專利名稱：雙相鋼sa-240 s31803手工鎢極氬弧gtaw焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙相鋼的焊接工藝，特別是一種雙相鋼SA-240 S31803手 工鎢極氬弧GTAW焊接工藝。
背景技術(shù)：
奧氏體一鐵素體不銹鋼一般被稱為雙相鋼，它有高含量的鉻，同時(shí)又有一 定量的鎳、鉬，有很好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕、孔蝕及縫隙腐蝕性能。雙相鋼也 具有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨耐損性能，雙相鋼因此廣泛應(yīng)用于高腐蝕介質(zhì)的容 器、結(jié)構(gòu)件，化學(xué)溶劑存儲(chǔ)槽，近海上的容器設(shè)備，以及海上化學(xué)品運(yùn)輸船。 由于雙相鋼在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用比較少，雙相鋼的使用采購(gòu)比較困難，因此對(duì)于雙相 鋼的焊接工藝處于初級(jí)階段，沒(méi)有成熟的工藝可以指導(dǎo)生產(chǎn)，使雙相鋼產(chǎn)品的 生產(chǎn)遇到困難，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，因此亟待開發(fā)比較適合于雙相鋼焊接的新 工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)雙相鋼的焊接中無(wú)成熟工藝所存在的 問(wèn)題，提供一種雙相鋼SA-240 S31803手工鎢極氬弧GTAW焊接工藝。本發(fā)明設(shè) 計(jì)^相鋼SA-240 S31803手工鎢極氬弧GTAW焊接工藝，其特征在于包括下列步 驟用機(jī)械方法在焊接面上刨出30。 +5°的坡口，在坡口面及兩邊沿伸處清除 水、油污、鐵銹，焊絲，焊機(jī)為逆變式直流鎢極氬弧焊機(jī)，焊槍內(nèi)保護(hù)氣體為 (Ar+ (1%—2%) N2)混合氣體，氣流流量為14——16L/min，背后保護(hù)氣體為 純氬氣，氣流流量為13——15L/min。選用的實(shí)芯ER2209焊絲為直徑2. 4 mm， 逆變式直流鎢極氬弧焊機(jī)的焊嘴直徑為12mm，鎢棒的直徑為2. 4mm，氬氣的純 度為99.995%。焊接首先為坡口底部的打底及上方的填充蓋面的焊接，所有的 焊接為直道焊，填充蓋面焊接為左右交叉的直道焊接組成。焊接時(shí)的熱輸入量 為0.5——2.5KJ/mm，層間溫度小于等于15CTC，每層焊縫的厚度小于等于 2.5mm。在焊縫厚度大于8mm后背后的背后保護(hù)氣體可以去除。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 可以保證焊縫中鐵素體含量在35%——60%之間，不會(huì)破壞雙相鋼的抗腐蝕能力及化學(xué)成份。
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
附圖1為本發(fā)明的機(jī)械加工的坡口結(jié)構(gòu)示意圖， 附圖2為本發(fā)明的在坡口中焊接焊道的剖面示意圖，
具體實(shí)施例方式
首先將兩塊欲焊接的雙相鋼板用機(jī)械方法在各自的焊接面上刨出30。 +5° 的坡口，坡口可以留lmm的鈍邊，在坡口面及兩邊沿伸處清除水、油污、鐵銹， 焊絲，可以在沿伸處的20mm的范圍內(nèi)清除，焊機(jī)為上海金通電子設(shè)備有限公司 生產(chǎn)的WS-400IGBT逆變式多功能直流鎢極氬弧焊機(jī)，焊槍內(nèi)保護(hù)氣體為(Ar+ (1%—2%)^)混合氣體，由上海申祥工業(yè)氣體有限公司生產(chǎn)，氣流流量為14—— 16L/min，背后保護(hù)氣體為純度為99. 995%的氬氣，氣流流量為13——15L/min。 焊絲選用由SANDVIK公司生產(chǎn)的直徑為2.4mm的ER2209實(shí)芯焊絲，逆變式多功能 直流鎢極氬弧焊機(jī)的焊嘴直徑為12mm，鎢棒的直徑為2.4mm,氬氣的純度為 99.995%。先將氣瓶上面的不純氣體放出，首先焊接坡口底部的鈍邊進(jìn)行定位焊 接， 一般長(zhǎng)度為5——10mm，間距50——70mm，然后用直道焊的方式在坡口底部 的鈍邊進(jìn)行打底焊接，隨后在打底焊的上方進(jìn)行填充蓋面的焊接，填充蓋面焊 接為左右交叉的直道焊組成，注意控制在焊接時(shí)的熱輸入量為O. 5—— 2.5KJ/mm，每層焊縫的厚度小于等于2. 5ram。在焊縫厚度大于8mm后背后的背后 保護(hù)氣體可以去除。
當(dāng)焊縫焊接完畢后，可以用專用于不銹鋼的砂輪進(jìn)行打磨，最好釆用全新 的未使用過(guò)的砂輪片。
下表為采用本發(fā)明的焊縫實(shí)驗(yàn)性能 抗拉強(qiáng)度(Mpa)為840，彎曲角度(° )為180，沖擊值(-5(TC) (J/cm2)為 ^50，硬度(HB)為^250，晶間腐蝕(GB/T4334.5:不銹鋼硫酸一硫酸銅腐 蝕試驗(yàn)方法)合格，鐵素體含量(％)為53.5。
權(quán)利要求
1、雙相鋼SA-240S31803手工鎢極氬弧GTAW焊接工藝，其特征在于包括下列步驟用機(jī)械方法在焊接面上刨出30°+5°的坡口，在坡口面及兩邊沿伸處清除水、油污、鐵銹，焊絲，焊機(jī)為逆變式直流鎢極氬弧焊機(jī)，焊槍內(nèi)保護(hù)氣體為(Ar+(1％—2％)N2)混合氣體，氣流流量為14——16L/min，背后保護(hù)氣體為純氬氣，氣流流量為13——15L/min。
2、 按權(quán)利要求1所述的雙相鋼SA-240 S31803手工鎢極氬弧GTAW焊接工藝， 其特征在于選用的實(shí)芯ER2209焊絲為直徑2.4mm，逆變式直流鎢極氬弧焊機(jī) 的焊嘴直徑為12mra，鎢棒的直徑為2. 4mm，氬氣的純度為99. 995%。
3、 按權(quán)利要求1所述的雙相鋼SA-240 S31803手工鎢極氬弧GTAW焊接工藝， 其特征在于焊接首先為坡口底部的打底及上方的填充蓋面的焊接，所有的焊 接為直道焊，填充蓋面焊接為左右交叉的直道焊接組成。
4、 按權(quán)利要求1所述的雙相鋼SA-240 S31803手工鎢極氬弧GTAW焊接工藝， 其特征在于焊接時(shí)的熱輸入量為0. 5——2. 5KJ/mm，層間溫度小于等于15(TC， 每層焊縫的厚度小于等于2. 5mm，在焊縫厚度大于8mm后，背后的保護(hù)氣體可以 去除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙相鋼SA-240 S31803手工鎢極氬弧GTAW焊接工藝。其特征在于包括下列步驟用機(jī)械方法在焊接面上刨出30°+5°的坡口，在坡口面及兩邊沿伸處清除水、油污、鐵銹，焊絲，焊機(jī)為逆變式直流鎢極氬弧焊機(jī)，焊槍內(nèi)保護(hù)氣體為(Ar+(1％-2％)N<sub>2</sub>)混合氣體，背后保護(hù)氣體為純氬氣，選用的實(shí)芯ER2209焊絲為直徑2.4mm，逆變式直流鎢極氬弧焊機(jī)的焊嘴直徑為12mm，鎢棒的直徑為2.4mm，氬氣的純度為99.995％。焊接首先為坡口底部的打底及上方的填充蓋面的焊接，所有的焊接為直道焊，填充蓋面焊接為左右交叉的直道焊接組成。焊接時(shí)的熱輸入量為0.5——2.5KJ/mm，層間溫度小于等于150℃，每層焊縫的厚度小于等于2.5mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以保證焊縫中鐵素體含量在35％——60％之間，不會(huì)破壞雙相鋼的抗腐蝕能力及化學(xué)成份。
文檔編號(hào)B23K9/00GK101474702SQ20081003221
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月2日
發(fā)明者康咸戊, 林 李 申請(qǐng)人:上海賢達(dá)羅蘭壓力容器制造有限公司