專利名稱：穿孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一 邊用沖孔模板按壓工件一邊用沖孔沖頭進(jìn)行穿孔加工的 穿孔才幾。
背景技術(shù)：
作為以往的穿孔加工用穿孔才幾9，例如在曰本專利申請/特開 2006-61938 (參照圖3)中有所公開。
上述的穿孔機(jī)9如圖17所示，在使沖孔沖頭91的頂端面從具有一端開 放孔90a的筒狀的蓋90的上述一端開放孔90a伸出的狀態(tài)下，利用沖頭保 持器94將沖孔沖頭91不能移動(dòng)地松插到蓋90中，在上述蓋90和沖孔沖頭 91相互之間將筒狀的沖孔才莫板92設(shè)置為防脫狀態(tài)，并且，利用壓縮螺旋彈 簧93 (施力裝置)使該沖孔模板92從一端開放孔90a伸出比沖孔沖頭91 更多，利用克服上述壓縮螺旋彈簧93的作用力的向沖孔模板92的壓入，沖 孔沖頭91的頂端面91a從該沖孔才莫板92的伸出端上所形成的通孔92a伸出。 此外，圖17中附圖標(biāo)記95是由螺栓B1安裝在蓋90上的支承板，附圖標(biāo)記 PN是用于對(duì)于上模具定位穿孔機(jī)9的定位銷，附圖標(biāo)記B2是用于在上模具 上安裝穿孔機(jī)的螺栓。
根據(jù)該穿孔機(jī)，成為由沖孔^f莫板92按壓工件的狀態(tài)，維持該狀態(tài)并同 時(shí)由沖孔沖頭91進(jìn)行穿孔加工。
由此，根據(jù)該穿孔機(jī)9，在穿孔加工時(shí)，僅在穿孔加工所需要的最小限 的位置按壓工件，使機(jī)械加工的部分盡可能小，能夠進(jìn)行便宜的穿孔加工。 并且，能夠使穿孔機(jī)小型化，因此能夠用一個(gè)穿孔機(jī)進(jìn)行鄰接的多個(gè)孔的加 工。
但是，在上述的穿孔機(jī)9中，對(duì)于鄰接的金屬板面構(gòu)成為90° ~95° (多為90° ~93° ，關(guān)于這一點(diǎn)下面相同)的角部的工件，存在著難以在角 部附近的金屬板面位置上開孔的問題。這是由于蓋90的周面會(huì)與開孔側(cè)的 相反側(cè)的金屬面石並觸。
此外，為了解決上述問題，考慮減小蓋90的直徑，但該方法由于配置 在蓋90的內(nèi)部的壓縮螺旋彈簧93的彈性回復(fù)力變小，會(huì)引起不能確保既定 的向工件的按壓力的問題。并且，考慮將上述蓋90由橡膠材料構(gòu)成，利用橡膠的彈性變形能而在 金屬板面上按壓蓋外周面的同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，但該方法產(chǎn)生蓋90的壽命非常 短的問題。
并且，由一般的穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔作業(yè)時(shí)，具有向計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值輸入來 定位的方法(下面稱為數(shù)值輸入法)、以及由目測確-i人穿孔位置并定位的方 法(下面稱為目測方法)。由此，以往需要分開使用對(duì)應(yīng)上述方法的兩種穿 孔機(jī)。但是，存在若準(zhǔn)備上述兩種穿孔機(jī)則不僅成本提高同時(shí)還需要管理的 問題。
由此，近年來，在使用穿孔加工用的穿孔機(jī)的業(yè)界中，期望開發(fā)一種壽 命長、能夠確保充分的向工件的按壓力、對(duì)于鄰接金屬板面的角度為90° ~ 95°的工件能夠在更接近角部的金屬板面位置上開孔的穿孔機(jī)。并且，期望 通過一種穿孔機(jī)能夠用于數(shù)值輸入方法和目測方法這兩種方法的穿孔機(jī)在 市場上出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題為提供一種壽命長、能夠確保充分的向工件的按壓 力、對(duì)于鄰接金屬板面的角度為90。 -95°的工件能夠在更接近角部的金屬 板面位置上開孔的穿孔機(jī)。
并且，本發(fā)明的課題為提供通過一種穿孔機(jī)能夠用于數(shù)值輸入方法和目 測方法這兩種方法的穿孔機(jī)。
本發(fā)明的穿孔機(jī)，在使沖孔沖頭的頂端面從具有一端開放孔的筒狀的蓋 的上述一端開放孔伸出的狀態(tài)下，將沖孔沖頭不能移動(dòng)地松插到上述蓋中， 在上述蓋和沖孔沖頭相互之間以防脫的狀態(tài)設(shè)置筒狀的沖孔模板，并且，利 用施力裝置使該沖孔才莫板從一端開放孔伸出比沖孔沖頭更多，利用克服上述 施力裝置的作用力的向沖孔才莫板的壓入，沖孔沖頭的頂端面從該沖孑L模板的 伸出端上所形成的通孔伸出，其中，蓋是金屬制的，使一端開放孔和其附近 的蓋部分比其他的蓋部分直徑小。
本發(fā)明的穿孔機(jī)，施力裝置被收容在上述其他的蓋部分中，使一端開放 孔側(cè)的蓋部分比上述其他的蓋部分直徑小。
本發(fā)明的穿孔機(jī)， 一端開放孔側(cè)的蓋部分成為朝向開放孔緩緩縮徑的錐 形部。
本發(fā)明的穿孔機(jī)，錐形部的傾斜線向內(nèi)側(cè)凹陷。本發(fā)明的穿孔機(jī)，施力裝置是壓縮螺旋彈簧。
本發(fā)明的穿孔機(jī)，成為由沖孔模板按壓工件的狀態(tài)，在維持該狀態(tài)的同 時(shí)利用沖孔沖頭進(jìn)行穿孔加工。
本發(fā)明的穿孔機(jī)，在使沖孔沖頭的頂端面從具有一端開放孔的筒狀的蓋 的上述一端開放孔伸出的狀態(tài)下，將沖孔沖頭不能移動(dòng)地松插到上述蓋中， 在上述蓋和沖孔沖頭相互之間將筒狀的沖孔模板設(shè)置為可從上述一端開放 孔抽出，并且，利用施力裝置使該沖孔模板從一端開放孔伸出比沖孔沖頭更 多，利用克服上述施力裝置的作用力的向沖孔才莫板的壓入，沖孔沖頭的頂端 面從該沖孔模板的伸出端上所形成的通孔伸出，其中，對(duì)于蓋可安裝拆卸地 設(shè)置阻止沖孔模板從蓋脫離的防脫裝置。并且，可以在施力裝置和沖孔模板 之間設(shè)置環(huán)部件。
本發(fā)明的穿孔機(jī)，還在沖孔沖頭的頂端面上設(shè)置從沖孔模板伸出的軸
部，被穿孔而殘留在沖孑L模板內(nèi)的板部分被上述軸部被向沖孔模板的外部排 出。
并且，作為施力裝置，可以是壓縮螺旋彈簧。
本發(fā)明的穿孔機(jī)，在從蓋拆下防脫裝置而從上述蓋抽出沖孔模板的狀態(tài) 下，沖孔沖頭的頂端部從蓋伸出，能夠進(jìn)行沖孔沖頭的對(duì)位。
根據(jù)本發(fā)明的穿孔機(jī)，其壽命長、能夠確保充分的向工件的按壓力、能 夠?qū)τ卩徑咏饘侔迕娴慕嵌葹?0° ~95°的工件在更接近角部的金屬板面 位置上開孔。并且，能夠用于數(shù)值輸入方法和目測方法這兩種方法。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的穿孔機(jī)的外觀立體圖。 圖2示出圖1的穿孔機(jī)的剖視圖。
圖3是從圖1的狀態(tài)壓入沖孔模板的狀態(tài)的穿孔機(jī)的外觀立體圖。
圖4是從圖2的狀態(tài)壓入沖孔模板的狀態(tài)的穿孔機(jī)的剖視圖。
圖5是使用實(shí)施例1的穿孔機(jī)的穿孔模具的上止點(diǎn)狀態(tài)的主視剖視圖。
圖6是圖5的穿孔模具的下止點(diǎn)狀態(tài)的主視剖視圖。
圖7是本發(fā)明的實(shí)施例2的穿孔機(jī)的外觀立體圖。
圖8是圖7的穿孔機(jī)的剖視圖。
圖9是圖7的穿孔機(jī)的俯視圖。
圖IO是從圖7的狀態(tài)壓入沖孔才莫板的狀態(tài)的穿孔機(jī)的外觀立體圖。圖11是從圖8的狀態(tài)壓入沖孔才莫板的狀態(tài)的穿孔機(jī)的剖視圖。
圖12是表示從蓋取下防脫裝置而從蓋抽出沖孔才莫板的狀態(tài)的外觀立體圖。
圖13是使用實(shí)施例2的穿孔機(jī)的穿孔模具的上止點(diǎn)狀態(tài)的剖視圖。 圖14是圖13的穿孔模具的下止點(diǎn)狀態(tài)的剖視圖。 圖15是使用拆卸防脫裝置而抽出沖孑L模板的狀態(tài)的穿孔機(jī)的穿孔模具 的上止點(diǎn)狀態(tài)的剖^L圖。
圖16是圖15的穿孔模具的下止點(diǎn)狀態(tài)的主視剖視圖。 圖17是以往的穿孔機(jī)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，作為用于實(shí)施本發(fā)明的穿孔機(jī)的最佳的方式，詳細(xì)地說明實(shí)施例。 本發(fā)明申請的實(shí)施例1的穿孔機(jī)如圖1 ~6所示。該穿孔機(jī)P如圖1或 圖2所示，在從使沖孔沖頭2的頂端面20具有一端開放孔10的筒狀的蓋的 上述一端開放孔IO伸出的狀態(tài)下，使沖孔沖頭2不能移動(dòng)地由沖頭保持器5 松動(dòng)插入配置在上述蓋1中，在上述蓋1和沖孔沖頭2相互之間以防脫的狀 態(tài)設(shè)置筒狀的沖孔模板3，并且，利用施力裝置4使該沖孔模板3從一端開 放孔IO伸出比沖孔沖頭2更多。并且，利用克服上述施力裝置4的作用力 的向沖孔模板3的壓入力，如圖3或圖4所示，沖孔沖頭2的頂端面20從 沖孑14莫板3的伸出端上所形成的通孔30伸出。
特別地，在該穿孔機(jī)P中，蓋l是金屬制的，如圖1 4所示，使頂端 側(cè)(有一端開放孔10a的一側(cè))的蓋部分lb比收容有施力裝置4的蓋部分 la直徑小。
下面，詳細(xì)敘述構(gòu)成該穿孔機(jī)P的主要結(jié)構(gòu)的蓋1、沖孔沖頭2、以及 沖孔模板3等。
蓋1由例如機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼(S45C)構(gòu)成，如圖1或圖2所示，具有 圓筒部ll、和在其下端部區(qū)域一體形成的安裝部12。
上述圓筒部11如圖2所示，由主要內(nèi)插入有沖孔模板3的頂端筒部lla、 主要內(nèi)插入有作為施力裝置4的壓縮螺旋彈簧40的中筒部11b、主要內(nèi)插入 有沖頭保持器5的基礎(chǔ)筒部llc構(gòu)成。此外，該圓筒部11的頂端筒部lla 和中筒部llb之間的內(nèi)表面部分處形成有臺(tái)階部19。
安裝部12如圖1、 2所示，具有兩個(gè)螺栓插通孔13、兩個(gè)定位銷插通孔14、及一個(gè)螺紋孔15。此外，若將螺栓16旋入上述螺紋孔15中，則利 用該螺栓16和沖頭保持器5的卡止(卡止部k)，沖頭保持器5不會(huì)從基礎(chǔ) 筒部llc抽出。
在這里，本實(shí)施例中，如上所述的蓋1使頂端側(cè)(有一端開放孔10a 的一側(cè))的蓋部分lb比收容有壓縮螺旋彈簧40的蓋部分la直徑小，上述 小直徑的狀態(tài)如圖1 ~圖4所示，是向著一端開放孔側(cè)緩緩地縮徑的錐形部。 此時(shí)的錐形部的傾斜線最好向內(nèi)側(cè)凹陷。此外，也并不一定要是錐形部，也 可以僅僅使直徑縮小。并且，使蓋1直徑縮小的基點(diǎn)位置可以從收容有壓縮 螺旋彈簧40的位置稍稍錯(cuò)開。
沖孔沖頭2是用工具鋼淬火研磨的，如圖l或圖2所示，成為由沖頭保 持器5保持、且頂端面20在壓縮螺旋彈簧40的作用力的作用下而被插入沖 孔才莫板3的通孔30內(nèi)的狀態(tài)。
沖孔沖莫板3如圖2所示，是后端側(cè)具有外周伸出緣部31的筒狀，利用 壓縮螺旋彈簧40的作用下的外周伸出緣部31和上述臺(tái)階部19的卡止，成 為相對(duì)于蓋1防脫的狀態(tài)。此外，該沖孔模板3是由例如高強(qiáng)度黃銅鑄物 (CAC304 )構(gòu)成的。
施力裝置4如上述圖2所示，由壓縮螺旋彈簧40構(gòu)成，使用容易到手 的通用品。此外，該施力裝置4只要是能夠給沖孔模板3施加既定的力即可， 并不限于壓縮螺旋彈簧40。
沖頭保持器5由機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼(S55C)構(gòu)成，在蓋1內(nèi)將沖孔沖頭 2牢牢地固定。
在本實(shí)施例中，為了使沖孔模板3不轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2所示，在該沖孔模板 的外周壁面上形成在軸方向延伸的槽60,且令設(shè)置在蓋1的外壁面上的螺釘 狀突起61向上述槽60內(nèi)伸出。此外，該結(jié)構(gòu)并不是必須的結(jié)構(gòu)，可以省略。
下面說明穿孔機(jī)P的使用的狀態(tài)。圖5示出使用本實(shí)施例的穿孔機(jī)的穿 孔才莫具的上止點(diǎn)狀態(tài)的主視剖視圖，圖6示出圖5的穿孔才莫具的下止點(diǎn)狀態(tài) 的主視剖視圖。
(1 )首先，在固定在下模具基板7上的工件支承部件70上載置工件W， 為了對(duì)工件W穿孔加工而在上模具基板8上設(shè)置穿孔機(jī)P。此外，向上模具 基板8的穿孔機(jī)P的安裝如圖5所示地進(jìn)行，即將插入到凸緣部(安裝部) 12的螺栓插通孔13、 13中的螺栓B旋入上模具基板8，再將壓入到定位銷 插通孔14中的銷PN打入至上模具基板8。(2 )在將工件載置在工件支承部件70上的狀態(tài)下，使上;f莫具80下降。 于是沖孔才莫板3與工件W接觸，其后克服壓縮螺旋彈簧40的作用力，沖孔 模板3被壓入。即，被穿孔加工的工件W的外周部分被強(qiáng)力按壓。
(3 )若上模具80從上述狀態(tài)進(jìn)一步下降，則沖孔沖頭2成為比沖孑L模 板3伸出的狀態(tài)，由該沖孔沖頭2在工件W上開孔，上模具80進(jìn)一步下降， 成為如圖6所示的下止點(diǎn)狀態(tài)。
(4 )若開孔結(jié)束后上模具80上升，則沖孔才莫板3在壓縮螺旋彈簧40 的作用下向下方受到施力，因此使開孔后附著在穿孔機(jī)P上的工件W從穿孔 機(jī)P上脫離。
該穿孔才幾P具有下述的優(yōu)良的作用和效果。
(A )能夠延長壽命 作為以往技術(shù)的問題的容易的解決方法，考慮到用橡膠材料構(gòu)成蓋，利 用橡膠的彈性變形能，而在向金屬板面上按壓蓋外周面的同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，但 該方法產(chǎn)生蓋的壽命非常短的問題。
對(duì)此，在本發(fā)明的實(shí)施例的穿孔機(jī)P中，蓋能夠使用剛性高的金屬材料， 因此壽命非常長。
(B) 能夠確保充分的向工件的按壓力 作為以往技術(shù)的問題的容易的解決方法，考慮到使蓋的直徑縮小，但該
方法由于配置在蓋的內(nèi)部的壓縮螺旋彈簧的彈性回復(fù)力變小，因此引起不能 確保既定的向工件的按壓力的問題。
對(duì)此，在本發(fā)明的實(shí)施例的穿孔機(jī)P中，由于沒有必要使壓縮螺旋彈簧 的線圈直徑變小，因此能確保向工件的既定的按壓力。
(C) 能夠在角部附近方便地開孔
在本發(fā)明的實(shí)施例中，蓋l是金屬制的，使頂端側(cè)(有一端開放孔10a 的一側(cè))的蓋部分lb比收容有壓縮螺旋彈簧40的蓋部分la直徑小，上述 縮小直徑的狀態(tài)如圖1-4所示，是向著頂端側(cè)緩緩地縮徑的錐形部。通過 設(shè)置這樣的縮徑的蓋部，能夠方便地在角部附近開孔。
如上所述，根據(jù)本申請發(fā)明，能夠延長蓋及穿孔機(jī)的壽命，能夠確保充 分的向工件的按壓力，對(duì)于構(gòu)成鄰接金屬板面的角度為90° ~95°的角部的 工件，能夠在更接近上述角部的金屬板面位置上開孔。
并且，相當(dāng)于錐形部的部分是僅僅縮小直徑的結(jié)構(gòu)時(shí)也能起到同樣的效果。所述橡膠是用來阻止外部來的雨或風(fēng)等而使其不會(huì)進(jìn)入汽車室內(nèi)。用于開上
述孔的金屬板面的寬度是小尺寸，且存在與該金屬板面以90° ~93°的角度 鄰接的金屬板面，所以開孔非常困難。
但是，若使用該穿孔機(jī)P,則由于蓋部分lb的存在，能夠在更接近工 件的角部的金屬板面位置上開孔(參照圖6)。即，能夠非常順利地在汽車門 的內(nèi)側(cè)開設(shè)固定阻止不使外部來的雨或風(fēng)等進(jìn)入汽車室內(nèi)而張貼的橡膠用 的孔。
并且，本發(fā)明的實(shí)施例2的穿孔機(jī)如圖7 ~ 16所示。
關(guān)于穿孔機(jī)P的結(jié)構(gòu)，與上述實(shí)施例l基本相同，但沖孑Uf莫板3與實(shí)施 例1不同，被設(shè)置為可從一端開放孔IO拔取。特別是，如圖7~11所示， 將阻止沖孔模板3從蓋1脫離的防脫裝置6可安裝拆卸地設(shè)置在蓋1上。
蓋1、沖孔沖頭2、施力裝置4、及沖頭保持器5與上述實(shí)施例1結(jié)構(gòu) 相同，如圖7、圖8、圖10、圖11所示。
說明與實(shí)施例1不同的沖孔才莫板3、防脫裝置6、軸部29。
沖孔模板3如圖8、圖11、圖12所示，被構(gòu)成為可從筒狀的蓋1的一 端開放孔10抽出的筒狀。在沖孔模板3和壓縮螺旋彈簧40 (施力裝置)之 間設(shè)置有環(huán)部件32,通過它，壓縮螺旋彈簧40的力可靠地作用在沖孔模板 3上。該沖孔才莫板3由高強(qiáng)度黃銅鑄物(CAC304 )構(gòu)成。
防脫裝置6如圖7、圖8、圖12所示，是阻止沖孔才莫板3從蓋1脫離的 部件，可安裝拆卸地設(shè)置在蓋1上。
在這里，該防脫裝置6由具有螺栓插通孔62及定位凸部63的截面L 字狀的止動(dòng)板64、螺栓65、以及設(shè)置在蓋1的平面狀壁面6a的螺紋孔17 和定位孔18構(gòu)成，將上述定位凸部63插入定位孔18,并且將螺栓65經(jīng)由 螺栓插通孔62旋入螺紋孔17中。
此外，在本實(shí)施例中，在蓋1的上部區(qū)域設(shè)置開口部H,并且在沖孔才莫 板3的臺(tái)階部分附近設(shè)置平面部3a，經(jīng)由開口部H將止動(dòng)板64的上部按壓 搭接在平面部3a上，由此沖孔才莫板3相對(duì)于蓋1不會(huì)旋轉(zhuǎn)。
在實(shí)施例2中，沖孔沖頭2的頂端面上設(shè)置有從沖孔才莫板3伸出的軸部 29，由此，被穿孔而在沖孔模板3內(nèi)殘留的板部分被上述軸部29向沖孔模 板3的外部排出。
穿孔機(jī)P的使用的狀態(tài)與上述實(shí)施例1相同。該穿孔機(jī)P具有下述的優(yōu)良的作用和效果。
(1) 在借助計(jì)算機(jī)的數(shù)值控制而對(duì)確定位置進(jìn)行穿孔的情況下，如圖
l或圖2所示，將完全組裝狀態(tài)的穿孔機(jī)P正確地安裝在上模具上，如上述 關(guān)于穿孔機(jī)P的使用的狀態(tài)部分所述那樣地進(jìn)行作業(yè)即可。
(2) 在通過目測確定穿孔位置的情況下，將螺栓65松動(dòng)而將止動(dòng)板 64從蓋1上拆下，從蓋1抽出沖孔模板3。在該狀態(tài)下，沖孔沖頭2從蓋1 伸出，能夠通過目測將沖孔沖頭2的頂端部對(duì)位于應(yīng)穿孔的部分。其后，如 圖1或圖2所示，組裝拆卸下的部件，開始穿孔作業(yè)即可。
(3) 根據(jù)本實(shí)施例的穿孔機(jī)P，由上述(1)(2)，能夠由數(shù)值輸入方 法和目測方法的兩種方法來使用。
并且，在本發(fā)明的穿孔機(jī)中，可以進(jìn)行如下所示的自由的設(shè)計(jì)變更。 蓋1和安裝部12 —體地-故形成，但也可以是由分體的部件構(gòu)成、并將
兩者螺栓固定的方式。
設(shè)置了兩個(gè)螺栓插通孔13，但并不限定于此，也可以是一個(gè)或三個(gè)。 上述實(shí)施例的穿孔機(jī)P開的孔是圓孑L，但也可以是橢圓形狀或古錢幣形
狀或其他的形狀。
上述實(shí)施例的穿孔機(jī)P全長是72mm、安裝部12是縱32mm x橫30mm的 三角形狀，非常緊湊。
穿孔機(jī)P也可以安裝在滑動(dòng)凸輪模具上而在工件上開孔。 并且，上述實(shí)施例2的防脫裝置6如上述的圖1、圖2、圖6所示，不 僅使沖孔才莫板3對(duì)于蓋1可拆卸、或不可拆卸，利用防脫裝置6的一部分結(jié) 構(gòu)，還防止沖孔才莫板3相對(duì)于蓋1相對(duì)旋轉(zhuǎn)。作為其他的實(shí)施例，上述防脫 裝置6只要是具有使沖孔才莫板3對(duì)于蓋1可拆卸、或不可拆卸的功能即可。 這種情況下，只要有其他的防旋轉(zhuǎn)裝置即可。
權(quán)利要求
1. 本發(fā)明涉及一種穿孔機(jī)，在使沖孔沖頭的頂端面從具有一端開放孔的筒狀的蓋的上述一端開放孔伸出的狀態(tài)下，將沖孔沖頭不能移動(dòng)地松插到上述蓋中，在上述蓋和沖孔沖頭相互之間以防脫的狀態(tài)設(shè)置筒狀的沖孔模板，并且，利用施力裝置使該沖孔模板從一端開放孔伸出比沖孔沖頭更多，利用克服上述施力裝置的作用力的向沖孔模板的壓入，沖孔沖頭的頂端面從該沖孔模板的伸出端上所形成的通孔伸出，其特征在于，蓋是金屬制的，使一端開放孔和其附近的蓋部分比其他的蓋部分直徑小。
2. 如權(quán)利要求1所述的穿孔機(jī)，其特征在于，施力裝置被收容在上述 其他的蓋部分中。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的穿孔機(jī)，其特征在于， 一端開放孔側(cè)的蓋 部分成為向著開放孔緩緩縮徑的錐形部。
4. 如權(quán)利要求3所述的穿孔機(jī)，其特征在于，錐形部的傾斜線向內(nèi)側(cè) 凹陷。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的穿孔機(jī)，其特征在于，施力裝置是壓縮螺 旋彈簧。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的穿孔機(jī)，其特征在于，成為由沖孔才莫板按 壓工件的狀態(tài)，在維持該狀態(tài)的同時(shí)由沖孔沖頭進(jìn)行穿孔加工。
7. 本發(fā)明涉及一種穿孔機(jī)，在使沖孔沖頭的頂端面從具有一端開放孔 的筒狀的蓋的上述一端開放孔伸出的狀態(tài)下，將沖孔沖頭不能移動(dòng)地松插到 上述蓋中，在上述蓋和沖孔沖頭相互之間將筒狀的沖孔才莫板設(shè)置為可從上述 一端開放孔抽出，并且，利用施力裝置使該沖孑14莫板從一端開放孔伸出比沖 孔沖頭更多，利用克服上述施力裝置的作用力的向沖孔才莫板的壓入，沖孔沖 頭的頂端面從該沖孔才莫板的伸出端上所形成的通孔伸出，其特征在于，對(duì)于 蓋可安裝拆卸地設(shè)置阻止沖孔模板從蓋脫離的防脫裝置。
8. 如權(quán)利要求7所述的穿孔機(jī)，其特征在于，在施力裝置和沖孔才莫板 之間設(shè)置環(huán)部件。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的穿孔機(jī)，其特征在于，在沖孔沖頭的頂端 面上設(shè)置從沖孔模板伸出的軸部，被穿孔而殘留在沖孔模板內(nèi)的板部分被上 述軸部向沖孔才莫板的外部排出。
10. 如權(quán)利要求7或8所述的穿孔機(jī)，其特征在于，施力裝置是壓縮螺 旋彈簧。
11.如權(quán)利要求7或8所述的穿孔機(jī)，其特征在于，在從蓋拆下防脫裝 置而從上述蓋抽出沖孔才莫板的狀態(tài)下，沖孔沖頭的頂端部從蓋伸出，能夠進(jìn) 行沖孔沖頭的對(duì)位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種穿孔機(jī)，對(duì)于具有一端開放孔(10)的筒狀的蓋(1)，在從一端開放孔(10)使頂端面(20)伸出的狀態(tài)下，使沖孔沖頭(2)不能移動(dòng)地松動(dòng)插入，在蓋(1)和沖孔沖頭(2)相互之間以防脫的狀態(tài)設(shè)置筒狀的沖孔模板(3)。由施力裝置(4)使沖孔模板(3)從一端開放孔(10)伸出比沖孔沖頭(2)更多，利用克服上述施力裝置(4)的作用力的向沖孔模板(3)的壓入，沖孔沖頭(2)的頂端面從該沖孔模板(3)的伸出端上所形成的通孔(30)伸出。并且，沖孔模板可從一端開放孔抽出，且對(duì)于蓋可安裝拆卸地被設(shè)置有阻止從蓋脫離的防脫裝置。
文檔編號(hào)B21D28/24GK101450358SQ20081008655
公開日2009年6月10日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者北村準(zhǔn)敏 申請人:Umix株式會(huì)社