專利名稱：一種鋁條成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種鋁條成型機。
背景技術：
鋁條成型機廣泛用于中空玻璃行業(yè)中，現(xiàn)有的鋁條成型機種類很多，但都大同小 異，比較簡單，用于陳舊的工藝，不能連續(xù)化生產，且存在較多的問題，使得生產出來的鋁 條在實用過程中容易折彎斷裂，折彎處會起鼓，焊口產生開裂等現(xiàn)象，而且表面光潔度不夠 好，鋸口切面有毛剌，成品料不直，會產生蛇形狀態(tài)。

發(fā)明內容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種能連續(xù)化生產并使得生產出來的鋁條在實用過程 中減少折彎時的應力作用、焊口良好、表面光潔度好、能減少鋸口切面毛剌、成品料較直的 鋁條成型機。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造所采取的技術方案是一種鋁條成型機，其特征在 于，鋁條成型機包括引料器1、文字模具2、壓線模具3、一個或二個壓角模具4、收口模具5、 壓弧模具6、一個或二個再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一個或二個閉口模具10、 擠壓器11、刮焊器12、多個整型部件13、一個或二個調直器14、傳動軸15、變速箱16、電機 17、主軸18 ;文字模具2、壓線模具3、一個或二個壓角模具4、收口模具5、壓弧模具6、一個 或二個再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一個或二個閉口模具10、多個整型部件13 分別各連有一個傳動軸15，每個傳動軸15各連有一個變速箱16，每個變速箱16連在一根 主軸18上，主軸18的一頭連在電機17上；多個變速箱16、主軸18上和電機17依次并排 排列在工作臺的一排上；以傳動軸15中心為對稱點，文字模具2、壓線模具3、一個或二個壓 角模具4、收口模具5、壓弧模具6、一個或二個再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一 個或二個閉口模具10、擠壓器11、刮焊器12、多個整型部件13、一個或二個調直器14依次 并排排列在工作臺的另一排上；引料器1并排排列在工作臺的文字模具2前面。
所述的多個整型部件13 —般為四至六個，最好為四個。 鋁條成型機的工作原理是開起電源，電機17帶動主軸18轉動，主軸18帶動變速 箱16，通過變速，使每一個傳動軸15在規(guī)定的速度中轉動，鋁帶19由引料器1進入機組，通 過文字模具2時可以在鋁帶19的底面打出各種文字，在進入壓線模具3時，可以在鋁帶19 兩側面壓出3條直線并在底面壓出5條直線，進入一個或二個壓角模具4時，可以在鋁帶19 頂面和側面的側角壓出兩個R，在收口模具5時，可以把鋁帶19的開口收攏一些，進入壓弧 模具6時，可以把鋁帶19兩側面分別壓出凹圓弧，進入一個或二個再收口模具7時，可以使 鋁帶19的開口再次收攏，進入打孔模具8時，可以在鋁帶19底部打出兩排均勻的小孔，進 入后收口模具9時，可以使鋁帶19開口繼續(xù)收攏，進入一個或二個閉口模具10時，可以使 鋁帶19開口閉合，然后進入擠壓器11 ，通過擠壓器11的高頻器的感應器，使鋁帶19產生磁 場，然后在擠壓器ll內進行高頻焊接，焊接完后入進刮焊器12進行焊疤的清理，然后進入整型部分13進行鋁帶19的整型和定尺工作，最后進入調直器14對鋁帶19進行調直，保證 鋁帶19的直度，調整后根據所需長度進行鋸切。 本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果能連續(xù)化生產并使得生產出來的鋁條在實用過程中減少 折彎時的應力作用避免折彎斷裂或折彎處起鼓現(xiàn)象產生、焊口良好、表面光潔度好、能減少 鋸口切面毛剌、成品料較直。總之，能節(jié)省成本，提高產品質量，提高產品表面光潔度。
本領域內普通的技術人員的簡單替換和更改都是本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。


圖1.本發(fā)明創(chuàng)造的主視結構示意圖。
圖2.本發(fā)明創(chuàng)造的俯視結構示意圖。
具體實施例方式
—種鋁條成型機，其特征在于，鋁條成型機包括引料器1、文字模具2、壓線模具3、 一個或二個壓角模具4、收口模具5、壓弧模具6、一個或二個再收口模具7、打孔模具8、后收 口模具9、一個或二個閉口模具10、擠壓器11、刮焊器12、四個整型部件13、一個或二個調直 器14、傳動軸15、變速箱16、主軸18、電機17 ;文字模具2、壓線模具3、一個或二個壓角模 具4、收口模具5、壓弧模具6、一個或二個再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一個或 二個閉口模具10、四個整型部件13分別各連有一個傳動軸15，每個傳動軸15各連有一個 變速箱16，每個變速箱16連在一根主軸18上，主軸18的一頭連在電機17上；多個變速箱 16、主軸18上和電機17依次并排排列在工作臺的一排上；以傳動軸15中心為對稱點，文字 模具2、壓線模具3、一個或二個壓角模具4、收口模具5、壓弧模具6、一個或二個再收口模具 7、打孔模具8、后收口模具9、一個或二個閉口模具10、擠壓器11、刮焊器12、四個整型部件 13、一個或二個調直器14依次并排排列在工作臺的另一排上；引料器1并排排列在工作臺 的文字模具2前面。
權利要求
一種鋁條成型機，其特征在于，鋁條成型機包括引料器(1)、文字模具(2)、壓線模具(3)、一個或二個壓角模具(4)、收口模具(5)、壓弧模具(6)、一個或二個再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一個或二個閉口模具(10)、擠壓器(11)、刮焊器(12)、多個整型部件(13)、一個或二個調直器(14)、傳動軸(15)、變速箱(16)、主軸(18)、電機(17)；文字模具(2)、壓線模具(3)、一個或二個壓角模具(4)、收口模具(5)、壓弧模具(6)、一個或二個再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一個或二個閉口模具(10)、多個整型部件(13)分別各連有一個傳動軸(15)，每個傳動軸(15)各連有一個變速箱(16)，每個變速箱(16)連在一根主軸(18)上，主軸(18)的一頭連在電機(17)上；多個變速箱(16)、主軸(18)上和電機(17)依次并排排列在工作臺的一排上；以傳動軸(15)中心為對稱點，文字模具(2)、壓線模具(3)、一個或二個壓角模具(4)、收口模具(5)、壓弧模具(6)、一個或二個再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一個或二個閉口模具(10)、擠壓器(11)、刮焊器(12)、多個整型部件(13)、一個或二個調直器(14)依次并排排列在工作臺的另一排上；引料器(1)并排排列在工作臺的文字模具(2)前面。
2. 根據權利要求l所述的一種鋁條成型機，其特征在于，所述的多個整型部件(13)為 四至六個。
3. 根據權利要求l所述的一種鋁條成型機，其特征在于，所述的多個整型部件(13)為 四個。
全文摘要
一種鋁條成型機，文字模具(2)、壓線模具(3)、一個或二個壓角模具(4)、收口模具(5)、壓弧模具(6)、一個或二個再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一個或二個閉口模具(10)、多個整型部件(13)分別各連有一個傳動軸(15)，每個傳動軸(15)各連有一個變速箱(16)，每個變速箱(16)連在一根主軸(18)上，主軸(18)連在電機(17)上；多個變速箱(16)、主軸(18)上和電機(17)依次并排排列在工作臺的一排上；引料器(1)并排排列在工作臺的文字模具(2)前面。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果能節(jié)省成本，提高產品質量，提高產品表面光潔度。
文檔編號B23P23/00GK101733637SQ20081016210
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權日2008年11月12日
發(fā)明者王賢明 申請人:王賢明