專利名稱：改進(jìn)的銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀，尤其涉及一種銑刀于一側(cè)端形成有刃部， 以刃部切削工件的改進(jìn)的銑刀。
背景技術(shù)：
如


圖1所示，現(xiàn)有高價(jià)位合金制作的銑刀1 o主要設(shè)有一柱狀的本
體1 0 1 ，本體1 0 1—末端形成有刃部總成10 2，而刃部總成1 0 2以本體1 0 l末端中心為基準(zhǔn)，由基準(zhǔn)設(shè)有一靜點(diǎn)l 0 3 (另請配合
參照圖2)。而后，且以靜點(diǎn)l 0 3為中心順向均分有刃部1 0 4，而刃
部1 0 4由靜點(diǎn)1 0 3向本體1 0 1周緣且向下螺旋延伸有刀刃1 0 5 ，再由刀刃1 0 5 —側(cè)傾斜有容屑槽10 6;又刀刃1 0 5于容屑槽 1 0 6另側(cè)傾斜有第一離隙面1 0 7，又于第一離隙面l 0 7側(cè)再傾斜
有一第二離隙面l 0 8;另第二離隙面l 0 8于另側(cè)傾斜有交接容屑槽 1 0 6的間隙面1 0 9 (如圖3所示)。而刀刃1 0 5與容屑槽1 0 6形
成有一尖銳形態(tài)且有應(yīng)力集中問題的刃角10 5 1 (如圖4所示)。
請?jiān)倥浜蠀⒄請D3，該靜點(diǎn)1 0 3是由容屑槽1 0 6以極接近方式產(chǎn)
生，而由于無法相交，以致易于形成大小不一與平均值不佳的靜點(diǎn)1 0 3 o
該銑刀l 0在實(shí)施中，請參閱圖5所示，其主要是先以旋動中銑刀 1 0以靜點(diǎn)1 0 3壓摯一工作對象a ，再利用刃部1 0 4將工作對象a 的接觸部分削除；在此，若當(dāng)靜點(diǎn)l 0 3有大小不一與平均值不佳的景 況時(shí)，易以靜點(diǎn)l 0 3磨擦工作對象a，令工作對象a產(chǎn)生刮痕，且也 為靜點(diǎn)l 0 3本身帶來擦紋與損耗，并成為以銑刀l 0加工時(shí)的振動主 因之一。
請配合參照圖6、圖7所示，其工作對象a經(jīng)刃部1 0 4削除產(chǎn)生的 碎屑集中于容屑槽l 0 6內(nèi)，再以旋動的銑刀l 0搭配碎屑積壓造成推 力，將碎屑循容屑槽l 0 6推出工作對象a的加工位置，而令工作對象a形成預(yù)設(shè)的形體。然該刃部l 0 4在削除工作對象a時(shí)，是采用該尖 銳形態(tài)的刃部l 0 4削除工作對象a的接觸部分，其削除時(shí)的碎屑則集 中于容屑槽l 0 6內(nèi)，(如圖7所示)易形成刃角l 0 5 l的切削反向阻 力，而破壞有加工的流暢性，以及可能引發(fā)振動，以致造成加工均值不 佳及精密度不足現(xiàn)象，且刃角10 5 1可能因反向阻力及尖端受力，而 崩解、碎裂刃角10 5 1，以致令該銑刀1 0毀損、報(bào)廢。
另，該工作對象a經(jīng)刃部l 0 4削除產(chǎn)生的碎屑，則可能反彈于容 屑槽1 0 6內(nèi)，而刮傷工作對象a ，故會破壞銑刀1 0的加工面及加工 面制作精度；綜上所述，該銑刀l 0的本身制作及于加工過程中，存在 下列缺點(diǎn)-
1、 為靜點(diǎn)l 0 3易有大小不一與平均值不佳的情形。
2、 在加工中的刃角l 0 5 l有易于崩解、碎裂的問題。 綜上所述，而令銑刀l 0有破壞、損毀及傷及工作對象a等嚴(yán)重現(xiàn)
象，如為規(guī)避此等缺點(diǎn)，只有構(gòu)思另行設(shè)計(jì)銑刀1 0 ，將其刃角1 0 5 l加以強(qiáng)化，作為銑刀l 0改良的必要標(biāo)的。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種改進(jìn)的銑刀，提升刃角使用壽命，據(jù)此令銑刀能穩(wěn) 定加工，有效擴(kuò)充銑刀的加工適用范圍，不會使刃角產(chǎn)生崩解、碎裂的 問題，且在加工時(shí)不會使集中碎屑、反彈而傷及工作對象等嚴(yán)重情形。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種改進(jìn)的銑刀，包括 一本體，該柱狀的本體一末端形成有刃部 總成，刃部總成由本體一末端的中心為基準(zhǔn)設(shè)有一靜點(diǎn)，且以靜點(diǎn)為中 心順向均分設(shè)有刃部，而刃部由靜點(diǎn)向本體周緣外延伸有刀刃，再由刀 刃一側(cè)傾斜有第一離隙面，又于第一離隙面?zhèn)仍賰A斜有一第二離隙面 其特征在于該本體于第一離隙面及第二離隙面另側(cè)傾斜有大角度設(shè)計(jì) 的負(fù)前角面；又本體于側(cè)身對應(yīng)每一刃部順延有凹置的逃屑部。 前述的改進(jìn)的銑刀，其中負(fù)前角面保持交接有第二離隙面。 前述的改進(jìn)的銑刀，其中負(fù)前角面與第二離隙面的交接處增設(shè)凹置 有間隙面。前述的改進(jìn)的銑刀，其中刀刃為圓弧狀向本體周緣延伸，并延伸至 逃屑部。
前述的改進(jìn)的銑刀，其中刀刃、負(fù)前角面、第一離隙面及第二離隙 面為圓弧狀延伸至逃屑部。
前述的改進(jìn)的銑刀，其中刀刃、負(fù)前角面、第一離隙面及第二離隙 面是采用順時(shí)針圓弧狀延伸至逃屑部。
前述的改進(jìn)的銑刀，其中刃部在逆時(shí)針方向傾斜有負(fù)前角面，而刀 刃于順時(shí)針方向傾斜有第一離隙面及第二離隙面，且刀刃、負(fù)前角面、 第一離隙面及第二離隙面采用螺旋狀延伸至逃屑部。
本實(shí)用新型的有益效果是，提升刃角使用壽命，據(jù)此令銑刀能穩(wěn)定 加工，有效擴(kuò)充銑刀的加工適用范圍，不會使刃角產(chǎn)生崩解、碎裂的問 題，且在加工時(shí)不會使集中碎屑、反彈而傷及工作對象等嚴(yán)重情形。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖l是現(xiàn)有技術(shù)的主視圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)視圖。 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的仰視圖。 圖4是現(xiàn)有技術(shù)的刀刃局部放大剖視圖。 圖5是現(xiàn)有技術(shù)的主視加工示意圖。 圖6是現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)視加工示意圖。 圖7是現(xiàn)有技術(shù)的刀刃加工時(shí)的局部放大剖視圖。 圖8是本實(shí)用新型的主視圖。 圖9是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
圖10是本實(shí)用新型的仰視示意圖。
圖11是本實(shí)用新型的刀刃局部放大剖視圖。
圖12是本實(shí)用新型的主視加工示意圖。
圖13是本實(shí)用新型的側(cè)視加工示意圖。
圖14是本實(shí)用新型的刀刃加工時(shí)的局部放大剖視圖。 圖中標(biāo)號說明 (現(xiàn)有技術(shù))
5a ....工作對象
1 O....銑刀101 ，...本體
1 0 2....刃部總成103....靜點(diǎn)
1 0 4...。刃部105....刀刃
1 0 5 l....刃角106 ....容屑槽
1 0 7....第一離隙面108....第二離隙面
1 0 9....間隙面
(本實(shí)用新型)
a ....工作對象
1 ....銑刀11 ....本體
1 2....刃部總成13 ....靜點(diǎn)
1 4....刃部14 1....刀刃
2....第一離隙面21 ，...第二離隙面
3....負(fù)前角面4 逃屑部
5....刃角6 間隙面
具體實(shí)施方式
參閱圖8至
圖11所示，是為本實(shí)用新型的主視、側(cè)視、仰視、刀 刃局部的放大剖視圖；是指一種改進(jìn)的銑刀，其中，該高價(jià)位合金制作 的銑刀1包含有
如圖8所示， 一本體1 1 ，該柱狀的本體1 1 一末端形成有刃部總 成l 2，刃部總成l 2由本體1 1一末端的中心為基準(zhǔn)設(shè)有一無接點(diǎn)的 靜點(diǎn)l 3,且以無接點(diǎn)的靜點(diǎn)l 3為中心順向均分設(shè)有刃部1 4，而刃 部1 4由靜點(diǎn)1 3向本體1 1周緣外延伸有刀刃14 1，再由刀刃1 4 1一側(cè)傾斜有第一離隙面2 ，又于第一離隙面2側(cè)再傾斜有一第二離隙 面2 1;其中本體l 1于第一離隙面2及第二離隙面2 l另側(cè)傾斜有 大角度設(shè)計(jì)的負(fù)前角面3;又本體l l于側(cè)身對應(yīng)每一刃部l 4順延有 凹置的逃屑部4 (如圖9所示)。
請配合參閱圖IO、圖ll，該略呈圓弧的負(fù)前角面3與第一離隙面2
及第二離隙面2 1形成大角度設(shè)計(jì)(無槽設(shè)計(jì))的刃角5 :且刃部1 4 、 第一離隙面2與第二離隙面2 l將依循刃角5采用螺旋形式(圓弧狀采用順時(shí)針或逆時(shí)針回旋) 一并形成于至銑刀l側(cè)身，且一并形成的螺旋
造型可集中設(shè)于銑刀1側(cè)身的一端部。而螺旋造型可延伸至逃屑部4 ， 用以方便碎屑排除，且逃屑部4又保持與負(fù)前角面3及第二離隙面交接， 達(dá)到一復(fù)合形式接面，并于接面的交接處可凹置有間隙面6 ，據(jù)此，以 令配合大角度(山形)設(shè)計(jì)的負(fù)前角面3及螺旋形式刃部1 4達(dá)到一全 面強(qiáng)化的刃角5 。
該銑刀1在實(shí)施中，請參閱
圖12至
圖14所示，其主要是先以旋動 中銑刀1以靜點(diǎn)1 3壓摯一工作對象a ，再利用刃部1 4將工作對象a 的接觸部分削除。
其工作對象a經(jīng)刃部l 4削除產(chǎn)生的碎屑，則以約3 0 °由負(fù)前角 面3順勢向間隙面6及逃屑部4導(dǎo)出工作對象a ,故在此加工實(shí)施中， 無碎屑積存、反彈的情形；(請配合參閱
圖13、
圖14)而旋動的銑刀l 搭配有大角度(山形)設(shè)計(jì)的負(fù)前角面3，及以螺旋形式刃部l 4與刃 角5 (如
圖14所示)，可有效全面強(qiáng)化該刃角5，且能以大角度刃角5
令銑刀l加工時(shí)，可穩(wěn)定基準(zhǔn)的軸向分力大于垂直基準(zhǔn)的徑向分力，當(dāng) 然可定向加工該工作對象a，不會產(chǎn)生振動，而可提升工作對象a的加 工面精度及光滑層度。
本實(shí)用新型的目的是利用一無接點(diǎn)的靜點(diǎn)1 3為中心順向均分設(shè)有 刃部1 4 ，刃部1 4配合有大角度刃角5 ，且刃角5采用螺旋形式回旋 至銑刀1側(cè)身，有效全面強(qiáng)化刃角5，令高價(jià)位合金制作的銑刀1有效 減低折損，以及可大幅提升銑刀1使用壽命，并徹底規(guī)避現(xiàn)有應(yīng)力集中 問題，此為銑刀1的一主要優(yōu)點(diǎn)。
另本實(shí)用新型本體ll于側(cè)身對應(yīng)每一刃部l4順延有凹置的逃屑 部4，令工作對象a經(jīng)刃部l 4削除產(chǎn)生的碎屑以約3 0 。由間隙面6 及逃屑部4順勢導(dǎo)出工作對象a ，故于此加工實(shí)施中，不存在碎屑積存、 反彈的缺點(diǎn)，而提升銑刀1的加工穩(wěn)定性，此為本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型 作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)的銑刀，包括一本體，該柱狀的本體一末端形成有刃部總成，刃部總成由本體一末端的中心為基準(zhǔn)設(shè)有一靜點(diǎn)，且以靜點(diǎn)為中心順向均分設(shè)有刃部，而刃部由靜點(diǎn)向本體周緣外延伸有刀刃，再由刀刃一側(cè)傾斜有第一離隙面，又于第一離隙面?zhèn)仍賰A斜有一第二離隙面；其特征在于該本體于第一離隙面及第二離隙面另側(cè)傾斜有大角度設(shè)計(jì)的負(fù)前角面；又本體于側(cè)身對應(yīng)每一刃部順延有凹置的逃屑部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的銑刀，其特征在于所述負(fù)前角面 保持交接有第二離隙面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的銑刀，其特征在于所述負(fù)前角面 與第二離隙面的交接處增設(shè)凹置有間隙面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的改進(jìn)的銑刀，其特征在于所述 刀刃為圓弧狀向本體周緣延伸，并延伸至逃屑部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的改進(jìn)的銑刀，其特征在于所述 刀刃、負(fù)前角面、第一離隙面及第二離隙面為圓弧狀延伸至逃屑部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的改進(jìn)的銑刀，其特征在于所述 刀刃、負(fù)前角面、第一離隙面及第二離隙面是采用順時(shí)針圓弧狀延伸至 逃屑部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的改進(jìn)的銑刀，其特征在于所述 刃部在逆時(shí)針方向傾斜有負(fù)前角面，而刀刃于順時(shí)針方向傾斜有第一離 隙面及第二離隙面，且刀刃、負(fù)前角面、第一離隙面及第二離隙面采用 螺旋狀延伸至逃屑部。
專利摘要一種改進(jìn)的銑刀，包括一本體，該柱狀的本體一末端形成有刃部總成，刃部總成由本體一末端的中心為基準(zhǔn)設(shè)有一靜點(diǎn)，且以靜點(diǎn)為中心順向均分設(shè)有刃部，而刃部由靜點(diǎn)向本體周緣外延伸有刀刃，再由刀刃一側(cè)傾斜有第一離隙面，又于第一離隙面?zhèn)仍賰A斜有一第二離隙面；其特征在于該本體于第一離隙面及第二離隙面另側(cè)傾斜有大角度設(shè)計(jì)的負(fù)前角面；又本體于側(cè)身對應(yīng)每一刃部順延有凹置的逃屑部。本實(shí)用新型提升刃角使用壽命，據(jù)此令銑刀能穩(wěn)定加工，有效擴(kuò)充銑刀的加工適用范圍，不會使刃角產(chǎn)生崩解、碎裂的問題，且在加工時(shí)不會使集中碎屑、反彈而傷及工作對象等嚴(yán)重情形。
文檔編號B23C5/10GK201151006SQ20072012756
公開日2008年11月19日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者柯煌儒 申請人:長禹工業(yè)有限公司