命，例如軋制1500米長的帶鋼，如果采用原有的技術，那么帶鋼 與該出口機架輥的實際接觸為1500米，而采用本技術后，帶鋼與該升降式輥道的接觸 長度僅為帶鋼頭部的長度(一般為100 — 200米)，那么該出口機架輥的使用壽命，將 加大6 — 10倍。也就是說，該出口機架輥的更換周期將得到極大的提高。同時由于該 出口機架輥的下降，對成品機架后的環(huán)境控制帶來了一定的好處，即當該出口機架輥 下降后，使成品機架后的機架與輥道間產生一定的空間，可有效的使機架后的側噴水 對該位'置進行氧化淤泥的清除，提高帶鋼下表的表面質量。
本實用新型適用于各種熱連軋機成品機架與熱輸出輥道的連接領域。
權利要求1. 一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，包括出口機架輥(4)，其特征在于所述的出口機架輥(4)的左側部分從左至右順序設置了機架(11)、軸承座提升導向裝置(14)和機架輥軸承座(15)，在軸承座提升導向裝置和機架輥軸承座的下部設置了固定支架(13)和升降式出口機架輥控制油缸組(16)；所述的出口機架輥的右側部分與左側部分對稱。
2. 如權利要求1所述的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，其特征在 于所述的出口機架輥(4)左側部分的機架(11)內還設置了一傳動萬向軸(12)， 該萬向傳動萬向軸的左端連接一傳動馬達(10)，右端連接出口機架輥(4)。
3. 如權利要求1所述的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，其特征在 于所述的軸承座提升導向裝置(14)還與一縱向支撐框(25)呈直角連接，該縱向 支撐框通過設置在其左右的固定筋板(26)固定在固定支架(13)上。
4. 如權利要求1所述的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，其特征在 于所述的軸承座提升導向裝置(14)和機架輥軸承座(15)的下部設置的升降式出 口機架輥控制油缸組(16)從上至下依次由與機架輥軸承座連接的連接件(17)、下 降活塞桿(18)、下降油缸(19)、固定油缸(20)、上升活塞桿(21)和上升油缸(22) 組成。
5. 如權利要求1所述的一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，其特征在 于所述的固定支架(1 3)通過在其表面開孔并安裝設置的連接固定螺絲(23)與機 架(11)連接固定在一起。
專利摘要一種熱連軋機成品出口用升降式過渡輥道裝置，在出口機架輥左右對稱設置了機架、軸承座提升導向裝置和機架輥軸承座，在軸承座提升導向裝置和機架輥軸承座的下部設置了固定支架和升降式出口機架輥控制油缸組，工作時雙升降式出口機架輥控制油缸組控制出口機架輥上下，讓帶鋼順利通過。使用本實用新型減少了出口機架輥與帶鋼下表面的接觸，提高了出口機架輥使用壽命，且當出口機架輥下降后，使成品機架后的機架與輥道間產生一定的空間，可有效的使機架后的側噴水對該位置進行氧化淤泥的清除，提高帶鋼下表的表面質量，本實用新型適用于各種熱連軋機成品機架與熱輸出輥道的連接領域。
文檔編號B21B39/34GK201249199SQ200820060150
公開日2009年6月3日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權日2008年6月24日
發(fā)明者能 曾, 榮鴻偉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司