專(zhuān)利名稱(chēng)：熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)軋輥的鎖緊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋無(wú)縫鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)城，具體涉及立式穿孔機(jī)軋 輥裝配與轉(zhuǎn)鼓的鎖緊方式。
背景技術(shù)：
在實(shí)際生產(chǎn)中，軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓的鎖緊方式的可靠性直接影響到 正常軋制生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及相關(guān)設(shè)備的安全性。所以將軋輥裝配與轉(zhuǎn) 鼓鎖緊的方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以減少設(shè)備用于維護(hù)的時(shí)間，減小因鎖 緊不可靠導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備的損壞，從某種意義上提高了作業(yè)率，從而提
高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，國(guó)內(nèi)外穿孔機(jī)軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓裝配時(shí)的鎖 緊方式按布置形式不同又有所不同。立式穿孔機(jī)主機(jī)座為立式結(jié)構(gòu)， 兩套錐形軋輥裝配上下布置，即在軋制線上方和下方各有一套轉(zhuǎn)鼓裝 配，現(xiàn)有設(shè)備常見(jiàn)的一種鎖緊方5^是通過(guò)用螺釘緊固壓板的方式將軋 輥裝配與fe鼓鎖緊成套，這種固定方式在一些小規(guī)格無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的 機(jī)組中通過(guò)實(shí)踐證明壓板鎖緊比較可靠，能夠滿足正常工作要求，但 由于軋輥裝配的工作狀況比較惡劣，在生產(chǎn)過(guò)程中軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓受 到周期性劇烈的沖擊、震動(dòng)、冷卻水的腐蝕等，以及軋輥在工作一段 時(shí)間磨損后，需要將軋輥裝配從轉(zhuǎn)鼓中拆下修復(fù)，這就造成軋輥裝配 與轉(zhuǎn)鼓需要多次重復(fù)裝配，上述種種原因都會(huì)引起轉(zhuǎn)鼓螺紋扣的損 壞，最終導(dǎo)致軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓不能滿足鎖緊的工作要求，如果生產(chǎn)中 檢點(diǎn)不到位就會(huì)發(fā)生重大的安全事故。然而，在大規(guī)格無(wú)縫鋼管生產(chǎn) 的機(jī)組中，受主機(jī)架空間的限制想要通過(guò)壓板將軋輥襄配牢靠地固定 在轉(zhuǎn)鼓中可能導(dǎo)致整個(gè)穿孔機(jī)結(jié)構(gòu)上變得相對(duì)龐大，增加了設(shè)備一次 投入的資金，并且無(wú)法解決在長(zhǎng)時(shí)間工作后螺紋扣損壞的問(wèn)題。另一 種方式是通過(guò)油缸將軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓鎖緊，實(shí)踐證明這種方式也是比
較可靠的，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)立式穿孔機(jī)提供的一種技術(shù)方案，解決了生產(chǎn) 過(guò)程中軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓受到周期性劇烈的沖擊、震動(dòng)、冷卻水的腐蝕 以及軋輥裝配從轉(zhuǎn)鼓中重復(fù)拆下修復(fù)引起的轉(zhuǎn)鼓螺紋扣的損壞，最終 導(dǎo)致軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓不能滿足鎖緊的工作要求的技術(shù)問(wèn)題。
一種熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)軋輥裝配的鎖緊方法，是將安裝平臺(tái)
18、軋輥裝配19、轉(zhuǎn)鼓20、第一楔塊22和第二楔塊21按以下步驟 安裝鎖緊
a、 先制作特制的安裝平臺(tái)18，在平臺(tái)頭部平面2上設(shè)置有兩塊 軋輥裝配定位塊A1，該平臺(tái)18的尾部平面上也設(shè)置有兩塊軋輥裝配 定位塊B4和活動(dòng)的尾部定位支架5，在該安裝平臺(tái)18的兩側(cè)分別設(shè) 置有防護(hù)架3，兩個(gè)防護(hù)架3與平臺(tái)頭部平面2以及平臺(tái)尾部平面共 同組成一個(gè)口字形支架；
b、 在轉(zhuǎn)鼓20的4個(gè)底角上分別設(shè)置固定軋輥裝配的楔孔座10、 11、 12、 13;
c、 將軋輥裝配'19安裝到所述的安裝平臺(tái)18上，使軋輥裝配19 的大端軸承座16安裝在安裝平臺(tái)18的頭部平面2上，軋輥裝配19 的小端軸承座17安裝在安裝平臺(tái)18的尾部平面上，且使軋輥裝配 19的大端軸承座16上的第一定位槽6與兩塊軋輥裝配定位塊Al相 配合，軋輥裝配19的小端軸承座17的第二定位面8與平臺(tái)尾部平面 上設(shè)置有兩塊軋輥裝配定位塊B4相配合，軋輥裝配19的小端軸承座 17的后定位面9與活動(dòng)的尾部定位支架5相配合，軋輥裝配19的大 端軸承座16的安裝下表面7與平臺(tái)頭部平面2相配合；
d、 將轉(zhuǎn)鼓20吊裝倒扣在軋輥裝配19上，并將所述的轉(zhuǎn)鼓20的 4個(gè)底角上的固定軋輥裝配的楔孔座10、 11、 12、 13分別與軋輥裝 配19上的一對(duì)楔塊鎖緊面14和另一對(duì)楔塊鎖緊面15對(duì)正；
e、 將4組第一楔塊22和第二楔塊21楔入楔孔座10、 11、 12、 13)中，從而完成鎖緊工作。
本發(fā)明的有益效果一是解決了設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)并多次更換軋 輥裝配后螺紋扣損壞導(dǎo)致設(shè)備必須下線修復(fù)，甚至報(bào)廢的問(wèn)題，二是 消除了在軋制過(guò)程中因壓板螺釘松動(dòng)出現(xiàn)事故的隱患，三是解決了將 軋輥裝配放入轉(zhuǎn)鼓后采取的鎖緊方式因工作需要翻身的風(fēng)險(xiǎn)性。從而 提高了設(shè)備的安全性、可靠性，降低了設(shè)備的故障率，減少了設(shè)備的 平均維護(hù)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)作業(yè)率，為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供 了保障。


圖1軋輥裝配、轉(zhuǎn)鼓在i裝平臺(tái)上鎖緊后的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2特制安裝平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3軋輥裝配的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5第一楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6第二楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
一種熱軋無(wú)縫鋼管穿^^機(jī)軋輥裝配的鎖緊方法，是將特制安裝平 臺(tái)18、軋輥裝配19、轉(zhuǎn)鼓20、第一楔塊22和第二楔塊21按以下步 驟安裝鎖緊
a、 先制作特制的安裝平臺(tái)18，該安裝平臺(tái)18的頭部平面2上 設(shè)置有兩塊軋輥裝配定位塊A1，該安裝平臺(tái)18的尾部平面上也設(shè)置 有兩塊軋輥裝配定位塊B4和活動(dòng)的尾部定位支架5，在該安裝平臺(tái). 18的兩側(cè)分別設(shè)置有防護(hù)架3，兩個(gè)防護(hù)架3與平臺(tái)頭部平面2以及 平臺(tái)尾部平面共同組成一個(gè)口字形支架；
b、 在轉(zhuǎn)鼓20的4個(gè)底角上分別設(shè)置固定軋輥裝配的楔孔座10、 11、 12、 13;
c、 將軋輥裝配.19安裝到所述的安裝平臺(tái)18上，使軋輥裝配19 的大端軸承座16安裝在安裝平臺(tái)18的頭部平面2上，軋輥裝配19 的小端軸承座17安裝在安裝平臺(tái)18的尾部平面上，且使軋輥裝配
19的大端軸承座16上的第一定位槽6與兩塊軋輥裝配定位塊Al相 配合，軋輥裝配19的小端軸承座17的第二定位面8與平臺(tái)尾部平面 上設(shè)置有兩塊軋輥裝配定位塊B4相配合，軋輥裝配19的小端軸承座 17的后定位面9與活動(dòng)的尾部定位支架5相配合，軋輥裝配19的大 端軸承座16的安裝下表面7與平臺(tái)頭部平面2相配合；
d、 將轉(zhuǎn)鼓20吊裝倒扣在軋輥裝配19上，并將所述的轉(zhuǎn)鼓20的 4個(gè)底角上的固定軋輥裝配的楔孔座10、 11、 12、 13分別與軋輥裝 配19上的一對(duì)楔塊鎖緊面14和另一對(duì)楔塊鎖緊面15對(duì)正；
e、 將4組第一楔塊22和第二楔塊21楔入楔孔座10、 11、 12、 13)中，從而完成鎖緊工作。
權(quán)利要求
1、一種熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓的鎖緊方法，是將特制安裝平臺(tái)(18)、軋輥裝配(19)、轉(zhuǎn)鼓(20)、第一楔塊(22)和第二楔塊(21)按以下步驟安裝鎖緊a、先制作特制的安裝平臺(tái)(18)，該平臺(tái)(18)的頭部平面(2)上設(shè)置有兩塊軋輥裝配定位塊A(1)，該平臺(tái)(18)的尾部平面上也設(shè)置有兩塊軋輥裝配定位塊B(4)和活動(dòng)的尾部定位支架(5)，在該平臺(tái)(18)的兩側(cè)分別設(shè)置有防護(hù)架(3)，兩個(gè)防護(hù)架(3)與平臺(tái)頭部平面(2)以及平臺(tái)尾部平面共同組成一個(gè)口字形支架；b、在轉(zhuǎn)鼓(20)的4個(gè)底角上分別設(shè)置固定軋輥裝配的楔孔座(10、11、12、13)；c、將軋輥裝配(19)吊裝安裝到所述的安裝平臺(tái)(18)上，使軋輥裝配(19)的大端軸承座(16)安裝在安裝平臺(tái)(18)的頭部平面(2)上，軋輥裝配(19)的小端軸承座(17)安裝在安裝平臺(tái)(18)的尾部平面上，且使軋輥裝配(19)的大端軸承座(16)上的第一定位槽(6)與平臺(tái)頭部設(shè)置有兩塊軋輥裝配定位塊A(1)相配合，軋輥裝配(19)的小端軸承座(17)的定位面(8)與平臺(tái)尾部平面上設(shè)置有兩塊軋輥裝配定位塊B(4)相配合，軋輥裝配(19)的小端軸承座(17)的后定位面(9)與活動(dòng)的尾部定位支架(5)相配合，軋輥裝配(19)的大端軸承座(16)的安裝下表面(7)與平臺(tái)頭部平面(2)相配合；d、將轉(zhuǎn)鼓(20)吊裝倒扣在軋輥裝配(19)上，并將所述的轉(zhuǎn)鼓(20)的4個(gè)底角上的固定軋輥裝配的楔孔座(10、11、12、13)分別與軋輥裝配(19)上的一對(duì)楔塊鎖緊面(14)和另一對(duì)楔塊鎖緊面(15)對(duì)正；e、將4組第一楔塊(22)和第二楔塊(21)楔入楔孔座(10、11、12、13)中，從而完成鎖緊工作。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱軋無(wú)縫鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)城，具體涉及立式穿孔機(jī)軋輥與轉(zhuǎn)鼓的鎖緊方式，解決了軋輥和轉(zhuǎn)鼓靠螺紋扣鎖緊時(shí)由于螺紋扣的損壞導(dǎo)致軋輥與轉(zhuǎn)鼓不能滿足鎖緊的工作要求的技術(shù)問(wèn)題，鎖緊方法，是將安裝平臺(tái)(18)、軋輥(19)、轉(zhuǎn)鼓(20)、第一楔塊(22)和第二楔塊(21)按以下步驟安裝鎖緊先制作飛鳥(niǎo)形的安裝平臺(tái)(18)，將軋輥(19)吊裝安裝到所述的安裝平臺(tái)(18)上，將轉(zhuǎn)鼓(20)吊裝扣在軋輥(19)上，并將所述的轉(zhuǎn)鼓(20)的4個(gè)底角上的固定軋輥的楔孔座(10、11、12、13)分別與軋輥(19)上的一對(duì)楔塊鎖緊面(14)和另一對(duì)楔塊鎖緊面(15)對(duì)正；將楔塊楔入楔孔座從而完成鎖緊工作，方法簡(jiǎn)單實(shí)用。
文檔編號(hào)B21B31/00GK101380642SQ20081007946
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者李志剛 申請(qǐng)人:太原市通澤成套設(shè)備有限公司