專利名稱:具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的制造方法。
背景技術(shù):
隨著電力建設(shè)的飛速發(fā)展,大檔距、大跨越鋼管高塔正被廣泛應(yīng) 用, 一般廠家只能做到單基鐵塔或單副構(gòu)架梁、柱整體放大樣拼裝。 由此造成工作效率低,單件尺寸偏差超標(biāo),現(xiàn)場材料混放時找料時間 較長,特別是大批量生產(chǎn)時限于場地、固定加工周期等因素,工期往 往不能保證。而且由于是單配件,也不便于補(bǔ)缺。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的制造方法的不具有互換性、裝 配工作效率低的不足,本發(fā)明提供一種具有良好的互換性、能夠大大 提高裝配效率的具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造方法,所述制造方 法包括以下步驟
(1) 、根據(jù)施工圖放樣繪制拼裝工藝圖,標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的參數(shù)-各螺孔間尺寸、各連接面空間角度、法蘭相位和法蘭長度;
(2) 、確定鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板上法蘭定位孔的位置、數(shù)量,拼裝時 多個或單個鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件多次旋轉(zhuǎn)的各種法蘭定位孔疊加在一塊模
板上;
(3) 、法蘭與模板采用鋼銷定位;
4(4)、預(yù)拼裝后組裝復(fù)檢模板采用模板組試拼裝出2個構(gòu)件并連接, 檢驗兩端法蘭均布的4個點間長度,尺寸合格后把一個構(gòu)件旋轉(zhuǎn)90°
再次連接,重復(fù)檢驗兩端法蘭均布的4個點間長度,合格則證明兩塊
模板上相應(yīng)的法蘭孔以及模板垂直度、平行度都滿足要求。
作為優(yōu)選的一種方案在所述步驟(1)中,鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的參 數(shù)允許偏差按標(biāo)準(zhǔn)提高三分之一。
作為優(yōu)選的另一種方案所述鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的平面度為
0.2mm/m2,整體模具偏差一般按標(biāo)準(zhǔn)提高三分之二。
進(jìn)一步,所述標(biāo)準(zhǔn)要求鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件長度偏差為士3mm,設(shè)定
鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸偏差為士2mm。
更進(jìn)一步,標(biāo)準(zhǔn)要求鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件長度偏差為士3mm,鋼結(jié)構(gòu)
焊接模具尺寸偏差取士lmm。
再進(jìn)一步,在所述步驟(3)中,鋼銷直徑比螺孔小0.3mm,兩
頭車成錐。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為根據(jù)施工圖放樣繪制拼裝工藝圖。標(biāo)明構(gòu) 件各螺孔間尺寸、各連接面空間角度、法蘭相位、法蘭長度。其允許 偏差一般按標(biāo)準(zhǔn)提高三分之一。如標(biāo)準(zhǔn)要求構(gòu)件長度偏差為士3mm, 則實際構(gòu)件尺寸偏差都取士2mm。
模板的設(shè)計與制作。確定模板上法蘭定位孔的位置、數(shù)量,采用 套模制作工藝,即拼裝時多個或單個構(gòu)件一次、二次甚至三次以上旋 轉(zhuǎn)的各種法蘭定位孔疊加在一塊模板上。其主要目的是控制構(gòu)件所有 連接孔(包括法蘭、聯(lián)板)的控件向位。
法蘭與模板采用鋼銷定位,鋼銷直徑比螺孔小0.3mm,兩頭車成錐形,以便導(dǎo)入定位。
組立模板技術(shù)。模板必須保證平面度0.2mm/m2,整體模具偏差 一般按標(biāo)準(zhǔn)提高三分之二。如標(biāo)準(zhǔn)要求構(gòu)件長度偏差為士3mm,則模 具尺寸偏差取士lmm。
預(yù)拼裝后組裝復(fù)檢模板技術(shù)。采用模板組試拼裝出2個構(gòu)件并連 接,使誤差放大一倍,檢驗兩端法蘭均布的4個點間長度,尺寸合格 后把一個構(gòu)件旋轉(zhuǎn)90。再次連接,重復(fù)檢驗兩端法蘭均布的4個點間 長度,合格則證明這兩塊模板上相應(yīng)的法蘭孔以及模板垂直度、平行 度都滿足要求。以此類推來驗證此構(gòu)件拼裝所有模板的正確性。然后 即可批量拼裝。由此即可生產(chǎn)出具有互換性效果的構(gòu)件。
本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、良好的互換性、能夠大大提高
裝配效率;2、節(jié)約了模板材料;3、提高了加工精度,保證構(gòu)件質(zhì)量,
同時提高工件現(xiàn)場安裝的工作效率;4、相同的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件實現(xiàn)互
配,便于補(bǔ)缺重新加工;5、減少場地占用。
圖1是第一種模板加工的示意圖。
圖2是第二種模板加工的示意圖。
圖3是第三種模板加工的示意圖。
圖4是第四種模板加工的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參照圖1—圖4,一種具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造方 法,所述制造方法包括以下步驟-(1) 、根據(jù)施工圖放樣繪制拼裝工藝圖,標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的參數(shù): 各螺孔間尺寸、各連接面空間角度、法蘭相位和法蘭長度;
(2) 、確定鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板上法蘭定位孔的位置、數(shù)量,拼裝時 多個或單個鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件多次旋轉(zhuǎn)的各種法蘭定位孔疊加在一塊模 板上;
(3) 、法蘭與模板采用鋼銷定位;
(4) 、預(yù)拼裝后組裝復(fù)檢模板采用模板組試拼裝出2個構(gòu)件并連接, 檢驗兩端法蘭均布的4個點間長度,尺寸合格后把一個構(gòu)件旋轉(zhuǎn)90° 再次連接,重復(fù)檢驗兩端法蘭均布的4個點間長度,合格則證明兩塊 模板上相應(yīng)的法蘭孔以及模板垂直度、平行度都滿足要求。
在所述步驟(1)中,鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的參數(shù)允許偏差按標(biāo)準(zhǔn)提高 三分之一。所述標(biāo)準(zhǔn)要求鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件長度偏差為士3mm,設(shè)定鋼 結(jié)構(gòu)焊接尺寸偏差為土2mm。
所述鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的平面度為0.2mm/m2,整體模具偏差一 般按標(biāo)準(zhǔn)提高三分之二。標(biāo)準(zhǔn)要求鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件長度偏差為土 3mm,鋼結(jié)構(gòu)焊接模具尺寸偏差取士lmm。
在所述步驟(3)中,鋼銷直徑比螺孔小0.3mm,兩頭車成錐。
本實施例的模板制作方式已用于各超、特高壓變電所,如750kV 銀川東變電所、1000kV荊門變電所、1000kV晉東南變電所等工程, 現(xiàn)已順利建成投產(chǎn),用戶反應(yīng)良好。
本實施例的模板制作方式用于高塔的工程有UOkV舟山-傷山聯(lián)
網(wǎng)跨海鋼管高塔、500kV南京三江口長江大跨越、220kV錢塘江東江 咀跨越鋼管高塔、220kV椒江第二跨越塔鋼管高塔等工程,目前正用于舟山跨海與大陸聯(lián)網(wǎng)工程總高370米鋼管高塔的制作,該塔建成后 將成為電力行業(yè)世界第一高塔。
權(quán)利要求
1、一種具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造方法,其特征在于所述制造方法包括以下步驟(1)、根據(jù)施工圖放樣繪制拼裝工藝圖,標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的參數(shù)各螺孔間尺寸、各連接面空間角度、法蘭相位和法蘭長度;(2)、確定鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板上法蘭定位孔的位置、數(shù)量,拼裝時多個或單個鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件多次旋轉(zhuǎn)的各種法蘭定位孔疊加在一塊模板上;(3)、法蘭與模板采用鋼銷定位;(4)、預(yù)拼裝后組裝復(fù)檢模板采用模板組試拼裝出2個構(gòu)件并連接,檢驗兩端法蘭均布的4個點間長度,尺寸合格后把一個構(gòu)件旋轉(zhuǎn)90°再次連接,重復(fù)檢驗兩端法蘭均布的4個點間長度,合格則證明兩塊模板上相應(yīng)的法蘭孔以及模板垂直度、平行度都滿足要求。
2、 如權(quán)利要求1所述的具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造方 法,其特征在于在所述步驟(1)中,鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的參數(shù)允許偏 差按標(biāo)準(zhǔn)提高三分之一。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造 方法,其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的平面度為0.2mm/m2, 整體模具偏差一般按標(biāo)準(zhǔn)提高三分之二。
4、 如權(quán)利要求2所述的具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造方 法,其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)要求鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件長度偏差為士3mm, 設(shè)定鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸偏差為土2mm。
5、 如權(quán)利要求3所述的具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造方法,其特征在于標(biāo)準(zhǔn)要求鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件長度偏差為士3mm,鋼結(jié) 構(gòu)焊接模具尺寸偏差取士lmm。
6、如權(quán)利要求3所述的具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造方 法,其特征在于在所述步驟(3)中,鋼銷直徑比螺孔小0.3mm, 兩頭車成錐。
全文摘要
一種具有互換性的鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板的制造方法,包括以下步驟(1)根據(jù)施工圖放樣繪制拼裝工藝圖,標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件的參數(shù)各螺孔間尺寸、各連接面空間角度、法蘭相位和法蘭長度;(2)確定鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件模板上法蘭定位孔的位置、數(shù)量,拼裝時多個或單個鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件多次旋轉(zhuǎn)的各種法蘭定位孔疊加在一塊模板上;(3)法蘭與模板采用鋼銷定位;(4)采用模板組試拼裝出2個構(gòu)件并連接,檢驗兩端法蘭均布的4個點間長度,尺寸合格后把一個構(gòu)件旋轉(zhuǎn)90°再次連接,重復(fù)檢驗兩端法蘭均布的4個點間長度,合格則證明兩塊模板上相應(yīng)的法蘭孔以及模板垂直度、平行度都滿足要求。本發(fā)明具有良好的互換性、能夠大大提高裝配效率。
文檔編號B23P15/00GK101491871SQ200810163418
公開日2009年7月29日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者炯 劉, 宋寶海, 徐志慶, 戴剛平, 王淑紅, 谷立坤, 邊子龍, 陳國偉 申請人:浙江盛達(dá)鐵塔有限公司;浙江欣達(dá)電力鋼管有限公司;浙江省送變電工程公司