專(zhuān)利名稱(chēng)：鍛件飛邊切斷模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖切模，特別是一種沖切鍛件飛邊的沖切模。
背景技術(shù)：
鍛模成形是機(jī)械制造業(yè)中一項(xiàng)成熟的工藝技術(shù)，廣泛應(yīng)用于異形件、齒輪等零件 成形加工。模鍛成形時(shí)富余的材料從上、下模接合部外溢形成飛邊，去除飛邊是模鍛工藝中 不可少的工序?，F(xiàn)有技術(shù)采用切邊模沖壓去除飛邊，切下的飛邊自然成環(huán)狀整體套在切邊 底模上，成形工件則下落，即時(shí)清除留下的環(huán)狀飛邊才可進(jìn)行下一只模鍛作業(yè)。由于環(huán)狀飛 邊套在切邊底模上，常規(guī)清除操作動(dòng)作分夾持飛邊、上提和移動(dòng)。在普通壓力機(jī)上進(jìn)行切邊 加工用人工即可清除飛邊，但此項(xiàng)操作安全性較差?，F(xiàn)代高效多工位熱模鍛壓機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍 快，人工來(lái)不及清除飛邊，加之所配裝卸料機(jī)械手無(wú)取飛邊程序，現(xiàn)有技術(shù)形成的環(huán)狀飛邊 不及時(shí)去除，直接影響多工位熱模鍛壓機(jī)的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種既保留環(huán)狀切口 ，又有徑向切口的鍛
件飛邊切斷模，該模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易，在沖切飛邊的同時(shí)將飛邊切碎。 本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。 鍛件飛邊切斷模，它包括靜止的切邊底模和上、下直線運(yùn)動(dòng)的沖切模。所述切邊底 模與沖切模相對(duì)的端面都設(shè)有內(nèi)凹圓形模腔，切邊底模朝上環(huán)狀端面支承鍛件的背面。改 進(jìn)之處在于所述切邊底模外壁均設(shè)2 3只垂直的長(zhǎng)條形耳邊刀口 ，耳邊刀口最高點(diǎn)比沖 切模最低位置低0. 05 0. 15mm。 上述結(jié)構(gòu)中的耳邊刀口的頂部截面形狀為三角形，當(dāng)沖切模與切邊底模相配合將
飛邊從鍛件上切下的同時(shí)，也就是沖切模運(yùn)行至最低位置與耳邊刀口共同作用于飛邊，使
環(huán)狀的飛邊切碎，有利于飛邊自由下落。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果 1、在切邊底模外壁上增設(shè)耳邊刀口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易； 2、環(huán)狀飛邊在沖切的同時(shí)被切碎，不增加工時(shí)，生產(chǎn)效率高； 3、環(huán)狀的飛邊切碎后易清除，保持沖切的連續(xù)性。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。 圖3是耳邊刀口截面為等腰三角形的示意圖。
圖4是耳邊刀口截面為直角三角形的示意圖。
具體實(shí)施例方式
附圖所示的鍛件飛邊切斷模，它包括靜止的切邊底模1和上、下直線運(yùn)動(dòng)的沖切 模3，兩模閉合時(shí)呈間隙配合。所述切邊底模1與沖切模3相對(duì)的圓形端面都設(shè)有內(nèi)凹圓形 模腔，處在下位的切邊底模1朝上環(huán)狀端面支承鍛件4的背面，鍛壓形成的飛邊處在切邊底 模1端面徑向外側(cè)。所述切邊底模1外壁均設(shè)2 3只垂直的長(zhǎng)條形耳邊刀口 2，截面形狀 為三角形的耳邊刀口最高點(diǎn)比沖切模最低位置低0. 05 0. 15mm。本實(shí)施例是沖切傘齒輪 鍛件飛邊的切斷模，其中切邊底模1外壁設(shè)有2只平面相隔180°的垂直長(zhǎng)條形耳邊刀口 2，耳邊刀口 2頂部截面形狀為60。的等腰三角形。當(dāng)沖切模3沖切至最低位置時(shí)，其底端 面相距耳邊刀口 0. 10mm，耳邊刀口 2切斷剛剛沖壓下的環(huán)狀飛邊成兩塊。切碎的飛邊自由 下落，大大減少清除環(huán)狀飛邊的技術(shù)難度及作業(yè)時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率，更重要是多工位 熱模鍛壓機(jī)所配的機(jī)械手能夠順利操作鍛件4，保持工藝流程順暢，提高鍛壓效率。
權(quán)利要求
一種鍛件飛邊切斷模，它包括靜止的切邊底模(1)和上、下直線運(yùn)動(dòng)的沖切模(3)；所述切邊底模(1)與沖切模(3)相對(duì)的端面都設(shè)有內(nèi)凹圓形模腔，切邊底模(1)朝上環(huán)狀端面支承鍛件(4)的背面；其特征在于所述切邊底模(1)外壁均設(shè)2～3只垂直的長(zhǎng)條形耳邊刀口(2)，耳邊刀口(2)最高點(diǎn)比沖切模(3)最低位置低0.05～0.15mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍛件飛邊切斷模，其特征在于所述耳邊刀口 (2)的頂部截 面形狀為三角形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍛件飛邊切斷模，其特征在于所述耳邊刀口 (2)的頂部截 面形狀為30。 60°等腰三角形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍛件飛邊切斷模，其特征在于所述耳邊刀口 (2)的頂部截 面形狀為直角三角形，其銳角朝上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍛件飛邊切斷模，它包括切邊底模和沖切模。所述切邊底模與沖切模相對(duì)的端面設(shè)有內(nèi)凹圓形模腔，切邊底模朝上環(huán)形端面支承鍛件的背面。所述切邊底模外壁均設(shè)2～3只垂直的長(zhǎng)條形耳邊刀口，截面形狀呈三角形的耳邊刀口最高點(diǎn)比沖切模最低位置低0.05～0.15mm。當(dāng)沖切模沖切最低位置時(shí)與耳邊刀口配合切斷剛剛沖壓下的環(huán)狀飛邊，切碎的飛邊散落，大大減少清除環(huán)狀飛邊的技術(shù)難度及作業(yè)時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明特別適合配有裝卸料機(jī)械手的多工位熱模鍛壓機(jī)使用。
文檔編號(hào)B21J5/02GK101722258SQ20081015565
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者姜天平, 張?jiān)鼠? 葛珍曉 申請(qǐng)人:江蘇飛船股份有限公司