專利名稱：熱擠壓鋼管坯料尾墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬擠壓技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及合金鋼管材熱擠壓技術(shù)。
背景技術(shù)：
熱擠壓成型鋼管是目前較成熟的鋼管生產(chǎn)方式之一，特別是對高品質(zhì)、高 要求、特殊行業(yè)使用的高價值不銹鋼、合金鋼管基本上都采用此法生產(chǎn)。熱擠 壓成型鋼管的工藝裝置一般是由擠壓簡，安裝于擠壓簡前端部的擠壓模，依次 裝入擠壓簡內(nèi)的開設(shè)有中心孔的玻璃潤滑墊、鋼管坯料、擠壓墊，支壓在擠壓 墊后端面上、其中心安裝有可穿出擠壓墊、鋼管坯料、玻璃潤滑墊和擠壓模中 心孔的芯棒的擠壓桿組成。工作時坯料、擠壓模都要進行預(yù)熱，擠壓時熱坯料 受強力擠壓而塑性變形，從擠壓模的前端縮口內(nèi)壁與芯捧環(huán)腔中擠出而成鋼管。 用該工藝裝置熱擠壓成型鋼管，其鋼管坯料最后總有一節(jié)段殘留在擠壓簡中不能被擠出而成為"壓余廢料"，其壓余廢料一般占鋼管坯料的5~8%,因而造成 昂貴原材料的很大浪費。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，是提供一種熱擠壓鋼管坯料尾墊，從而使熱擠壓鋼管 坯料不余留殘料而全部擠壓成鋼管，節(jié)約昂貴的熱擠壓鋼管的坯料原材料。本實用新型的技術(shù)解決方案是采用低價普通碳素鋼制成內(nèi)外徑與合金鋼 管坯料相同的短節(jié)段續(xù)接替代坯料即尾墊。該尾墊與合金鋼管坯料相續(xù)接的連接面上開設(shè)有熱擠壓連接嵌槽。本實用新型的有益效果是在熱擠壓合金鋼管坯料尾端續(xù)接一節(jié)段賤材替 代坯料即尾墊，使高價值的合金鋼管坯料能完全擠壓成鋼管產(chǎn)品，而尾墊成為 殘留在擠壓簡內(nèi)的"壓余廢料"，從而大大提高了高價值合金鋼管坯料的利用率 和生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
圖1為本實用新型尾墊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型尾墊用于熱擠壓鋼管成型裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號為1,尾墊2，嵌槽3,擠壓桿4，擠壓簡5,擠壓墊6, 鋼管坯料7，玻璃潤滑墊8，擠壓模9，芯棒10，擠壓成型鋼管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例1，擠壓cj)108x 10mm的合金鋼管，鋼管坯料6的材料釆用316L， 坯料的外徑d) 204 mm，內(nèi)徑d)90mm，長度500mm，其壓余殘料厚度一般為30 ~ 50mm。尾墊1的材料選用A3鋼，加工成內(nèi)、外徑與鋼管坯料6相同而厚度d=50 mm的與鋼管坯料6相配接的短簡形尾墊1,為了使尾墊在熱擠壓過程中與鋼管 坯料銜接更穩(wěn)定可靠，在尾墊1與鋼管坯料6相續(xù)接的端面上加工有熱擠壓連 接嵌槽2，本實施例的嵌槽為圏槽，槽深為5mm,槽間距20mm。
釆用上述尾墊后，鋼管坯料擠壓成材率達100%。
實施例2，擠壓巾219x 12mm的合金鋼管，鋼管坯料6的材料釆用347H， 坯料的外徑(t) 302111111,內(nèi)徑4) 200mm,長度600mm，其壓余殘料厚度一般為30 ~ 50mm。尾墊1的材料選用45'鋼，加工成內(nèi)、外徑與鋼管坯料6相同而厚度d=50 mm的與鋼管坯料6相配接的短簡形尾墊1，該尾墊1與鋼管坯料6相續(xù)接的端 面上加工有熱擠壓連接嵌槽2，本實施例的嵌槽為圏槽，槽深為8mm,槽間距 20mm。
釆用上述尾墊后，鋼管坯料擠壓成材率達100%。
權(quán)利要求1、一種熱擠壓鋼管坯料尾墊，其特征在于采用低價普通碳素鋼制成內(nèi)外徑與合金鋼管坯料(6)相同的短節(jié)段續(xù)接替代坯料即尾墊(1)。
2、 按權(quán)利要求1所述的熱擠壓鋼管坯料尾墊，其特征在于尾墊(1)與合金鋼管坯料(6)相續(xù)接的連接面上開設(shè)有熱擠壓連接嵌槽(2)。
專利摘要一種熱擠壓鋼管坯料尾墊，采用低價普通碳素鋼制成內(nèi)外徑與合金鋼管坯料相同的短節(jié)段續(xù)接替代坯料即尾墊，該尾墊與合金鋼管坯料相續(xù)接的連接面上還開設(shè)有熱擠壓連接嵌槽。本實用新型的有益效果是在熱擠壓合金鋼管坯料尾端續(xù)接一節(jié)段濺材替代坯料即尾墊，使高價值的合金鋼管坯料能完全擠壓成鋼管產(chǎn)品，而尾墊成為殘留在擠壓筒內(nèi)的“壓余廢料”，從而大大提高了高價值合金鋼管坯料的利用率和生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
文檔編號B21C26/00GK201120418SQ20072011506
公開日2008年9月24日 申請日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者呂林芳, 王長城, 誠 蘇 申請人:浙江久立特材科技股份有限公司