專利名稱：龍門(mén)架移動(dòng)式線切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床，尤其是涉及一種龍門(mén)架可移動(dòng)的線切割 機(jī)床。
技術(shù)背景現(xiàn)有的線切割機(jī)床都是由床身、立柱絲架和XY軸拖板工作臺(tái)等組成，被 加工工件夾裝在XY軸拖板工作臺(tái)上，由電控系統(tǒng)控制并帶動(dòng)工作臺(tái)上的被加 工工件按軌跡移動(dòng)，達(dá)到對(duì)工件加工的目的。XY軸拖板工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)使機(jī)床 在X Y方向上的尺寸至少是機(jī)床在X Y方向上工作行程的兩倍，制造成本高。 目前市場(chǎng)上也有普通龍門(mén)單拖板線切割機(jī)床，但其一個(gè)方向的移動(dòng)拖板工作臺(tái) 尺寸仍是其工作行程的兩倍。上述兩種線切割機(jī)床在工作時(shí)，被加工工件放置 在工作臺(tái)上，電機(jī)的負(fù)載隨著被加工工件重量的加大而增加，電機(jī)的工作環(huán)境 比較惡劣，負(fù)載一旦超過(guò)額定值時(shí)，電機(jī)就會(huì)因超負(fù)荷工作而燒毀，另外，在 加工大型工件時(shí)，對(duì)機(jī)床的剛性提出了更高的要求，導(dǎo)軌、絲杠、電機(jī)等的技 術(shù)指標(biāo)都要相應(yīng)提高，那就大大地增加生產(chǎn)成本，限制了線切割機(jī)床的大型化、 低成本、普及化發(fā)展，無(wú)法滿足現(xiàn)代大型模具、大型零部件機(jī)械加工的需求。 實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種龍門(mén)架移動(dòng)式線切 割機(jī)床，其電機(jī)負(fù)荷恒定，機(jī)床尺寸小，生產(chǎn)成本低。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案 一種龍門(mén)架移動(dòng)式線切割機(jī)床，包括床身及電控系統(tǒng)，龍門(mén)架滑動(dòng)連接于 所述床身兩側(cè)的Y向?qū)к壣希鳊堥T(mén)架由上橫梁、下橫梁、左立柱及右立柱 連接而成，左立柱及右立柱下端嚙合于一端連接有電機(jī)的Y向絲桿上；上滑臺(tái) 滑動(dòng)連接于上橫梁上的X向上導(dǎo)軌上，上滑臺(tái)嚙合于一端連接有電機(jī)的X向 上絲桿上；下滑臺(tái)滑動(dòng)連接于下橫梁上的X向下導(dǎo)軌上，下滑臺(tái)嚙合于一端連 接有電機(jī)的X向下絲桿上；升降臂活動(dòng)連接于上滑臺(tái)，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)裝置于龍門(mén)架 一側(cè)，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的鉬絲至少繞過(guò)裝置于升降臂下端的導(dǎo)輪及裝置于下滑臺(tái)上的 導(dǎo)輪。上述床身為分體結(jié)構(gòu)，由床身基座及其兩側(cè)的導(dǎo)軌基座構(gòu)成，Y向?qū)к壯b 置于導(dǎo)軌基座上。上述升降臂下端裝置有錐度機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輪裝置于錐度機(jī)構(gòu)上。上述床身的兩端裝置有工件夾持架。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于1. 用可移動(dòng)的龍門(mén)架及龍門(mén)架橫梁上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)替代X Y軸拖板機(jī)構(gòu)，對(duì)于同樣的工作行程，可減小的機(jī)床的外形尺寸，減輕機(jī)床重量，降低了生產(chǎn) 成本，同時(shí)，導(dǎo)軌、絲杠等部件的剛性要求僅需滿足龍門(mén)架滑動(dòng)，同樣也降低 了生產(chǎn)成本，并使大型線切割機(jī)床的設(shè)計(jì)生產(chǎn)成為可能。2. 由于采用龍門(mén)架可移動(dòng)的技術(shù)方案，使電機(jī)的負(fù)荷恒定，避免了電機(jī) 因超負(fù)荷工作而燒毀的問(wèn)題。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖1、 2、 3所示，本實(shí)用新型包括床身l及電控系統(tǒng)(未在圖中標(biāo)出)， 床身1的兩側(cè)裝置有Y向?qū)к?a、 2b，上橫梁7、下橫梁12、左立柱6及右 立柱ll連接成"口"字形龍門(mén)架，龍門(mén)架滑動(dòng)連接于Y向?qū)к?a、 2b上，左 立柱6及右立柱11下端嚙合于一端連接有電機(jī)的Y向絲桿17a、 17b上，由Y 向絲桿17a、 17b帶動(dòng)龍門(mén)架沿Y向在導(dǎo)軌2a、 2b上移動(dòng)，Y向絲桿17a、 17b 的同步由電控系統(tǒng)控制。上滑臺(tái)10滑動(dòng)連接于上橫梁7上的X向上導(dǎo)軌8上， 上滑臺(tái)10嚙合于一端連接有電機(jī)的X向上絲桿5b上，X向上絲桿5b帶動(dòng)上 滑臺(tái)10沿X向上導(dǎo)軌8作X向移動(dòng)。下滑臺(tái)14滑動(dòng)連接于下橫梁12上的X 向下導(dǎo)軌13上，下滑臺(tái)14嚙合于一端連接有電機(jī)的X向下絲桿5a上，X向 下絲桿5a帶動(dòng)下滑臺(tái)14沿X向下導(dǎo)軌13作X向移動(dòng)。升降臂9活動(dòng)連接于 上滑臺(tái)10，可上下調(diào)整，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)3裝置于龍門(mén)架的一側(cè)，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)3的鉬絲 4繞過(guò)裝置于升降臂9下端的導(dǎo)輪15b、裝置于下滑臺(tái)14的導(dǎo)輪15a及裝置于 左右立柱6、 11上導(dǎo)輪15c、 15d、 15e，導(dǎo)輪15a、導(dǎo)輪15b之間的鉬絲穿過(guò)工件19，對(duì)工件19進(jìn)行加工。電控系統(tǒng)通過(guò)控制X向上絲桿5b及X向下絲 桿5a的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)上滑臺(tái)10與下滑臺(tái)14同步移動(dòng)，使導(dǎo)輪15a、導(dǎo)輪15b 同步移動(dòng)，形成對(duì)工件的X向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)3裝置于左 立柱6上，床身1的兩端裝置有工件夾持架18,用于夾持工件19，升降臂9 下端裝置有錐度機(jī)構(gòu)16,導(dǎo)輪15b裝置于錐度機(jī)構(gòu)16上，通過(guò)電控系統(tǒng)調(diào)整 錐度機(jī)構(gòu)16可加工出帶有錐度的型腔。在本實(shí)用新型工作時(shí)，工件19由夾持架18固定在床身1上，鉬絲穿過(guò)工 件19，由Y向絲桿17a、 17b同步帶動(dòng)龍門(mén)架沿Y向在導(dǎo)軌2a、 2b上移動(dòng)， 形成Y向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，上滑臺(tái)10及下滑臺(tái)14沿X向上導(dǎo)軌8、 X向下導(dǎo)軌 13作同步移動(dòng)，使導(dǎo)輪15a、導(dǎo)輪15b同步移動(dòng)，形成X向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圖4為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例，床身1為分體結(jié)構(gòu)，由床身基座la 及其兩側(cè)的導(dǎo)軌基座lb構(gòu)成，Y向?qū)к?a、 2b裝置于導(dǎo)軌基座lb上，其余 的結(jié)構(gòu)與上一實(shí)施例相同。床身基座la與導(dǎo)軌基座lb的相對(duì)位置可在現(xiàn)場(chǎng)安 裝調(diào)試，調(diào)整好兩者的相對(duì)位置可取得與上一實(shí)施例相同的技術(shù)效果，并且這 種結(jié)構(gòu)可減輕運(yùn)輸成本。
權(quán)利要求1.一種龍門(mén)架移動(dòng)式線切割機(jī)床，其特征在于包括床身(1)及電控系統(tǒng)，龍門(mén)架滑動(dòng)連接于所述床身(1)兩側(cè)的Y向?qū)к?2a、2b)上，所述龍門(mén)架由上橫梁(7)、下橫梁(12)、左立柱(6)及右立柱(11)連接而成，左立柱(6)及右立柱(11)下端嚙合于一端連接有電機(jī)的Y向絲桿(17a、17b)上；上滑臺(tái)(10)滑動(dòng)連接于上橫梁(7)上的X向上導(dǎo)軌(8)上，上滑臺(tái)(10)嚙合于一端連接有電機(jī)的X向上絲桿(5b)上；下滑臺(tái)(14)滑動(dòng)連接于下橫梁(12)上的X向下導(dǎo)軌(13)上，下滑臺(tái)(14)嚙合于一端連接有電機(jī)的X向下絲桿(5a)上；升降臂(9)活動(dòng)連接于上滑臺(tái)(10)，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)(3)裝置于龍門(mén)架一側(cè)，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)(3)的鉬絲(4)至少繞過(guò)裝置于升降臂(9)下端的導(dǎo)輪(15b)及裝置于下滑臺(tái)(14)上的導(dǎo)輪(15a)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的龍門(mén)架移動(dòng)式線切割機(jī)床，其特征在于所述 床身(1)為分體結(jié)構(gòu)，由床身基座(la)及其兩側(cè)的導(dǎo)軌基座(lb)構(gòu)成，Y 向?qū)к?2a、 2b)裝置于導(dǎo)軌基座(lb)上。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的龍門(mén)架移動(dòng)式線切割機(jī)床，其特征在于 所述升降臂(9)下端裝置有錐度機(jī)構(gòu)(16)，所述導(dǎo)輪(15b)裝置于錐度機(jī) 構(gòu)(16)上。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的龍門(mén)架移動(dòng)式線切割機(jī)床，其特征在于 所述床身(1)的兩端裝置有工件夾持架(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種龍門(mén)架可移動(dòng)的線切割機(jī)床，其特征在于包括床身及電控系統(tǒng)，龍門(mén)架滑動(dòng)連接于所述床身兩側(cè)的Y向?qū)к壣?，左立柱及右立柱下端嚙合于一端連接有電機(jī)的Y向絲桿上，上滑臺(tái)滑動(dòng)連接于上橫梁上的X向上導(dǎo)軌上，上滑臺(tái)嚙合于一端連接有電機(jī)的X向上絲桿上；下滑臺(tái)滑動(dòng)連接于下橫梁上的X向下導(dǎo)軌上，下滑臺(tái)嚙合于一端連接有電機(jī)的X向下絲桿上，升降臂活動(dòng)連接于上滑臺(tái)。由于用可移動(dòng)的龍門(mén)架及龍門(mén)架橫梁上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)替代XY軸拖板機(jī)構(gòu)，對(duì)于同樣的工作行程，可減小的機(jī)床的外形尺寸，減輕機(jī)床重量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，導(dǎo)軌、絲杠等部件的剛性要求僅需滿足龍門(mén)架滑動(dòng)，同樣也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23Q1/00GK201168840SQ200820033990
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月29日
發(fā)明者黃天飛 申請(qǐng)人:黃天飛