專(zhuān)利名稱(chēng)：銑刀的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑刀的制造方法，特別涉及一種用廢棄材料制造銑刀的方法。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代潮流的腳步前進(jìn)，科技電子產(chǎn)品的蓬勃發(fā)展，帶給人們?cè)谏睢?工作、交通、娛樂(lè)以及居住上的便捷，且在科技電子產(chǎn)品朝著人性化的設(shè)計(jì)， 更可方便攜帶使用的特質(zhì)，則使目前的科技電子產(chǎn)品都趨向輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)訴求與理念方面前進(jìn)，許多的科技電子產(chǎn)品如筆記型電腦、個(gè)人數(shù)字助 理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、隨身碟等等，都是越來(lái)越小的設(shè)計(jì)模式，因此在科 技電子產(chǎn)品內(nèi)部的各種電路布局、電子零件等，也都縮小體積、改變格式，以 符合電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，而在電子產(chǎn)品內(nèi)部所使用的電路板，因體積也隨之窄縮、 變小，則在電路板的加工時(shí)，必須使用更小型的工具進(jìn)行制造，則微型銑刀的 設(shè)計(jì)即是用來(lái)配合小型電路板的加工、制造使用，也因?yàn)槲⑿豌@頭、銑刀的尺 寸縮小，在使用時(shí)必須配合高轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)，且在加工作業(yè)進(jìn)行時(shí)更容易因?yàn)槲?型銑刀的尺寸小，而容易發(fā)生偏擺、扭曲、變形或斷裂的情況，造成加工刀具 的使用壽命縮短、使用量增加，導(dǎo)致刀具廢棄量增多、制造成本的提高等諸多 缺失，更有許多使用上的不便，如(1) 為節(jié)省刀具的材料成本，通常廢棄的刀具材料都會(huì)予以回收再利用， 將回收的材料焊接后重新使用，但回收使用的材料外徑較小，焊接時(shí)的對(duì)位不 容易，經(jīng)常造成焊接的材料同心圓度不佳，則焊接后的刀具在加工作業(yè)中高速 旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生極大的偏擺、晃動(dòng)，導(dǎo)致加工作業(yè)不順暢。(2) 回收使用的刀具材料必須將兩端先經(jīng)過(guò)研磨后，再進(jìn)行焊接結(jié)合，但 研磨后尺寸縮小、焊接不易，且產(chǎn)生兩端不同心的歪斜現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具無(wú)法使 用成為廢料，并使產(chǎn)品的不合格率提高。 因此，如何解決現(xiàn)有銑刀在材料的制造、使用時(shí)所產(chǎn)生的問(wèn)題，即為從事3此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在者。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種銑刀的制造方法，解 決現(xiàn)有銑刀存在回收困難的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種銑刀的制造方法，是一種可研磨加工而使接合后的銑刀具有良好的同 心圓度的銑刀制造方法，其特征在于，其制造方法為(a )提供全新的鴒鋼材料與回收使用的鴒鋼材料，所述全新的鴒鋼材料 的外徑尺寸大于回收使用的鎢鋼材料的外徑尺寸，再將所述全新的鎢鋼材料與 回收使用的鴒鋼材料焊接結(jié)合；(b)利用研磨方式將所述全新的鎢鋼材料外部與焊接面外部的焊渣除去;(c )所述全新的鴒鋼材料形成外徑尺寸減縮的刀刃部，并使焊接面位于 刀刃部，而另一側(cè)回收使用的鴒鋼材料即成型為外徑尺寸大的刀柄部；(d)再將刀刃部加工成型預(yù)定尺寸的切削刀刃；(e )在切削刀刃上研磨排屑槽；(f )成型為銑刀。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1. 本發(fā)明的刀刃部、刀柄部具有良好的同心圓度、易于加工，不浪費(fèi)材料、 且合格率高。2. 本發(fā)明中，所述的全新的鎢鋼材料外徑為大于回收使用的鎢鋼材料外徑， 則在焊接時(shí)容易使鴒鋼材料與回收使用的鴒鋼材料對(duì)位，而在加工研磨后可具 有良好的同心圓度、提高產(chǎn)品合格率且避免材料浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明的制造方法流程圖；圖2是本發(fā)明銑刀焊接后的平面圖；圖3是本發(fā)明銑刀研磨后的外觀平面圖；圖4是本發(fā)明銑刀加工成形刀刃部的平面圖；圖5是本發(fā)明銑刀成型后的外觀平面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明l-鴒鋼材料；ll-刀刃部；112-錐狀連4妻部；lll-切削刀刃;113-排屑槽；2-回收使用的鴒鋼材料；21-刀柄部；3-焊接面；31-焊渣；4-銑刀。
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的以及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就 本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，俾利完全了解。請(qǐng)參閱圖l、圖2、圖3、圖4、圖5所示，是本發(fā)明的制造方法流程圖、 銑刀焊接后的平面圖、銑刀研磨后的外觀平面圖、銑刀加工成形刀刃部的平面 圖、銑刀成型后的外觀平面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的銑刀制造 方法包括以下步驟(100)提供全新的鎢鋼材料l,其外徑尺寸大于回收使用的鴒鋼材料2外 徑，并將全新的鴒鋼材料1與回收使用的鴒鋼材料2進(jìn)行焊接結(jié)合。.(101 )利用砂輪研磨方式，將鴒鋼材料1外部與焊接面3外部的焊渣31除去。(102)鴒鋼材料1在被研磨后，形成外徑尺寸減縮的刀刃部11，且所述的 焊接面3位于刀刃部11上；另一側(cè)回收使用的鴒鋼材料2成型為外徑尺寸大的 刀柄部21。(103 )再將刀刃部11加工成型預(yù)定尺寸的切削刀刃111,并在刀刃部11 與切削刀刃l(wèi)ll之間形成錐狀連接部112，即為銑刀4的半成品。(104) 在切削刀刃l(wèi)ll上研磨加工，以成型有排屑槽113，即完成銑刀4 的力口工。(105) 成型為銑刀4。而上述的銑刀4的加工制造方法，全新的鴒鋼材料1具有較大外徑D ,外 徑D約為3.35 ~3.18mm,且回收使用的鎢鋼材料2具有較小的外徑d ,外徑d 約為3.18 ~ 3.15mm,則可供鴒鋼材料1與回收使用的鴒鋼材料2準(zhǔn)確對(duì)位、方 便進(jìn)行焊接；但在全新的鎢鋼材料1經(jīng)研磨加工后，成型的刀刃部11的外徑D l即減縮，且D1約為3.15-1.2mm,則使刀刃部ll的外徑，略小于回收4吏用 的鴒鋼材料2所形成的刀柄部21外徑d l，刀柄部21的外徑d 1約為3.18-3.15 mm,并使刀刃部11與刀柄部21即保持良好的同心圓度，既不容易產(chǎn)生搖晃 或偏擺的情況，又可延長(zhǎng)銑刀4的使用壽命。且本發(fā)明將全新的鎢鋼材料1與回收使用的鎢鋼材料2，予以焊接結(jié)合制成 銑刀4，可以減少銑刀4的材料成本，并將廢棄的銑刀4材料有效的回收再利用，避免產(chǎn)生過(guò)多的廢料而形成材料的浪費(fèi)，以符合環(huán)保訴求。
因此，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專(zhuān)利 范圍，本發(fā)明的銑刀制造方法，為利用全新的鎢鋼材料1外徑大于回收使用的
鴒鋼材料2的外徑，并在全新的鴒鋼材料1與回收使用的鴒鋼材料2焊接結(jié)合， 且進(jìn)行鵠鋼材料1外徑與焊接面3外部焊渣31部份的研磨，而達(dá)到成型的刀刃 部11、刀柄部21具有良好的同心圓度的目的，并利用鴒鋼材料1在成型為刀刃 部ll時(shí)，外徑的減縮變化，而^f吏刀刃部11外徑小于刀柄部21的外徑，俾可達(dá) 到刀刃部ll不易偏擺、晃動(dòng)的目的，以供銑刀4加工作業(yè)順暢、精密度佳、產(chǎn)
品合格率南O
上述本發(fā)明銑刀的制造方法在實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如
(一) 全新的鴒鋼材料1外徑為大于回收使用的鴒鋼材料2外徑，則在組 合對(duì)位時(shí)，較容易對(duì)正并進(jìn)行焊接，并在經(jīng)過(guò)鎢鋼材料1外徑的研磨加工后， 刀刃部11的外徑即小于回收使用的鴒鋼材料2形成的刀柄部21的外徑，則使 刀刃部11與刀柄部21具有良好的同心圓度，高速旋轉(zhuǎn)不易產(chǎn)生偏擺，可提升 加工作業(yè)的精度。
(二) 全新鴒鋼材料1與回收使用的鴒鋼材料2，在外徑上的差異，可供加 工后的刀刃部ll、刀柄部21同心圓度佳，則成型的銑刀4合格率高。
(三) 使用后的銑刀4的廢棄材料，可以再加工與全新鴒鋼材料1焊接結(jié) 合，可降低廢料的產(chǎn)生率，全新的鴒鋼材料l使用量也可減少、避免材料的浪 費(fèi)，即符合經(jīng)濟(jì)效益以及環(huán)保訴求。
故，本發(fā)明為主要針對(duì)銑刀的制造方法，為利用全新的鴒鋼材料與廢棄回 收使用的鴒鋼材料焊接結(jié)合，而憑借全新的鴒鋼材料外徑大于回收使用的鴒鋼 材料、易于焊接、快速加工成型為銑刀的主要保護(hù)重點(diǎn)，則供成型后的銑刀使 用時(shí)不易產(chǎn)生偏擺現(xiàn)象，乃僅使成型的銑刀合格率提高、有效充份利用廢棄回 收的材料、不致浪費(fèi)材料的優(yōu)勢(shì)。
以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種銑刀的制造方法，是一種可研磨加工而使接合后的銑刀具有良好的同心圓度的銑刀制造方法，其特征在于，其制造方法為(a)提供全新的鎢鋼材料與回收使用的鎢鋼材料，所述全新的鎢鋼材料的外徑尺寸大于回收使用的鎢鋼材料的外徑尺寸，再將所述全新的鎢鋼材料與回收使用的鎢鋼材料焊接結(jié)合；(b)利用研磨方式將所述全新的鎢鋼材料外部與焊接面外部的焊渣除去；(c)所述全新的鎢鋼材料形成外徑尺寸減縮的刀刃部，并使焊接面位于刀刃部，而另一側(cè)回收使用的鎢鋼材料即成型為外徑尺寸大的刀柄部；(d)再將刀刃部加工成型預(yù)定尺寸的切削刀刃；(e)在切削刀刃上研磨排屑槽；(f)成型為銑刀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述銑刀的制造方法，其特征在于步驟(a)中，所 述全新的鎢鋼材料的外徑尺寸介于3. 35 ~ 3. 18mm之間；回收4吏用的鴒鋼材料 外徑尺寸介于3. 18 - 3. 15mm之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述銑刀的制造方法，其特征在于步驟(b)中，所 述的全新鴒鋼材料是利用砂輪予以研磨，而研磨后的全新鴒鋼材料的外徑介于 3. 15 ~ 1. 2mm之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述銑刀的制造方法，其特征在于所述的刀刃部與加 工成型的切削刀刃間形成錐形連接部。
全文摘要
本發(fā)明是一種銑刀的制造方法，尤指可研磨加工而使接合后的銑刀具有良好的同心圓度的銑刀制造方法，其是以全新的鎢鋼材料與回收使用的鎢鋼材料進(jìn)行焊接結(jié)合，全新的鎢鋼材料外徑為大于回收使用的鎢鋼材料，容易對(duì)位焊接且同心圓度較佳，再利用研磨方式將鎢鋼材料外部與焊接面外部的焊渣研磨除去，則使鎢鋼材料形成外徑尺寸減縮的刀刃部，并使焊接面位于刀刃部，而另一側(cè)回收使用的鎢鋼材料，即成型為外徑尺寸大于刀刃部的刀柄部，且可將刀刃部予以加工成型預(yù)定尺寸的切削刀刃，再在切削刀刃上研磨形成排屑槽而成型為銑刀，以供成型的刀刃部、刀柄部具有良好的同心圓度，達(dá)到銑刀成型快速、產(chǎn)品合格率高且不浪費(fèi)材料的目的。
文檔編號(hào)B23P15/34GK101670516SQ200810212349
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者呂家慶 申請(qǐng)人:尖點(diǎn)科技股份有限公司