專利名稱：挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備，專用于系列挖掘機 主要結構件"回轉平臺"的定位拼裝、焊接操作；通過采用本設備進行焊接，可 以一次裝夾完成定位拼裝、焊接兩道工序的操作，并且能夠通過預變形有效地控 制工件在焊接過程中的變形程度，保證工件在焊接后達到設計目標要求，屬于工 裝設備技術領域。
背景技術：
目前在挖掘機專業(yè)生產(chǎn)制造領域中，對挖掘機平臺進行拼焊普遍采用的方法 是工件"回轉平臺"的定位拼焊與焊接根據(jù)工序安排分別進行，首先將"回轉平 臺"各子零部件裝夾到一套裝用定位焊接設備上進行"回轉平臺"的定位組裝拼
焊，拼焊完成后交給下一道工序采用專用工裝設備對各結合部分焊接，然后再根 據(jù)工件具體的焊接變形情況，實施有針對性的變形校正；該過程中必須經(jīng)過搬運、 周轉，并且在此過程中至少使用兩套設備 一套設備專用于對"回轉平臺"各子 零部件進行定位拼裝，另一套設備專用于對"回轉平臺"各結合部分焊接，校正 有焊接變形的工件還需要一套專用的焊接變形校正設備，其缺點是工藝過程復 雜，成本提高，工作效率降低。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種簡化焊接工藝過程，節(jié)約成本，提高工作效率 的挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種挖掘機回轉平臺整體拼 焊工裝設備，其特征在于，由旋轉支承、定位裝夾部件、預變形部件、液壓油站、 操作控制臺組成，定位裝夾部件設于旋轉支承的上面，預變形部件設于旋轉支承 的中間下面，液壓油站設于旋轉支承的一側，與預變形部件通過管路連接，操作 控制臺設于旋轉支承的端頭，分別與旋轉支承、定位裝夾部件和預變形部件連接。 本實用新型解決"回轉平臺"類工件的整體拼裝、焊接和有效解決焊接過程
中發(fā)生的板材變形問題，通過該工藝工程將工序有效集中，達到節(jié)省時間、勞動 力，減少拆裝、搬運環(huán)節(jié)，降低勞動強度，最終達到降低成本的目的。 本實用新型的優(yōu)點是
1. 將對工件的拼裝和焊接工序集中到一個設備進行，能夠有效地節(jié)省 時間、場地、降低勞動強度，從而有效地節(jié)約成本；
2. 通過利用反變形原理對工件實施預變形后，可以有效地控制焊接過 程中工件的焊接變形；
3. 通過設計電器、液壓控制，提高了設備的安全性能，可以有效地保 護勞動者的安全。


圖1為一種挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備結構示意圖； 圖2為一種挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備俯視圖； 圖3為旋轉支承結構示意圖； 圖4為預變形部件結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例
如圖l、 2所示，為一種挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備結構示意圖，所 述的挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備由旋轉支承1、定位裝夾部件2、預變形 部件4、液壓油站5、操作控制臺6組成，定位裝夾部件2設于旋轉支承1的上 面，預變形部件4設于旋轉支承1的中間下面，液壓油站5設于旋轉支承1的一 側，與預變形部件4通過管路連接，操作控制臺6設于旋轉支承1的端頭，分別 與旋轉支承l(wèi)、定位裝夾部件2和預變形部件4連接。
如圖3所示，為旋轉支承結構示意圖，所述的旋轉支承1由左機架7、左軸 防轉銷8、左連接9、旋轉支承體IO、右連接ll、右軸防轉銷12、右上支座13、 中心軸14、制動器15、聯(lián)軸器16、電機減速器17和右機架18組成，旋轉支承 體10設于中心軸14夕卜，中心軸14左端通過左軸防轉銷8和左連接9與左機架 7連接，右端通過右連接11、右軸防轉銷12和右上支座13連接，右上支座13
螺栓鎖緊在右機架18上，電機減速器17通過聯(lián)軸器16與中心軸14連接，聯(lián)軸 器16上設有制動器15。
電機減速器17的主要作用是啟動并控制旋轉支承體10按照設計的速度(《 3r/min)轉動，進行位置變換，制動器16的主要作用是在電機減速器17不工作 的情況下，保證旋轉支承體IO不會自動轉動；在旋轉支承體IO轉動過程中需要 進行剎車時，制動器一電機減速器的反向制動力矩一起，對旋轉支承體10實施 制動；
如圖4所示，為預變形部件結構示意圖，所述的預變形部件4由壓緊機構 19、手動調整手柄20、支承座21、傳動機構22、斜鍥23、底板24、驅動油缸 25、預變形支承26組成，壓緊機構19和預變形支承26對應設于支承座21的兩 端，手動調整手柄20設于壓緊機構19端部，兩端的傳動機構22的上部分別與 壓緊機構19的壓板接觸，下部的滾動輪分別與斜鍥23接觸，兩端可移動的斜鍥 23設于底板24上，驅動油缸25通過中間鉸接設于支承座21的下面，驅動油缸 25的油缸頭通過鎖緊螺母與斜鍥23聯(lián)接。
在液壓油站5向驅動油缸25供油后，油缸活塞桿外伸，推動斜鍥23沿底板 24平面直線前移，傳動機構22下部的滾輪此時沿斜鍥23的上斜表面滾動，其 上部被抬高，驅動壓緊機構19的壓板繞壓板固定軸轉動，將工件3向預變形支 承26方向壓緊，工件3的預變形量可由調節(jié)預變形支承26上的鎖緊螺母設定， 在工件3被焊接的過程中，驅動油缸25需要始終保持壓力，以保證在焊接過程 中板材處于設定的變形狀態(tài)。
工作時，將工件3在壓緊機構19和預變形支承26之間進行拼裝，同時液壓 油站5向驅動油缸25供油后，油缸活塞桿外伸，推動斜鍥23沿底板24平面直 線前移，傳動機構22下部的滾輪此時沿斜鍥23的上斜表面滾動，其上部被抬高， 驅動壓緊機構19的壓板繞壓板固定軸轉動，將工件3向預變形支承26方向壓緊， 工件3的預變形量可由調節(jié)預變形支承26上的鎖緊螺母設定，在工件3被焊接 的過程中，驅動油缸25需要始終保持壓力，以保證在焊接過程中板材處于設定 的變形狀態(tài)。
在確定可以進行旋轉操作時，必須首先閉合電源總開關FU，然后才能操縱
操作控制臺6的按鈕實現(xiàn)需要的動作 電動機正轉
按下操作控制臺6的正轉按鈕，電動機和制動器同時得電，制動器通電后制 動解除，電機減速器17通電后啟動帶動旋轉支承體10正向旋轉。 由于設計旋轉速度極小，可以邊旋轉邊焊接。 電動機反轉
按下控制臺6的反轉按鈕，控制臺6和制動器16同時得電，制動器16通電 后制動解除，控制臺6通電后啟動帶動旋轉支承體10反向旋轉。
權利要求1.一種挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備，其特征在于，由旋轉支承(1)、定位裝夾部件(2)、預變形部件(4)、液壓油站(5)、操作控制臺(6)組成，定位裝夾部件(2)設于旋轉支承(1)的上面，預變形部件(4)設于旋轉支承(1)的中間下面，液壓油站(5)設于旋轉支承(1)的一側，與預變形部件(4)通過管路連接，操作控制臺(6)設于旋轉支承(1)的端頭，分別與旋轉支承(1)、定位裝夾部件(2)和預變形部件(4)連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備，其特征在于，所 述的旋轉支承(1)由左機架(7)、左軸防轉銷(8)、左連接(9)、旋轉支承 體(10)、右連接(11)、右軸防轉銷(12)、右上支座(13)、中心軸(14)、 制動器(15)、聯(lián)軸器(16)、電機減速器(17)和右機架(18)組成，旋轉 支承體(10)設于中心軸(14)夕卜，中心軸(14)左端通過左軸防轉銷(8) 和左連接(9)與左機架(7)連接，右端通過右連接(11)、右軸防轉銷(12) 和右上支座(13)連接，右上支座(13)螺栓鎖緊在右機架(18)上，電機 減速器(17)通過聯(lián)軸器(16)與中心軸(14)連接，聯(lián)軸器(16)上設有 制動器(15)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備，其特征在于，所 述的預變形部件(4)由壓緊機構(19)、手動調整手柄(20)、支承座(21)、 傳動機構(22)、斜禊(23)、底板(24)、驅動油缸(25)、預變形支承(26) 組成，壓緊機構(19)和預變形支承(26)對應設于支承座(21)的兩端， 手動調整手柄(20)設于壓緊機構(19)端部，兩端的傳動機構(22)的上 部分別與壓緊機構(19)的壓板接觸，下部的滾動輪分別與斜鍥(23)接觸， 兩端可移動的斜鍥(23)設于底板(24)上，驅動油缸(25)通過中間鉸接 設于支承座(21)的下面，驅動油缸(25)的油缸頭通過鎖緊螺母與斜鍥(23) 聯(lián)接。
專利摘要本實用新型涉及一種挖掘機回轉平臺整體拼焊工裝設備，其特征在于，由旋轉支承、定位裝夾部件、預變形部件、液壓油站、操作控制臺組成，定位裝夾部件設于旋轉支承的上面，預變形部件設于旋轉支承的中間下面，液壓油站設于旋轉支承的一側，與預變形部件通過管路連接，操作控制臺設于旋轉支承的端頭，分別與旋轉支承、定位裝夾部件和預變形部件連接。本實用新型的優(yōu)點是將對工件的拼裝和焊接工序集中到一個設備進行，能夠有效地節(jié)省時間、場地、降低勞動強度，從而有效地節(jié)約成本。
文檔編號B23K37/053GK201186372SQ20072007517
公開日2009年1月28日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權日2007年9月29日
發(fā)明者楊書堤, 林標龍, 汪何根 申請人:龍工(上海)機械制造有限公司;中國龍工控股有限公司