專利名稱：定尺輪皮膜清除裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高速動態(tài)定尺剪切機的輔助裝置，更具體地說，涉及 一種定尺輪皮膜清除裝置，該清除裝置能夠自動清除定尺輪的殘留皮膜。
背景技術：
棒(線)材是常見的金屬制品，冶金行業(yè)的金屬成品棒(線)材的加 工成型， 一般可分為熱加工成型(熱軋)和冷加工成型(冷拔)二種。高 質(zhì)量的金屬冷拔棒(線)材的生產(chǎn)過程為先通過開巻機將熱軋金屬盤卷
進行放巻和預矯直；然后通過拋丸機將預矯直后的金屬坯料進行拋丸處理， 以清除其表面的氧化皮；釆用拉拔機將金屬坯料冷拔成符合尺寸規(guī)格的半 成品金屬棒(線)材；再通過高速動態(tài)定尺剪切機根據(jù)工藝要求和設定值 對金屬棒(線)材進行自動定尺剪切，使金屬棒(線)的長度符合規(guī)定要 求；并通過矯直碾光機對半成品金屬棒(線)材進行矯直和表面碾光處理， 使金屬棒(線)材平直、表面光潔；并通過超聲波檢測儀對金屬棒(線) 材進行表面探傷，生產(chǎn)出合格的成品金屬棒(線)材；最后由收集裝置對 成品金屬棒(線)材進行收集。
上述高速動態(tài)定尺剪切機的定尺剪切過程為先由操作工在觸摸屏上 根據(jù)工藝要求設定金屬棒(線)材的剪切長度；然后連續(xù)拉拔后的棒(線) 材通過安裝在定尺輪上的編碼器發(fā)出棒(線)材長度和線速度的脈沖信號， 并將脈沖信號分別送至PLC的計數(shù)模塊和定位模塊；計數(shù)模塊根據(jù)長度脈 沖信號計算出棒(線)材長度，當檢測到的棒(線)材長度和預先設定的 工藝要求定尺長度接近時，剪切小車啟動并與棒(線)材同方向作加速前 進；當剪切小車的線速度與棒(線)材的線速度一致并且棒(線)材長度 和預先設定的工藝要求定尺長度一致時，在剪切小車上的液壓剪切機對棒 (線)材進行剪切；剪切后，剪切小車快速返回原點，等待下一周期的剪 切過程。由于棒(線)材是進行連續(xù)高速生產(chǎn)，在剪切的過程中，剪切機小車與棒(線)材線速度的同向運動要求具有高速同步定位功能。該功能 是通過定尺輪上編碼器的脈沖信號和計數(shù)、定位模塊控制剪切機小車伺服 系統(tǒng)來完成的，以實現(xiàn)剪切小車運行速度與棒(線)材生產(chǎn)線速度的同步 控制，因此定尺輪上的編碼器是實現(xiàn)動態(tài)、高速、高精度定尺剪切的關鍵 部件。
請參閱圖l所示，由于編碼器l是由定尺輪2帶動的(圖l中3為夾
緊輪)，因此定尺輪2的任何非正常運行都會使編碼器1采集的信號失真, 從而造成定尺剪切失敗。在正常工作狀態(tài)下，棒(線)材4經(jīng)過拉拔后， 表面呈干凈狀態(tài)，不會給定尺輪2表面帶來黏附物。但是在特定狀態(tài)下， 如被拉拔的棒(線)材4根據(jù)工藝要求，表面需要進行皮膜(一種油脂和 石灰的混合物)處理，棒(線)材4經(jīng)過拉拔后，表面仍帶有皮膜，在棒 (線)材4通過定尺輪2時，棒(線)材4表面的皮膜劑就會黏附到定尺 輪2的工作面上，導致棒(線)材4在作前進運動時，與定尺輪2產(chǎn)生相 對滑移，影響了在定尺輪2上的編碼器1發(fā)出棒(線)材4長度和線速度 脈沖信號的正確性，進而影響剪切機小車剪切的全過程和定尺剪切的精度， 降低了成品率，造成了經(jīng)濟損失。目前，只能在定尺輪2的運行狀態(tài)下， 靠人工不斷擦揩定尺輪2上的殘留皮膜，以確保定尺輪2工作面的清潔， 但該過程十分麻煩、增加了勞動強度，不但清除效果較差，仍易影響剪切 精度，而且還容易夾手，存在著一定的安全隱患。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述人工清除皮膜較麻煩、效果差以及易影響 剪切精度的缺點，本實用新型的目的是提供一種定尺輪皮膜清除裝置，該 清除裝置能夠自動、有效的清除定尺輪的殘留皮膜，保證剪切精度。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案
該定尺輪皮膜清除裝置包括底座、定位框架、恒壓部件、刷臂和刷頭，
底座下端設有安裝支架；定位框架設于底座上，并與底座連接固定；恒壓 部件一端設于定位框架內(nèi)，并與定位框架相連接；刷臂一端伸入定位框架 內(nèi)，并與恒壓部件相抵；刷頭固定設于刷臂的另一端。所述的恒壓部件包括彈簧片和彈簧卷，彈簧片為"V"型結構，開口兩 端伸入定位框架內(nèi)，并分別與定位框架兩側連接固定；彈簧卷設于彈簧片 內(nèi)側，彈簧巻的外圈一端與彈簧片的一側內(nèi)壁連接固定。
所述的定位框架兩側分別開有卡口；所述的彈簧片的開口兩端的外側
壁上分別設有卡扣，并通過卡扣與相應的卡口配合固定。
所述的刷臂呈"T"型結構， 一端與彈簧卷相抵，另一端兩側分別開有 插槽。
所述的刷頭包括銅絲刷和工業(yè)清潔布刷，銅絲刷和工業(yè)清潔布刷一端 分別設于插槽內(nèi)，并與刷臂連接固定。
在上述技術方案中，本實用新型的定尺輪皮膜清除裝置包括底座、定 位框架、恒壓部件、刷臂和刷頭，底座下端設有安裝支架；定位框架設于 底座上；恒壓部件一端設于定位框架內(nèi)并相連接；刷臂一端伸入定位框架 內(nèi)，并與恒壓部件相抵；刷頭固定設于刷臂的另一端。該清除裝置結構簡 單、使用方便，通過恒壓部件使刷頭始終與定尺輪表面接觸，對定尺輪的 殘留皮膜進行自動清除，降低了勞動強度、提高了清除效果、保證了剪切 精度，消除了安全隱患。


圖l是現(xiàn)有技術的定尺輪的結構示意圖； 圖2是本實用新型的定尺輪皮膜清除裝置的結構示意圖； 圖3是本實用新型的清除裝置的底座的結構示意圖； 圖4是本實用新型的清除裝置的定位框架的結構示意圖； 圖5是本實用新型的清除裝置的恒壓部件的結構示意圖； 圖6是本實用新型的清除裝置的刷臂的結構示意圖； 圖7是本實用新型的清除裝置的局部剖視俯視圖； '圖8是本實用新型的清除裝置的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖2所示，本實用新型的定尺輪皮膜清除裝置IO包括底座11、
定位框架12、恒壓部件13、刷臂14和刷頭15，底座ll下端設有安裝支 架111，安裝支架lll為"i"型角鋼，安裝支架111上端通過螺栓與底 座11下端連接固定；請結合圖3所示，底座11上端中間還開有梯形槽112。 請結合圖4所示，定位框架12兩端開口，內(nèi)部為空心結構，底端結構與梯 形槽112相適配，并設于梯形槽112內(nèi)，通過底座11兩側設置螺絲，將 定位框架12夾緊連接固定在底座11上端，定位框架12兩惻面上還分別 開有方形的卡口 121。請結合圖5 圖7所示，恒壓部件13包括彈簧片131 和彈簧卷132，彈簧片131為"V"型結構，開口兩端的外側壁上分別設有 卡扣133,并伸入定位框架12內(nèi)，通過卡扣133分別插入相應的卡口 121 內(nèi)，并通過彈簧片131向外的張力，使卡扣133與卡口 121配合固定，從 而使彈簧片131 —端固定于定位框架12內(nèi)；彈簧卷132設于彈簧片131 的內(nèi)側，該彈簧卷132呈螺旋狀，彈簧卷132的外圏一端與彈簧片131的 一側內(nèi)壁焊接固定。刷臂14呈"T"型結構， 一端伸入定位框架12內(nèi)， 并與彈簧卷132相抵，彈簧卷132對刷臂14亦始終保持一個反彈力。當 對刷臂14施加一外力，可使刷臂14向后移動時，通過刷臂14抵住彈簧 卷132，使彈簧卷132沿彈簧片131內(nèi)側進行展開動作，當刷臂14失去 外力后，彈簧卷132進行自動卷縮動作，并推動刷臂14向前移動(圖7 中，虛線的彈簧卷和刷臂即示為縮卷后的狀態(tài))。刷臂14的另一端的兩惻 分別開有插槽141。刷頭15包括銅絲刷151和工業(yè)清潔布刷152兩個， 銅絲刷151和工業(yè)清潔布刷152的一端分別設于相應的插槽141內(nèi)，并通 過螺栓與刷臂14連接固定。銅絲刷151采用的為銅絲刷毛，工業(yè)清潔布 刷152采用的為長方體的工業(yè)清潔布，用于清除定尺輪2的殘留皮膜。
請再結合圖8所示，使用時，將本實用新型的清除裝置IO通過安裝支 架111固定于定尺剪切機的定尺輪2的一側，然后施力使刷臂14 一端推 動彈簧卷132向后移動，使彈簧卷132呈一定的展開狀態(tài)，并使刷臂14 另一端的銅絲刷151與工業(yè)清潔布刷152均與定尺輪2的工作面相抵。同 樣，再在定尺輪2相應的夾緊輪3的一惻也以同樣的方法設置一清除裝置 10，也使銅絲刷151與工業(yè)清潔布刷152均與夾緊輪3的工作面相抵。當進行金屬棒(線)材4定尺剪切時，能夠通過銅絲刷151與工業(yè)清潔布刷
152對運行中的定尺輪2和夾緊輪3進行自動清除殘留皮膜，無需人工進 行擦揩，不但提高了清除效果，而且降低了勞動強度，從而保證了剪切精 度，還消除了安全隱患。當銅絲刷151與工業(yè)清潔布刷152發(fā)生磨損時， 可通過彈簧卷132自動卷縮，帶動刷臂14向前移動，從而刷頭15始終與 定尺輪2和夾緊輪3相抵，起到自動補償功能。當銅絲刷151或工業(yè)清潔 布刷152發(fā)生磨損嚴重時，只需快速更換相應刷頭15便可。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書范圍內(nèi)。
權利要求1.一種定尺輪皮膜清除裝置，其特征在于該清除裝置包括底座、定位框架、恒壓部件、刷臂和刷頭，底座下端設有安裝支架；定位框架設于底座上，并與底座連接固定；恒壓部件一端設于定位框架內(nèi)，并與定位框架相連接；刷臂一端伸入定位框架內(nèi)，并與恒壓部件相抵；刷頭固定設于刷臂的另一端。
2. 如權利要求l所述的定尺輪皮膜清除裝置，其特征在于 所述的恒壓部件包括彈簧片和彈簧卷，彈簧片為"V"型結構，開口兩端伸入定位框架內(nèi)，并分別與定位框架兩側連接固定；彈簧卷設于彈簧片 內(nèi)側，彈簧卷的外圈一端與彈簧片的一側內(nèi)壁連接固定。
3. 如權利要求2所述的定尺輪皮膜清除裝置，其特征在于 所述的定位框架兩側分別開有卡口；所述的彈簧片的開口兩端的外側壁上分別設有卡扣，并通過卡扣與相應的卡口配合固定。
4. 如權利要求2所述的定尺輪皮膜清除裝置，其特征在于 所述的刷臂呈"T"型結構， 一端與彈簧卷相抵，另一端兩側分別開有插槽。
5. 如權利要求l或4所述的定尺輪皮膜清除裝置，其特征在于 所述的刷頭包括銅絲刷和工業(yè)清潔布刷，銅絲刷和工業(yè)清潔布刷一端分別設于插槽內(nèi)，并與刷臂連接固定。
專利摘要本實用新型公開了一種定尺輪皮膜清除裝置，該清除裝置包括底座、定位框架、恒壓部件、刷臂和刷頭，底座下端設有安裝支架；定位框架設于底座上；恒壓部件一端設于定位框架內(nèi)并相連接；刷臂一端伸入定位框架內(nèi)，并與恒壓部件相抵；刷頭固定設于刷臂的另一端。該清除裝置結構簡單、使用方便，通過恒壓部件使刷頭始終與定尺輪表面接觸，對定尺輪的殘留皮膜進行自動清除，降低了勞動強度、提高了清除效果、保證了剪切精度，消除了安全隱患。
文檔編號B23D33/00GK201157933SQ20082005624
公開日2008年12月3日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權日2008年3月14日
發(fā)明者周鴻祥, 張偉鋼, 陳冬生, 陳建華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司