專利名稱：罐體封頭成型方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓力成型方法及裝置，特別涉及一種用于生產(chǎn)罐體封頭的 成型裝置，以及罐體封頭的成型方法。
背景技術(shù)：
專用汽車(如散裝水泥車、混泥土攪拌車、油罐車、灑水車、垃圾車 及清潔車等)上配置有用于貯存液體或者固體的罐體，罐體由本體和焊接 在其縱向兩端的封頭構(gòu)成，罐體封頭的縱截面多呈規(guī)整的圓弧形。目前， 罐體封頭的成型的方法主要有兩種， 一是采用胎模加手工用榔頭敲打板坯 成型，這種方法耗時(shí)長(zhǎng)、噪音大,人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率低、生產(chǎn)加
工精度較低，但生產(chǎn)成本較低，且生產(chǎn)設(shè)備投資??；二是應(yīng)用大型水壓機(jī) 組或油壓機(jī)組加成型模具沖壓板坯成型，這種方法制造精度、生產(chǎn)效率較 高，適合成批生產(chǎn)制造采用，但成型模具的適應(yīng)性差，不同規(guī)格、不同形 狀的罐體封頭需配置不同的成型模具，因此生產(chǎn)成本相對(duì)較高，而且生產(chǎn) 設(shè)備的投資規(guī)模較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化而且適應(yīng) 性更好的罐體封頭成型裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的罐體封頭 成型裝置，其特征是它包括工作臺(tái)、密封圈、壓邊裝置和高壓水裝置， 壓邊裝置產(chǎn)生作用于板坯周邊的壓緊力，密封圈設(shè)置在板坯周邊與工作臺(tái) 臺(tái)面之間；在密封圈以內(nèi)的臺(tái)面范圍內(nèi)，工作臺(tái)設(shè)置有至少一個(gè)注水孔， 高壓水裝置的出水端與注水孔連通。
在上述技術(shù)方案中，為最大程度的簡(jiǎn)化機(jī)組結(jié)構(gòu)，所述壓邊裝置由與板坯周邊輪廓相適配的壓環(huán)和使壓環(huán)與工作臺(tái)形成可拆卸連接的連接構(gòu) 件構(gòu)成。
本發(fā)明所要解決的另 一技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用上述罐體封頭成型
裝置的罐體封頭成型方法。該罐體封頭成型方法包括如下步驟①固定板 坯，壓邊裝置產(chǎn)生作用于板坯周邊的壓緊力將板坯固定在工作臺(tái)臺(tái)面上； ②加壓，將高壓水裝置產(chǎn)生的高壓水流注入板坯的內(nèi)壁與工作臺(tái)臺(tái)面之間 形成的密封腔內(nèi)，使板坯逐步拉伸變形；③保壓，使板坯形成塑性變形； ④卸壓并取下已成型的板坯后，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工整形修邊生產(chǎn)出罐體封頭成
口口 。
本發(fā)明的有益效果是，與大型水壓^^組或油壓^i且成型相比較，成
型設(shè)備大為簡(jiǎn)化，可大幅度地降低生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的投資規(guī)模；與手工敲打 成型相比較，則大幅度地提高了生產(chǎn)效率和罐體封頭質(zhì)量；不使用成型模 具，生產(chǎn)不同規(guī)格罐體封頭只需要更換相應(yīng)的壓邊構(gòu)件，因此適應(yīng)性更好， 特別適用于中、小企業(yè)。


本說(shuō)明書(shū)包括如下三幅附圖 圖l是本發(fā)明罐體封頭成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明罐體封頭成型裝置的局部剖視圖； 圖3是本發(fā)明罐體封頭成型裝置的俯視圖。
圖中零部件、部位名稱及所對(duì)應(yīng)的標(biāo)記工作臺(tái)10、注水孔103、壓 環(huán)11、螺栓12、密封圈13、板坯20、出水端31。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明的罐體封頭成型裝置包括工作臺(tái)10、密封圏13 壓邊裝置和高壓水裝置，壓邊裝置產(chǎn)生作用于板坯20周邊的壓緊力，密 封圈13設(shè)置在板坯20周邊與工作臺(tái)10臺(tái)面之間；在密封圈13以內(nèi)的臺(tái) 面范圍內(nèi)，工作臺(tái)10設(shè)置有至少一個(gè)注水孔10a，高壓水裝置的出水端31與注水孔10a連通。生產(chǎn)時(shí)，將高壓水裝置產(chǎn)生的高壓水流注入板坯20 的內(nèi)壁與工作臺(tái)10臺(tái)面之間形成的密封腔內(nèi)，在水壓作用下板坯20拉伸 變形向上凸起，保壓一定時(shí)間后形成塑性變形，卸壓后經(jīng)精整修邊生產(chǎn)出 罐體封頭成品。卸壓通過(guò)注水孔10a進(jìn)行，或者在工作臺(tái)10上設(shè)置一個(gè) 或多個(gè)卸壓孔。與大型水壓機(jī)組或油壓機(jī)組成型相比較，成型設(shè)備大為簡(jiǎn) 化，可大幅度地降低生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的投資規(guī)模；與手工敲打成型相比較， 則大幅度地提高了生產(chǎn)效率和罐體封頭質(zhì)量。
參照?qǐng)D2，為為最大程度的簡(jiǎn)化機(jī)組結(jié)構(gòu)，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式， 所述壓邊裝置由與板坯20周邊輪廓相適配的壓環(huán)11和使壓環(huán)11與工作臺(tái) 10形成可拆卸連接的連接構(gòu)件構(gòu)成。參照?qǐng)D3,所述連接構(gòu)件為在壓環(huán)11 周向上均布的螺栓12。
本發(fā)明罐體封頭成型裝置不使用成型模具，生產(chǎn)不同規(guī)格罐體封頭 只需要更換相應(yīng)的壓環(huán)11和改變壓環(huán)11與工作臺(tái)10臺(tái)面的連接位置，因 此適應(yīng)性更好。板坯材料適用用范圍廣，普通碳素鋼Q235 、低合金鋼 Q345 、不銹鋼等板材均可加工。板坯通常規(guī)格為厚度4 8mm,外形尺 寸(1800 ~ 2500 )ranix ( 1200 ~ 2200 ) mm。在該規(guī)格范圍內(nèi)可根據(jù)所要成 型罐體封頭實(shí)際尺寸任意調(diào)節(jié)， 一般僅需要4個(gè)不同大小的壓環(huán)11就可 以滿足實(shí)際尺寸的變化需要。
本發(fā)明的罐體封頭成型方法，包括如下步驟
1. 固定板坯20,壓邊裝置產(chǎn)生作用于板坯20周邊的壓緊力將板坯20 固定在工作臺(tái)10臺(tái)面上；
2. 加壓，將高壓水裝置產(chǎn)生的高壓水流注入板坯20的內(nèi)壁與工作臺(tái)10 臺(tái)面之間形成的密封腔內(nèi)，使板坯20逐步拉伸變形，高壓水流的壓力 0. 7~1. OMPa,加壓時(shí)間20 - 30min。
3. 保壓，使板坯20形成塑性變形，保壓時(shí)間8 15min。
4. 卸壓并取下已成型的板坯20后，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工整形修邊生產(chǎn)出罐 體封頭成品。
實(shí)施例
加工一個(gè)規(guī)格為2300 x 1500的矩形封頭，材料為Q235B,鋼板厚度5隨，罐體封頭的縱向剖面呈圓弧形，弧頂相對(duì)于罐體封頭周邊向上凸起
130mm。將板坯件工作臺(tái)臺(tái)面上的密封圈之上，用螺栓、壓環(huán)將板坯壓緊 固定，啟動(dòng)增壓泵向板坯內(nèi)壁與工作臺(tái)臺(tái)面之間形成的密封腔內(nèi)注水，水 水壓0. 8Mpa,水壓4吏坯件變形。當(dāng)板坯弧頂向上凸起13Omm時(shí)，停止加 壓，然后保壓10min。保壓結(jié)束，取下已成型的板坯后，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工整 形修邊生產(chǎn)出罐體封頭成品。
權(quán)利要求
1.罐體封頭成型裝置，其特征是它包括工作臺(tái)(10)、密封圈(13)、壓邊裝置和高壓水裝置，壓邊裝置產(chǎn)生作用于板坯(20)周邊的壓緊力，密封圈(13)設(shè)置在板坯(20)周邊與工作臺(tái)(10)臺(tái)面之間；在密封圈(13)以內(nèi)的臺(tái)面范圍內(nèi)，工作臺(tái)(10)設(shè)置有至少一個(gè)注水孔(10a)，高壓水裝置的出水端(31)與注水孔(10a)連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的罐體封頭成型裝置，其特征是所述壓邊裝置 由與板坯(20)周邊輪廓相適配的壓環(huán)(11)和使壓環(huán)(11)與工作臺(tái)(10 )形成可拆卸連接的連接構(gòu)件構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求2所述的罐體封頭成型裝置，其特征是所述連接構(gòu) 件是在壓環(huán)(11 )周向上均布的螺栓(12)。
4 .采用如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述罐體封頭成型裝置的罐體封 頭成型方法，包括如下步驟① 固定板坯(20)，壓邊裝置產(chǎn)生作用于板坯(20)周邊的壓緊力將 板坯(20)固定在工作臺(tái)OO)臺(tái)面上；② 加壓，將高壓水裝置產(chǎn)生的高壓水流注入板坯(20)的內(nèi)壁與工 作臺(tái)(10)臺(tái)面之間形成的密封腔內(nèi)，使板坯(20)逐步拉伸變形；③ 保壓，^吏;〖反坯(20)形成塑性變形； 卸壓并取下已成型的板坯(20),經(jīng)過(guò)機(jī)械加工整形修邊生產(chǎn)出罐 體封頭成品。
5. 如權(quán)利要求4所述的罐體封頭成型方法，其特征是所述步驟②中， 高壓水流的壓力0. 7 ~ 1. OMPa,加壓時(shí)間20 ~ S0min。
6. 如權(quán)利要求4所述的罐體封頭成型方法，其特征是所述步驟③中， 保壓時(shí)間8 ~ 15min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種罐體封頭成型方法及其裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化而且適應(yīng)性更好的成型裝置，以及運(yùn)用該成型裝置進(jìn)行罐體封頭成型的方法。成型裝置包括工作臺(tái)、密封圈、壓邊裝置和高壓水裝置，壓邊裝置產(chǎn)生作用于板坯周邊的壓緊力，密封圈設(shè)置在板坯周邊與工作臺(tái)臺(tái)面之間，工作臺(tái)設(shè)置有至少一個(gè)注水孔，高壓水裝置的出水端與注水孔連通。本發(fā)明的有益效果是，與大型水壓機(jī)組或油壓機(jī)組成型相比較，成型設(shè)備大為簡(jiǎn)化，可大幅度地降低生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的投資規(guī)模；與手工敲打成型相比較，則大幅度地提高了生產(chǎn)效率和罐體封頭質(zhì)量；不使用成型模具，生產(chǎn)不同規(guī)格罐體封頭只需要更換相應(yīng)的壓邊構(gòu)件，因此適應(yīng)性更好，特別適用于中、小企業(yè)。
文檔編號(hào)B21D26/02GK101406912SQ20081014764
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者劉遠(yuǎn)華, 李嘵宏, 楊顯英, 明 洪, 謝三山, 鐘富舉 申請(qǐng)人:四川省宜賓岷江專用汽車有限責(zé)任公司