專(zhuān)利名稱：：冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器的彎管制作方法及彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種銅管的彎管制作工藝，尤其涉及一種冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器銅制彎管的制作工藝。
背景技術(shù)：
：因?yàn)殂~的耐腐蝕性強(qiáng)使用壽命長(zhǎng)，所以，在冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器中選用空調(diào)用內(nèi)螺紋銅管，選用銅管在降低成本的同時(shí)又增加了熱交換能力。但是，銅管彎制難度很大，容易造成管裂和失圓。為解決上述問(wèn)題，傳統(tǒng)彎制過(guò)程是在銅管內(nèi)放置鋼制芯，上彎管機(jī)進(jìn)行彎折。在彎折時(shí)銅管仍然容易破裂，造成成品率低，而且由于彎管機(jī)不易太大，造成彎制的銅管長(zhǎng)度有限，加工效率較低，不能連續(xù)彎制，費(fèi)時(shí)較多，常常不得不將多段彎制好的銅管焊接在一起使用，造成銅管內(nèi)的制冷液易泄漏，是整個(gè)制冷蒸發(fā)器的故障率較高。隨著彎管技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了多種改進(jìn)的彎制方法，其主要方法是在管內(nèi)裝填沙子來(lái)代替管內(nèi)放置鋼制芯，該方法雖然可以在一定程度上控制彎管時(shí)所產(chǎn)生的破裂和橢圓現(xiàn)象，但是其效果不明顯，操作麻煩，效率低。最近，采用了一種將柔性變形技術(shù)應(yīng)用于彎管技術(shù)的方法，提出向管內(nèi)施加恒壓，然后再進(jìn)行彎制的彎管方法。該方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的橢圓度小，對(duì)于彎制盤(pán)管采用此法效果更明顯。上述彎管技術(shù)的基本工藝方法和機(jī)理是在兩端封閉的管內(nèi)充滿一種柔性介質(zhì)，同時(shí)施加一定的恒定內(nèi)壓，然后在外力距作用下，管子沿外輪廓發(fā)生塑性變形，進(jìn)而彎成所需要的彎曲半徑。柔性介質(zhì)一般采用液體和氣體，內(nèi)壓的采用要考慮到在不會(huì)產(chǎn)生擴(kuò)管效應(yīng)的條件下，管內(nèi)希望獲得最大壓力。根據(jù)文獻(xiàn)記載，一般采用接近擴(kuò)管壓力的內(nèi)壓，否則管壁的橢圓度不能保證。此外，在彎管過(guò)程中，由于體積的變化，管內(nèi)壓力會(huì)下降，影響彎管的效果，因此，必須采用設(shè)備向管內(nèi)打壓，控制管內(nèi)壓力，保持恒壓。上述方法對(duì)于管壁較薄，抗壓能力較弱的管子實(shí)行彎管作業(yè)時(shí)，工藝復(fù)雜，需要一些額外的設(shè)備，費(fèi)用較高，影響工作效率，尤其是制冷設(shè)備的制冷蒸發(fā)器使用的銅制盤(pán)管，規(guī)格一般在直徑6-12mm，管壁厚度在0.25-0.45mm之間，按照目前的彎管設(shè)備采用內(nèi)壓彎管技術(shù)，壓力過(guò)高，容易產(chǎn)生擴(kuò)管效應(yīng)，容易產(chǎn)生管裂；壓力低則影響彎管的效果，影響成管的橢圓度，產(chǎn)生皺褶。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決目前空調(diào)用光面銅管或內(nèi)螺紋銅管在用于冰箱蒸發(fā)器時(shí)，其彎制工藝的成品率低，故障率高等問(wèn)題，提供一種具有方法簡(jiǎn)單，成品率高，可連續(xù)彎制，焊接點(diǎn)少等優(yōu)點(diǎn)的冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器彎管的制作工藝和與之配套的彎管設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提出一種冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器彎管制作工藝，其包括以下步驟(1)選擇達(dá)標(biāo)的空調(diào)制光面銅管或內(nèi)螺紋銅管；(2)根據(jù)制作長(zhǎng)度需要，確定彎制工件所需管料長(zhǎng)度，將銅管一端焊接密封；(3)常溫下將銅管與氮?dú)獬錃庋b置連接，按照銅管直徑和壁厚確定內(nèi)部氣體壓力，充裝所需氮?dú)鈿鈮?，然后將銅管另一端密封；(4)將充有所需壓力氮?dú)獾你~管上滾輪彎制機(jī)彎制成型；(5)將兩端封閉的并保持氮?dú)鈮毫Φ膹澒艹善钒b入庫(kù)。所述步驟(3)中，選擇的銅管壁厚為0.25咖一0.45mm，所需的壓力為3兆帕一IO兆帕。根據(jù)銅管的規(guī)格，最佳的氮?dú)鈮毫?shù)選擇為5銅管直徑(mm)銅管壁厚(mm)所需氮?dú)鈮毫?兆帕)70.2857.940.35.59.520.325.8在所述步驟2中，將銅管一端焊接密封后，將另一端焊接一根毛細(xì)管(5)，通過(guò)將所述毛細(xì)管(5)與氮?dú)獬錃庋b置連接充裝所需氮?dú)鈿鈮海缓髮⒚?xì)管(5)切斷密封。本發(fā)明還提出與上述彎管制作工藝配套的彎管裝置，所述彎管裝置包括兩個(gè)滾輪2，3，其外沿中部為半圓槽，其中一個(gè)為動(dòng)滾輪2，另一個(gè)為定滾輪3，所述動(dòng)滾輪2沿定滾輪3外周沿滾動(dòng)。所述兩個(gè)滾輪2，3的外沿的半圓槽和所彎制的銅管1的外圓相適應(yīng)。使用時(shí)，銅管插入兩個(gè)滾輪2，3的半圓槽形成的圓孔，通過(guò)動(dòng)滾輪2沿定滾輪3外周沿的滾動(dòng)彎制成型。本發(fā)明的有益效果是:方法簡(jiǎn)便，銅管不易破裂，加工長(zhǎng)度不受限制，生產(chǎn)效率高，成品率高。圖l是本發(fā)明工藝流程圖2和圖3是本發(fā)明滾輪彎制機(jī)工作原理示意圖。圖中l(wèi)銅管4滾輪槽2活動(dòng)滾輪5毛細(xì)管3固定滾輪具體實(shí)施例方式內(nèi)壓彎管技術(shù)在采用柔性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮具備價(jià)廉、使用安全、能傳遞和儲(chǔ)存能量、單行狀態(tài)良好而且本身無(wú)固定的形狀的特點(diǎn)。通常使用的柔性介質(zhì)有氣體和液體。一般認(rèn)為由于相同壓力下，氣體爆破時(shí)，所釋放的能量比液體大得多，從安全的角度出發(fā)，現(xiàn)有的方法6一般采用液體作為管內(nèi)柔性介質(zhì)，常用的液體有水和機(jī)油。然而，對(duì)于空調(diào)用內(nèi)螺紋銅管，彎制成型的盤(pán)管在安裝時(shí)，充冷媒介質(zhì)前，應(yīng)保證管內(nèi)的清潔，如使用水和機(jī)油作為柔性介質(zhì)，彎制以后需要對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清洗，特別是空調(diào)用的銅制彎管基本上是盤(pán)管，、,吉、、/生始nhi、+面、l么旦——t>fc^ffl^fc擊mwLi曰K、J^工'J:5C小^PTAt|丁kb寸人m單W:j中o同時(shí)，彎制的盤(pán)管裝配之前，還有通過(guò)沖入氮?dú)?，將管?nèi)的空氣排干凈的工序。另外，對(duì)于內(nèi)螺紋銅管的彎制，因?yàn)樗捎玫你~管的管壁較薄，漲管壓力相對(duì)較低，因此，在采用內(nèi)壓彎管技術(shù)時(shí)，為避免爆管，所使用的內(nèi)壓不能太高，使用目前的彎管工具采用內(nèi)壓彎管技術(shù)，在較低的內(nèi)壓下，特別是生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管盤(pán)管，常常造成橢圓度過(guò)大，管壁產(chǎn)生皺褶。不符合使用要求。為了使制作的蒸發(fā)器彎管不會(huì)產(chǎn)生皺褶，保證較好的橢圓度，采用圖l所述的本發(fā)明工藝流程，使用圖2和圖3所示的本發(fā)明配套的滾輪彎制機(jī)，其主要工藝步驟和工藝參數(shù)配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下(1)首先進(jìn)行銅管的篩選，原則是按照蒸發(fā)器盤(pán)管的技術(shù)要求選用達(dá)標(biāo)的空調(diào)制光面銅管或內(nèi)螺紋銅管，管材質(zhì)量本身的好壞將直接影響彎管的質(zhì)量；(2)根據(jù)制作長(zhǎng)度需要，確定彎制工件所需管料長(zhǎng)度，截下所需長(zhǎng)度之后，將銅管一端焊接密封；(3)在常溫下將銅管的另一端焊接固定一根毛細(xì)管，通過(guò)該毛細(xì)管與氮?dú)獬錃庋b置連接，充氣裝置出口設(shè)置調(diào)壓閥和壓力表，將氮?dú)庹{(diào)壓閥打開(kāi)，調(diào)壓閥按照銅管厚度確定的內(nèi)部氣體壓力值，充裝氮?dú)獾剿铓鈮汉?，關(guān)閉調(diào)壓閥，將毛細(xì)銅管剪斷焊封；(4)將充裝氮?dú)獾你~管上特制的滾輪彎制機(jī)彎制成型;在彎制過(guò)程中不需補(bǔ)充氮?dú)?；原因是所使用的滾輪彎制機(jī)對(duì)管內(nèi)壓力的要求相對(duì)較低，即使壓力稍有下降仍能保持彎管的質(zhì)量。(5)將兩端封閉的并保持一定氮?dú)鈮毫Φ谋P(pán)管成品包裝入庫(kù)。所述步驟3中，彎制銅管充裝氮?dú)馐亲罴堰x擇，在采用本發(fā)明的彎管機(jī)的條件下，銅管厚度與內(nèi)部氮?dú)鈿怏w壓力之間的關(guān)系是保證加工安全和成品質(zhì)量的關(guān)鍵。充裝到管內(nèi)的氮?dú)鈮毫?，起到了在銅管內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)部壓力的作用，解決了薄壁銅管彎制的難題；使用氮?dú)獗?，是因?yàn)榈獨(dú)獠缓魏嗡趾碗s質(zhì)，而且在盤(pán)管成品時(shí)仍保持密封狀態(tài)，將氮?dú)饷芊庠诔善窂澒苤?，?jié)省了在后續(xù)工作時(shí)，使用工件必須用氮?dú)獗撼龎m等工序，如果使用別的氣體或液體，就必須要再做管內(nèi)清潔排除空氣的工序步驟。用氮?dú)獗簭澲沏~管，即節(jié)省了除塵檢漏等工序，又為廠家省時(shí)省工，所以充裝氮?dú)馐亲罴堰x擇。彎制的空調(diào)用光管及內(nèi)螺紋銅管的管件時(shí)，使用的銅管規(guī)格為直徑6mm—12mm;壁厚0.25mm—0.45腿；所需的壓力為3兆帕(Mpa)一10兆帕。下面給出銅管直徑、銅管壁厚和所需氮?dú)鈮毫Φ淖罴褏?shù)表。銅管直徑(腿)銅管壁厚(腿)所需氮?dú)鈮毫?兆70.2857.940.35.59.520.325.8根據(jù)銅管的直徑和壁厚充裝以上所需的氮?dú)鈿鈮海趶澲七^(guò)程中，既不出現(xiàn)褶鮍更不會(huì)爆破。彎制工具所需的壓力一般不超過(guò)管子所能承受的漲管壓力的二分之一，所以彎制工件時(shí)銅管絕不會(huì)出現(xiàn)爆破現(xiàn)象，彎制時(shí)既不擴(kuò)張，且不起任何褶皺。根據(jù)上述參數(shù)，彎制的盤(pán)管將達(dá)到最佳狀態(tài)，檢驗(yàn)橢圓度符合要求，既不擴(kuò)管，又無(wú)褶皺。8充氣時(shí)，根據(jù)銅管的直徑和壁厚，把壓力表定到所需最佳位置，調(diào)壓閥打開(kāi)即可；調(diào)壓閥可以控制氮?dú)獬錃獾乃俣?，氮?dú)鈮毫薨惭b的壓力表可控制壓力的大小，操作簡(jiǎn)單方便。圖2和圖3是本發(fā)明滾輪彎制機(jī)工作原理示意圖。如圖所示，該滾輪彎制機(jī)的結(jié)構(gòu)的主要部分為兩個(gè)滾輪2，3，其中一個(gè)為定滾輪3，另一個(gè)為動(dòng)滾輪2，彎管時(shí)，動(dòng)滾輪2沿定滾輪3的圓周面滾動(dòng)。兩個(gè)滾輪的外沿均為半圓槽4，該半圓槽4和銅管1相對(duì)應(yīng)。實(shí)際上，當(dāng)定滾輪3和動(dòng)滾輪2的外沿合上以后，兩個(gè)半圓槽4合起來(lái)正好容納銅管1。當(dāng)彎制不同直徑的銅管時(shí)，選用具有不同規(guī)格半圓槽4的滾輪2，3。彎制時(shí)，將充好氮?dú)獾你~管1插入定滾輪3和動(dòng)滾輪2外沿合上以后形成的孔。然后，動(dòng)滾輪2沿圖2箭頭所示方向沿著定滾輪3的外周沿滾動(dòng)，彎制充氣銅管。當(dāng)動(dòng)滾輪2從圖2所示位置到達(dá)圖3所示的位置時(shí)，銅管1形成圖3所示的一個(gè)彎。在整個(gè)彎制過(guò)程中，無(wú)論在銅管l的外壁還是內(nèi)壁上，其受力點(diǎn)一直沿著銅管移動(dòng)，不會(huì)在銅管的某一點(diǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集中?，F(xiàn)有的彎制過(guò)程，通常是將銅管的一面需要彎曲的點(diǎn)緊靠模具，在另一面的兩端施加彎曲力矩，造成銅管緊靠模具一面的彎曲點(diǎn)外壁和內(nèi)壁在整個(gè)過(guò)程始終在一點(diǎn)受力，應(yīng)力集中造成起皺，橢圓度過(guò)大。因此，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的滾輪彎制機(jī)所需在銅管的內(nèi)壓力大大減小，為此，僅需要達(dá)到漲管壓力的二分之一，盤(pán)管質(zhì)量即可達(dá)到要求?，F(xiàn)有的制彎?rùn)C(jī)，對(duì)于壁薄的銅管，其漲管壓力相對(duì)小，充如此小的內(nèi)壓力，采用通常的彎管設(shè)備，將很難保證盤(pán)管的質(zhì)量。因此，管內(nèi)壓一般需要盡量接近漲管壓力，而且彎制過(guò)程中，因管子的變形造成管內(nèi)壓力降低，還需要補(bǔ)充壓力，造成設(shè)備增加，工藝復(fù)雜，質(zhì)量得不到保證。采用本發(fā)明的滾輪彎制機(jī)，在彎制彎管時(shí)，不需依靠補(bǔ)充氮?dú)鈦?lái)維持壓力，因本發(fā)明的滾輪彎制機(jī)對(duì)于氮?dú)獾膲毫σ笙鄬?duì)較低，已9充裝的壓力即可達(dá)到最佳支撐作用，即使因?yàn)殂~管的變形是管內(nèi)壓力稍有降低，仍然在不影響彎管質(zhì)量的壓力允許范圍內(nèi)。本發(fā)明的銅管彎制方法支撐的成品盤(pán)管，兩端在施工的過(guò)程中始終保持氮?dú)鈮毫?，左后的成品仍然保持氮?dú)鈮毫Α３善匪徒徽麢C(jī)廠使用時(shí)，可以直接使用，免除清洗管內(nèi)的工序，并且不需要為了排除管內(nèi)殘余空氣而額外充氮?dú)獾墓ば?，為整機(jī)廠節(jié)約時(shí)間，降低成本。10權(quán)利要求1、一種冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器彎管制作工藝，其特征是，包括以下步驟(1)選擇達(dá)標(biāo)的空調(diào)制冷光面銅管或內(nèi)螺紋銅管；(2)根據(jù)制作長(zhǎng)度需要，確定彎制工件所需管料長(zhǎng)度，將銅管一端焊接密封；(3)常溫下將銅管與氮?dú)獬錃庋b置連接，按照銅管直徑與壁厚確定內(nèi)部氣體壓力，充裝所需氮?dú)鈿鈮?，然后將銅管另一端密封；(4)將充有所需壓力氮?dú)獾你~管上滾輪彎制機(jī)彎制成型；(5)將兩端封閉的并保持氮?dú)鈮毫Φ膹澒艹善钒b入庫(kù)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管的制作工藝，其特征是，所述步驟(3)中，銅管壁厚為0.25mm—0.45腿，所需的壓力為3兆帕一IO兆帕。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器彎管的制作工藝，其特征是，根據(jù)銅管選擇的氮?dú)鈮毫?lt;table>tableseeoriginaldocumentpage2</column></row><table>4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器彎管的制作工藝，其特征是，在所述步驟2中，將銅管一端焊接密封后，將另一端焊接一根毛細(xì)管(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器彎管的制作工藝，其特征是，在所述步驟3中，通過(guò)將所述毛細(xì)管(5)與氮?dú)獬錃庋b置連接充裝所需氮?dú)鈿鈮?，然后將毛?xì)管(5)切斷密封。6、執(zhí)行如權(quán)利要求l-5所述彎管制作工藝的彎管裝置，其特征是，所述彎管裝置包括兩個(gè)滾輪(2，3)，其外沿中部為半圓槽，其中一個(gè)為動(dòng)滾輪(2),另一個(gè)為定滾輪(3)，所述動(dòng)滾輪(2)沿定滾輪(3)外周沿滾動(dòng)。7、如權(quán)利要求6所示的彎管裝置，其特征是，所述兩個(gè)滾輪(2，3)的外沿的半圓槽和所彎制的銅管(1)的外圓相適應(yīng)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種冰箱制冷設(shè)備制冷蒸發(fā)器彎管的制作工藝及設(shè)備，其工藝步驟為(1)選擇銅管；(2)根據(jù)需要，確定彎制工件所需管料長(zhǎng)度，將銅管一端焊接密封；(3)常溫下將銅管與氮?dú)獬錃庋b置連接，按照銅管厚度確定內(nèi)部氣體壓力，充裝所需氮?dú)鈿鈮?，然后將銅管另一端密封；(4)將充有所需壓力氮?dú)獾你~管上滾輪彎制機(jī)彎制成型；(5)將兩端封閉的并將保持氮?dú)鈮毫Φ膹澒艹善钒b入庫(kù)。所使用的彎管裝置包括兩個(gè)滾輪，動(dòng)滾輪(2)和定滾輪(3)，其外沿中部為半圓槽，所述動(dòng)滾輪(2)沿定滾輪(3)外周沿滾動(dòng)。本發(fā)明的彎制工藝成品率高，故障率低，具有方法簡(jiǎn)單，可連續(xù)彎制，焊接點(diǎn)少等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B21D9/00GK101486055SQ20081018750公開(kāi)日2009年7月22日申請(qǐng)日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日發(fā)明者李春江申請(qǐng)人:李春江